一种铝基板边缘自动去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及铝基板加工领域，具体为一种铝基板边缘自动去毛刺装置。


背景技术：

2.铝基板边缘自动去毛刺装置通过结构的设置，方便进行去毛刺工作，实现高效化的生产加工，有助于进行机械化的生产，提高整体的生产产能，实现流水化的加工生产作业，但是目前的铝基板边缘自动去毛刺装置存在不利于侧边位置的清除去毛刺工作，不方便进行整体化的加工生产作业，同时存在不利于表面的亮化处理现象，造成产品品质不佳的现象，需要进行改进。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号：cn201921209916.2，本实用新型公开了一种钢管去毛刺装置，属于钢管加工领域，一种钢管去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，去毛刺装置本体左右两端均设有支撑杆，右端的支撑杆与去毛刺装置本体固定连接，去毛刺装置本体左端开凿有滑槽，左端的支撑杆下端固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，去毛刺装置本体左右两端均固定连接有放置块，放置块上端设有钢管，支撑杆靠近钢管的一端均开凿有凹槽，凹槽内端壁固定连接有电动机，电动机的输出端外端固定连接有旋转轴，本实用新型通过毛刷的转动，可以将切割后留下毛刺的钢管的内外端壁进行光滑处理，在一定程度上减小了钢管生产的误差，同时减小后续处理工作人员被钢管端部毛刺刮伤的可能，但是该专利存在不利于侧边位置的清除去毛刺工作。
5.专利2：申请号：cn201921507602.0，本实用新型公开了一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，包括去毛刺装置主体，所述去毛刺装置主体上设有支撑板，且支撑板为平板结构，并且支撑板上的延伸体下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过连接杆连接有固定器，且固定器由三个弧形块连接而成，所述去毛刺装置主体上设有旋转放置台，且旋转放置台下端通过转轴连接有支撑台，所述旋转放置台外部设有去刺刷，且去刺刷下端通过滑动杆连接在去毛刺装置主体上。该生铁圆盘铸件去毛刺装置在使用时能够将生铁圆盘铸件稳定的固定住进行去刺处理，节省了大量的人力资源，使得生铁圆盘铸件去刺更加高效，但是该专利存在不利于表面的亮化处理现象。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于侧边位置的清除去毛刺工作。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机、连接固定架、连通管和去毛刺机构，所述抽气机的下端贯穿连接有连接固定架，所述连接固定架的下端固定连接有连通管，所述抽气机与连通管相连通设置，所述连接
固定架的底端位置与去毛刺机构相固定连接；
9.所述去毛刺机构包括处理部件、第一电动机、马达、第一丝杆和摩擦轮，所述处理部件设在去毛刺机构的内端底部，所述处理部件的上端安装有马达，所述马达的侧端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端设有第一电动机，所述第一电动机的下端位置与摩擦轮相固定连接。
10.本技术方案的有益效果为：通过抽气机、连接固定架、连通管和去毛刺机构的组合连接，实现结构的架设安装，且去毛刺机构通过处理部件、第一电动机、马达、第一丝杆和摩擦轮连接组合，可方便侧边位置的清除去毛刺工作。
11.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于边缘位置调节的现象。
12.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述去毛刺机构还包括防护支架，所述防护支架与第一丝杆相螺纹连接设置。
13.本技术方案改进后的有益效果为：通过防护支架的设置，方便进行铝基板边缘去毛刺工作，且方便进行边缘位置调节的现象，实现防护支架的对称调节工作，方便进行两端的连接接触。
14.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于高度调节的现象，不方便进行对位生产工作。
15.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述处理部件包括第一连接板、摩擦块、第二连接板、滑动架、传导板、连接支导架和第二丝杆，所述摩擦块的两端与第一连接板、第二连接板相固定连接，所述第一连接板、第二连接板之间设有传导板，所述传导板的上端一侧与滑动架相滑动连接，所述传导板的上端另一侧通过连接支导架与第二丝杆相螺纹连接。
16.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一连接板、摩擦块、第二连接板、滑动架、传导板、连接支导架和第二丝杆的组合连接，方便进行高度调节工作，有利于进行对位生产工作，实现接触式的连接，有助于提高整体的接触生产能力。
17.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置在调高时存在不便于限位紧固，不利于整体的稳定。
18.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述滑动架与第二连接板相固定连接，所述第二丝杆与第二连接板的侧端限位插接设置。
19.本技术方案改进后的有益效果为：通过滑动架与第二连接板相固定连接，第二丝杆与第二连接板的侧端限位插接设置，实现滑动架、第二丝杆的连接支撑工作，方便进行传导板的调节，有助于处理部件整体的稳定性能。
