一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法与流程

1.本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法。


背景技术：

2.冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋，冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换i级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
3.对高延性冷扎带肋钢筋加工时需要将钢筋在520℃-540℃的温度下热处理6-10秒钟，然后放在常温空气中自然冷却。
4.在对钢筋进行常温下冷却时，大量的热量会直接的流失，无法继续使用，进而导致热量浪费。
5.因此，有必要提供一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法，解决了钢筋进行常温下冷却会造成热量浪费的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置，包括：工作台主体；导热组件，所述导热组件设置于所述工作台主体上，所述导热组件包括密封箱，所述密封箱的内部固定安装有滑动板，所述滑动板的一端固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有第一放置槽，所述滑动板上滑动连接有滑动块，所述滑动块上开设有第二放置槽，所述密封箱上固定安装有吹风机，并且密封箱上固定安装有导风管；预热组件，所述预热组件设置于所述工作台主体上，所述预热组件包括放置箱，所述放置箱的内部固定安装有第一加热箱，所述第一加热箱上开设有多个出风口，所述放置箱的内部固定安装有加热管，并且放置箱的底部固定安装有储水箱，所述储水箱上固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有导水管，所述放置箱上固定安装有回流管，所述回流管的一端固定安装有第二加热箱。
8.优选的，所述密封箱固定安装在所述工作台主体上，所述滑动板共设置有多个，多个所述滑动板均匀分布在所述密封箱的内部，并且多个滑动板上的结构相同。
9.优选的，所述第一放置槽和所述第二放置槽均设置有多个，多个所述第一放置槽和多个所述第二放置槽一一对应。
10.优选的，所述滑动块通过凸形槽与凸形块与所述滑动板连接，所述吹风机的输出端位于所述密封箱的内部，所述密封箱与所述导风管相互连通。
11.优选的，所述放置箱固定安装在所述工作台主体上，所述第一加热箱位于所述放
置箱的底部，所述出风口共设置有多个，多个所述出风口均匀分布在所述第一加热箱上。
12.优选的，所述加热管的一端与所述导水管的一端固定连接，所述导水管的一端位于所述储水箱的内部，所述第二加热箱位于所述储水箱的底部，并且第二加热箱和第一加热箱的结构相同。
13.优选的，所述密封箱上固定安装有插入组件，所述插入组件包括密封罩，所述密封罩上开设有多个插入口，并且密封罩上转动连接有密封板，多个所述插入口与所述第一放置槽一一对应，所述密封罩固定安装在所述密封箱上。
14.优选的，所述放置箱上设置有下料组件，所述下料组件包括下料筒，所述下料筒上滑动连接有拉动筒，所述拉动筒的表面套设有拉动簧，所述拉动筒上固定安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有阻隔板。
15.优选的，所述下料筒与所述放置箱相互连通，所述放置箱的底部为倾斜面，所述拉动簧的两端分别与所述拉动筒的一端和所述下料筒固定连接，所述阻隔板位于所述支撑板的上方，并且阻隔板与所述下料筒滑动连接。
16.一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置的方法，包括以下步骤：
17.s1：当需要对加热后的钢筋放入密封箱的内部，旋转密封板，使得密封板不再对插入口进行密封，然后通过推进设备将加热后的钢筋推入插入口的内部，进而插入口内部的钢筋会与滑动块上的第二放置槽接触，进而使得钢筋进入密封箱内部的同时滑动块向滑动板的一端移动，当钢筋全部进入密封箱的内部后，对插接口进行密封；
18.s2：然后将需要加热还未加热的钢筋放入放置箱的内部，然后由控制吹风机向密封箱的内部输送空气，进而进入密封箱的内部后会由钢筋对空气进行加热，加热后的空气进入导风管的内部，再由导风管流入第一加热箱的内部，再由第一加热箱上的出风口排出对放置箱内部的钢管进行加热；
19.s3：然后进入放置箱内部的空气会进入回流管的内部，然后由回流管的内部流入第二加热箱的内部，进而由第二加热箱上排出对储水箱内部的水进行加热，然后由控制开关控制水泵运行，使得水泵抽取储水箱内部的水输送至导水管的内部，然后再由导水管的内部流入加热管的内部，进而可以对钢筋进行再次的加热，加热后的水会流入储水箱进行循环使用。
