一种低屈强比高韧性钢及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种低屈强比高韧性钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料通过冶炼、精炼、合金化、钙处理，得到钢水，最终连铸成铸坯，铸坯化学成分重量百分比符合c：0.09％～0.11％，si：0.10％～0.20％，mn：1.40％～1.50％，p≤0.015％，s≤0.003％，als：0.010％～0.040％，cr：0.15％～0.25％，cu：0.15％～0.20％，ni：0.20％～0.30％，nb：0.025％～0.040％，ti：0.010％～0.040％，其余为fe和不可避免的杂质，铸坯切割后缓冷；(2)加热；(3)采用二阶段轧制，第一阶段采用横-纵轧制方式，第一阶段轧制完毕后加速冷却中间坯，冷却至730～735℃；当返红温度到达760～765℃进行第二阶段轧制，第二阶段轧制完毕后弛豫到钢板表面720～725℃；(4)钢板轧后水冷；(5)堆冷。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)采用转炉冶炼，顶底复吹；采用lf/rh精炼，进行微合金化；全程保护浇铸，浇铸末端采用重压下技术。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)lf/rh精炼过程中，真空达到100pa以下，保压时间≥15min，纯脱气时间≥10min，软吹时间≥10min，rh处理后镇静时间≥40min，重压下的压下率≥12％。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)铸坯开始缓冷温度≥500℃，缓冷时间不少于72h。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)采用预热段、加热段和均热段的三段加热工艺，其中，预热段温度设定为700℃～850℃；加热段分为加热一段和加热二段，加热一段温度设定为1050℃～1200℃，加热二段温度设定为1180℃～1230℃；均热段温度设定为1150℃～1200℃；出钢铸坯温度为1150℃～1180℃。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的开冷温度为720～725℃，终冷温度为250℃～300℃，冷却速度6～26℃/s。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)为钢板水冷后，快速将钢板放在300℃～400℃钢板间堆冷，堆冷时间不少于24h。8.一种采用如权利要求1～7任一所述的制备方法制得的低屈强比高韧性钢。9.如权利要求8所述的低屈强比高韧性钢，其特征在于，所述低屈强比高韧性钢的厚度≤80mm。10.如权利要求8所述的低屈强比高韧性钢，其特征在于，所述低屈强比高韧性钢的屈服强度≥500mpa，抗拉强度≥640mpa，断后伸长率≥20.0％，屈强比≤0.80，-60kv2>200j。

技术总结
本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体涉及一种低屈强比高韧性钢及其制备方法，所述低屈强比高韧性钢采用的制备方法包括如下步骤：(1)原料通过冶炼、精炼、合金化、钙处理，得到钢水，最终连铸成铸坯，铸坯切割后缓冷；(2)加热；(3)采用二阶段轧制，第一阶段采用横-纵轧制方式，第一阶段轧制完毕后加速冷却中间坯，冷却至730℃；当返红温度到达760℃进行第二阶段轧制，第二阶段轧制完毕后弛豫到钢板表面720℃；(4)钢板轧后水冷；(5)堆冷。本发明采用低碳 微量Cu、Cr、Ni等合金元素，保证力学性能，同时还能提高钢板的焊接性能，提高钢板的耐候性能。提高钢板的耐候性能。


技术研发人员：李灿明 金璐 胡淑娥 王军 毕永杰 胡晓英 杨波 袁蓉 李峰 丛林 李鹏芸 刘坤 侯东华
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/4