一种耐久风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种通风设备，尤其涉及一种耐久风机。


背景技术：

2.众所周知，水电站的发电机组需要强有力的冷却风机进行通风散热，但风机故障率较高，平均每年每台发电机组的6台风机中就有2-3台冷却风机发生故障停运，不仅给电站带来巨大的经济损失，严重时还易威胁到生命财产安全。
3.经过多年水电站运营，通过对发电机冷却风机故障统计情况、运行环境并结合振动试验报告综合分析风机频繁故障的原因主要有：
4.1、部分风机风叶存在偏转现象，风机电动机与叶片存在质量不均匀的情况，风机动平衡较差；
5.2、原电机安装方式（如附图1、附图2所示），在外筒内通过支架固定一导风套，风机的电机端部套装在套筒内止口定位，并通过4个m16螺栓把合固定，因止口定位轴向长度较短，电机与风筒的轴线一致性存在偏差；
6.3、风叶重量较重，风机风叶相对于轴承为悬臂梁结构，电机轴存在一定的挠度，使轴承偏心受力加大，轴承受力情况较差，缩短了轴承使用寿命；
7.4、原电机安装方式（如附图1、附图2所示），风机电机安装在导风罩内，基本属密闭空间。运行中，冷风不能对电机进行冷却，轴承长期处于高温工况下运行（经试验，风机运行1分钟后，测量轴承温度最高达88℃；发电机定子温度最高温度达到105℃），风机电机轴承在该环境下运行，若不能得到有效冷却将加速润滑脂劣化，导致轴承长期少油缺油运行。


技术实现要素：

8.本实用新型在于克服现有技术不足，而提供一种稳固性强、噪音小、使用寿命长的一种耐久风机。其具体方案如下：
9.一种耐久风机，包括外筒，外筒内壁设有截面为t型的固定架，电机上的安装座与固定架配合并通过螺栓固定，电机输出端设有叶轮。
10.所述外筒两端外沿均设有安装凸环，两端安装凸环上设有对应的安装孔，安装长杆穿过两安装孔并通过螺帽将外筒固定在指定位置。所述外筒内壁还设有螺旋引流凹槽。
11.所述固定架为1组或2组或3组或4组，当固定架为2、3、4组时，固定架呈旋转对称等间距分布，并在风机机身上设有与之配合的安装座。
12.所述的安装座与固定架之间的螺栓固定点设置在靠电机两端处。
13.所述的电机为abb电机，电机采用全封闭免维护skf轴承。
14.所述的叶轮为铝合金叶轮或pag玻璃纤维聚酰胺叶轮，以减轻风机叶轮重量，降低风机振动。所述叶轮数量为偶数。
附图说明
15.图1是本实用新型现有技术剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型现有技术主视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例1的剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例1的主视结构示意图。
具体实施方式
19.实施例1，一种耐久风机，包括外筒1，外筒内壁设有截面为t型的固定架4，风机3上的安装座3-2与固定架配合并通过螺栓固定，风机的电机3-3输出端设有叶轮3-1。
20.所述外筒1两端外沿均设有安装凸环1-1，两端安装凸环上设有对应的安装孔，安装长杆2穿过两安装孔并通过螺帽将外筒固定在指定位置。所述外筒内壁还设有螺旋引流凹槽1-2。
21.所述固定架为1组，风机机身上设有与之配合的安装座。
22.所述的安装座与固定架之间的螺栓固定点设置在靠电机两端处。
23.所述的电机为abb电机，电机采用全封闭免维护skf轴承。
24.所述的叶轮为铝合金叶轮或pag玻璃纤维聚酰胺叶轮，以减轻风机叶轮重量，降低风机振动。
25.实施例2，一种耐久风机，包括外筒，外筒内壁设有截面为t型的固定架，风机上的安装座与固定架配合并通过螺栓固定，风机的电机输出端设有叶轮。
26.所述外筒两端外沿均设有安装凸环，两端安装凸环上设有对应的安装孔，安装长杆穿过两安装孔并通过螺帽将外筒固定在指定位置。所述外筒内壁还设有螺旋引流凹槽。
27.所述固定架为2组，并对称分布在电机的两侧，风机机身上设有与之配合的安装座。
28.所述的安装座与固定架之间的螺栓固定点设置在靠电机两端处。
29.所述的电机为abb电机，电机采用全封闭免维护skf轴承。
30.所述的叶轮为铝合金叶轮或pag玻璃纤维聚酰胺叶轮，以减轻风机叶轮重量，降低风机振动。
31.从本实施例的技术方案可以看出：
32.1、由于外筒两端外沿均设有安装凸环，并通过安装长杆将其贯穿连接并固定在指定位置，能够大大降低因风机工作而产生的摆动，提升整体结构稳定性；
33.2、外筒内壁的螺旋引流凹槽能够引流和分割旋风，大大减少噪音，并提升通风效果；
34.3、相较于现有技术，本技术方案取消了导风罩，将电机直接固定在固定架上，利用通风来实现风机冷却，大大延长了风机使用寿命，也减少了因高温引起的机器故障；
35.4、当固定架为多组的时候，其一是能通过不同螺钉的调节来实现对电机的微调，使电机中心轴尽可能与外筒中心轴保持一致（现实中，误差一直存在，在高强度的电机旋转下，误差越大振动、噪音也就越大，使用寿命就越短）。其二是进一步增加电机稳定性，来抵抗高强度的电机振动。
36.5、安装座与固定架之间的螺栓固定点设置在靠电机两端处，能降低或消除风机外
壳悬臂端振动。
37.我站自制试验平台，针对现有技术与本技术方案进行试验对比，本技术方案在风速、外壳振动、噪音等方面取得了明显进步：1、噪音由113db降至106db；2、风速由27.76m/s提升至32.8m/s；3、外壳振动由0.5mm降至0.01mm。
38.在实际中，由于冷却风机频繁故障，不但增加了维护成本，还增加了维护工作强度。为确保发电机安全运行，在风机故障后，电站不得不加班更换故障风机，由于贯流式机组结构特点，完成一台风机更换工作，在所有条件均准备充分下，需工作人员4人，9个工时才能完成，在近三年的风机维护中，累计产生直接维护成本（电机故障烧毁线圈重绕、电机轴承更换等）支出2万余元，投入人工工时约760小时。而本技术方案的实施将大大提高冷却风机的稳定性和使用寿命，为电站节省大量的人力财力资源，具有重要意义。