20.与相关技术相比较，本发明提供的节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法具有如下有益效果：
21.本发明提供一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法，通过将加热后的钢筋放入密封箱的内部，然后由吹风机向密封箱的内部吹风，使得密封箱内部的钢筋对空气进行加热，然后加热后的空气会由导风管流入第一加热箱的内部，然后由第二加热箱上排出对需要加热的钢筋进行预热，然后空气会由第二加热箱上排出对储水箱内部的水进行加热，使得水泵对水进行输送时，可以使得水经过加热管对钢筋进行再次预热，此加工装置可以加快钢筋的冷却速度，同时将钢筋上的热量进行输送，使得热量对未加热的钢筋进行预热，进而有效的对热量进行回收利用，达到节能环保的效果，避免了钢筋热能的直接流失，导致热能浪费的问题。
附图说明
22.图1为本发明提供的节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的密封箱的剖视图；
24.图3为图1所示的密封箱的立体图；
25.图4为图3所示的导风管的立体图；
26.图5为本发明提供的节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法的第二实施例的结构示意图
27.图6为图5所示的a部放大示意图。
28.图中标号：1、工作台主体，2、导热组件，21、密封箱，22、滑动板，23、支撑板，24、第一放置槽，25、滑动块，26、第二放置槽，27、吹风机，28、导风管，3、预热组件，31、放置箱，32、第一加热箱，33、出风口，34、加热管，35、储水箱，36、水泵，37、导水管，38、回流管，39、第二加热箱，4、插入组件，41、密封罩，42、插入口，43、密封板，5、下料组件，51、下料筒，52、拉动筒，53、拉动簧，54、传动杆，55、支撑板，56、连接杆，57、阻隔板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的密封箱的剖视图；图3为图1所示的密封箱的立体图；图4为图3所示的导风管的立体图。一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置包括：工作台主体1；导热组件2，所述导热组件2设置于所述工作台主体1上，所述导热组件2包括密封箱21，所述密封箱21的内部固定安装有滑动板22，所述滑动板22的一端固定安装有支撑板23，所述支撑板23上开设有第一放置槽24，所述滑动板22上滑动连接有滑动块25，所述滑动块25上开设有第二放置槽26，所述密封箱21上固定安装有吹风机27，并且密封箱21上固定安装有导风管28；预热组件3，所述预热组件3设置于所述工作台主体1上，所述预热组件3包括放置箱31，所述放置箱31的内部固定安装有第一加热箱32，所述第一加热箱32上开设有多个出风口33，所述放置箱31的内部固定安装有加热管34，并且放置箱31的底部固定安装有储水箱35，所述储水箱35上固定安装有水泵36，所述水泵36的输出端固定安装有导水管37，所述放置箱31上固定安装有回流管38，所述回流管38的一端固定安装有第二加热箱39。
32.放置箱31的一侧设置有可以打开的转动板，转动板打开口可以对未预热的钢筋进行放置，滑动板22上设置有复位键，可以在滑动块25上的钢筋移走后对滑动块25进行复位，或者通过将钢筋推入，再由滑动块25的一端将钢筋推出，进而可以带动滑动块25复位。
33.由外接电源为吹风机27和水泵36提供电源，并且外接电源与吹风机27和水泵36之间设置有控制开关。
34.所述密封箱21固定安装在所述工作台主体1上，所述滑动板22共设置有多个，多个所述滑动板22均匀分布在所述密封箱21的内部，并且多个滑动板22上的结构相同。
35.多个滑动板22可以对多个加热后的钢筋进行热量的回收。
36.所述第一放置槽24和所述第二放置槽26均设置有多个，多个所述第一放置槽24和多个所述第二放置槽26一一对应。
37.第一放置槽24和第二放置槽26可以对钢筋进行支撑，使得钢筋的中部处于悬浮状态，进而可以使得钢筋与空气的接触面积较大，达到对空气的加热速度更快。
38.所述滑动块25通过凸形槽与凸形块与所述滑动板22连接，所述吹风机27的输出端位于所述密封箱21的内部，所述密封箱21与所述导风管28相互连通。
39.吹风机27向密封箱21的内部提供风，风沿导风管28的内部进入第一加热箱32的内部。
40.所述放置箱31固定安装在所述工作台主体1上，所述第一加热箱32位于所述放置箱31的底部，所述出风口33共设置有多个，多个所述出风口33均匀分布在所述第一加热箱32上。
41.多个出风口33可以由多处对钢筋进行加热。