技术特征：
1.一种耐久风机，包括外筒，其特征在于：外筒内壁设有截面为t型的固定架，风机上的安装座与固定架配合并通过螺栓固定，风机的电机输出端设有叶轮，所述外筒两端外沿均设有安装凸环，两端安装凸环上设有对应的安装孔，安装长杆穿过两安装孔并通过螺帽将外筒固定在指定位置。2.根据权利要求1所述的一种耐久风机，其特征在于：所述外筒内壁还设有螺旋引流凹槽。3.根据权利要求1所述的一种耐久风机，其特征在于：所述固定架为2或3或4组，并旋转对称分布在电机的外侧，风机机身上设有与之配合的安装座。4.根据权利要求3所述的一种耐久风机，其特征在于：所述的安装座与固定架之间的螺栓固定点设置在靠电机两端处。5.根据权利要求1所述的一种耐久风机，其特征在于：所述的电机为abb电机，电机采用全封闭免维护skf轴承。6.根据权利要求1所述的一种耐久风机，其特征在于：所述的叶轮为铝合金叶轮或pag玻璃纤维聚酰胺叶轮，以减轻风机叶轮重量，降低风机振动。

技术总结
一种耐久风机，包括外筒，其特征在于：外筒内壁设有截面为T型的固定架，风机上的安装座与固定架配合并通过螺栓固定，风机的电机输出端设有叶轮，所述外筒两端外沿均设有安装凸环，两端安装凸环上设有对应的安装孔，安装长杆穿过两安装孔并通过螺帽将外筒固定在指定位置。所述外筒内壁还设有螺旋引流凹槽。所述外筒内壁还设有螺旋引流凹槽。所述外筒内壁还设有螺旋引流凹槽。


技术研发人员：何志元 李红艳 张平 张江华 邓平安 邓成义
受保护的技术使用者：四川港航嘉陵江金沙航电开发有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/4