42.所述加热管34的一端与所述导水管37的一端固定连接，所述导水管37的一端位于所述储水箱35的内部，所述第二加热箱39位于所述储水箱35的底部，并且第二加热箱39和第一加热箱32的结构相同。
43.第二加热箱39是对水进行加热，并且第二加热箱39上设置有单向阀，可以避免水的回流。
44.所述密封箱21上固定安装有插入组件4，所述插入组件4包括密封罩41，所述密封罩41上开设有多个插入口42，并且密封罩41上转动连接有密封板43，多个所述插入口42与所述第一放置槽24一一对应，所述密封罩41固定安装在所述密封箱21上。
45.密封箱21两侧的结构相同，进而可以用于将钢筋推入和推出。
46.一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置的方法，包括以下步骤：
47.s1：当需要对加热后的钢筋放入密封箱21的内部，旋转密封板43，使得密封板43不再对插入口42进行密封，然后通过推进设备将加热后的钢筋推入插入口42的内部，进而插入口42内部的钢筋会与滑动块25上的第二放置槽26接触，进而使得钢筋进入密封箱21内部的同时滑动块25向滑动板22的一端移动，当钢筋全部进入密封箱21的内部后，对插接口42进行密封；
48.s2：然后将需要加热还未加热的钢筋放入放置箱31的内部，然后由控制吹风机27向密封箱21的内部输送空气，进而进入密封箱21的内部后会由钢筋对空气进行加热，加热后的空气进入导风管28的内部，再由导风管28流入第一加热箱32的内部，再由第一加热箱32上的出风口33排出对放置箱31内部的钢管进行加热；
49.s3：然后进入放置箱31内部的空气会进入回流管38的内部，然后由回流管38的内部流入第二加热箱39的内部，进而由第二加热箱39上排出对储水箱35内部的水进行加热，然后由控制开关控制水泵36运行，使得水泵36抽取储水箱35内部的水输送至导水管37的内部，然后再由导水管37的内部流入加热管34的内部，进而可以对钢筋进行再次的加热，加热后的水会流入储水箱35进行循环使用。
50.与相关技术相比较，本发明提供的节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法具有如下有益效果：
51.通过将加热后的钢筋放入密封箱21的内部，然后由吹风机27向密封箱21的内部吹
风，使得密封箱21内部的钢筋对空气进行加热，然后加热后的空气会由导风管28流入第一加热箱32的内部，然后由第二加热箱32上排出对需要加热的钢筋进行预热，然后空气会由第二加热箱39上排出对储水箱35内部的水进行加热，使得水泵36对水进行输送时，可以使得水经过加热管34对钢筋进行再次预热，此加工装置可以加快钢筋的冷却速度，同时将钢筋上的热量进行输送，使得热量对未加热的钢筋进行预热，进而有效的对热量进行回收利用，达到节能环保的效果，避免了钢筋热能的直接流失，导致热能浪费的问题。
52.第二实施例
53.请参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法，本技术的第二实施例提出另一种节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
54.具体的，本技术的第二实施例提供的节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法的不同之处在于，节能环保的高延性冷扎带肋钢筋加工装置及方法，所述放置箱31上设置有下料组件5，所述下料组件5包括下料筒51，所述下料筒51上滑动连接有拉动筒52，所述拉动筒52的表面套设有拉动簧53，所述拉动筒52上固定安装有传动杆54，所述传动杆54上固定安装有支撑板55，所述支撑板55上固定安装有连接杆56，所述连接杆56上固定安装有阻隔板57。
55.下料筒51的顶端设置有定位板，定位板拉出后钢筋才会进入下料筒51的内部。
56.所述下料筒51与所述放置箱31相互连通，所述放置箱31的底部为倾斜面，所述拉动簧53的两端分别与所述拉动筒52的一端和所述下料筒51固定连接，所述阻隔板57位于所述支撑板55的上方，并且阻隔板57与所述下料筒51滑动连接。
57.阻隔板57的一端为弧形，初始状态时，支撑板55和阻隔板57之间存在一个钢筋，当支撑板55和阻隔板57移动时，会使得支撑板55上的钢筋向下效率，而阻隔板57对其它的钢筋进行限位，进而使得只能掉落一个钢筋。
58.工作原理：
59.当需要对放置箱31内部的钢筋进行取出时，向左拉动拉动筒52，拉动筒52向左移动会带动传动杆54向左移动，传动杆54向左移动会带动支撑板55向左移动，进而使得支撑板55不再对下料筒51进行限位，同时支撑板55向左移动会带动连接杆56向左移动，连接杆56向左移动会使得阻隔板57向左移动，进而使得阻隔板57对下料筒51内部的钢筋进行限位，使得钢筋每次只能掉落一个，避免了不方便对钢筋进行取出的问题。
60.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。