20.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于表面的摩擦处理，不利于亮化生产工作。
21.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述摩擦块包括摩擦片、支撑板架、侧支板和第二电动机，所述侧支板的侧端与支撑板架相固定连接，所述支撑板架的上端安装有第二电动机，所述第二电动机的侧端与摩擦片相固定连接。
22.本技术方案改进后的有益效果为：通过摩擦片、支撑板架、侧支板和第二电动机的组合连接，实现与铝基板的表面接触连接，方便进行表面的亮化加工工作，实现多重位置的
加工生产工作。
23.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于支撑调节功能，不利于缓冲连接，
24.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传导板在支撑板架上滑动连接设置。
25.本技术方案改进后的有益效果为：通过传导板在支撑板架上滑动连接设置，可实现限位的调节工作，且支撑板架上设有弹簧接板，方便进行弹性的支撑工作，方便进行位置的适应性调节工作。
26.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于整体的支撑固定，不利于整体的稳固生产工作。
27.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述侧支板与第一连接板、第二连接板相固定连接。
28.本技术方案改进后的有益效果为：通过侧支板与第一连接板、第二连接板相固定连接，实现两端的安装固定，方便进行整体的构型工作，实现整体的支撑连接，方便提高整体的稳定性能。
29.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于空气处理的现象。
30.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连通管与外界的工业管道相连通设置。
31.本技术方案改进后的有益效果为：通过连通管与外界的工业管道相连通设置，实现废气的导排工作，方便进行环境的净化工作，有助于整体的生产连通作业，方便进行生产工作。
附图说明
32.图1为本产品的结构示意图。
33.图2为本产品的侧视图。
34.图3为去毛刺机构的结构示意图。
35.图4为去毛刺机构的侧视图。
36.图5为处理部件的结构示意图。
37.图6为摩擦块的结构示意图。
38.图中所述文字标注标识为：1、抽气机；2、连接固定架；3、连通管；4、去毛刺机构；5、处理部件；6、第一电动机；7、马达；8、第一丝杆；9、摩擦轮；10、防护支架；11、第一连接板；12、摩擦块；13、第二连接板；14、滑动架；15、传导板；16、连接支导架；17、第二丝杆；18、摩擦片；19、支撑板架；20、侧支板；21、第二电动机。
具体实施方式
39.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
40.实施例1：
41.如图1-3所示，一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4，所述抽气机1的下端贯穿连接有连接固定架2，所述连接固定架2的下端固定连接有连通管3，所述抽气机1与连通管3相连通设置，所述连接固定架2的底端位置与去毛刺机构4相固定连接；
42.所述去毛刺机构4包括处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9，所述处理部件5设在去毛刺机构4的内端底部，所述处理部件5的上端安装有马达7，所述马达7的侧端固定连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的底端设有第一电动机6，所述第一电动机6的下端位置与摩擦轮9相固定连接，通过处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9的组合连接，实现相互的架设，且摩擦轮9可通过驱动，实现转动，方便进行铝基板边缘清除工作，方便进行去毛刺作业。
43.实施例2：
44.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4，所述抽气机1的下端贯穿连接有连接固定架2，所述连接固定架2的下端固定连接有连通管3，所述抽气机1与连通管3相连通设置，所述连接固定架2的底端位置与去毛刺机构4相固定连接；
45.所述去毛刺机构4包括处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9，所述处理部件5设在去毛刺机构4的内端底部，所述处理部件5的上端安装有马达7，所述马达7的侧端固定连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的底端设有第一电动机6，所述第一电动机6的下端位置与摩擦轮9相固定连接。所述去毛刺机构4还包括防护支架10，所述防护支架10与第一丝杆8相螺纹连接设置，通过防护支架10的连接，实现调节的目的，通过马达7可进行第一丝杆8的转动，带动防护支架10进行位移，使得改变摩擦轮9的相对位置，方便进行调节功能。
46.实施例3：
47.如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4，所述抽气机1的下端贯穿连接有连接固定架2，所述连接固定架2的下端固定连接有连通管3，所述抽气机1与连通管3相连通设置，所述连接固定架2的底端位置与去毛刺机构4相固定连接；
48.所述去毛刺机构4包括处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9，所述处理部件5设在去毛刺机构4的内端底部，所述处理部件5的上端安装有马达7，所述马达7的侧端固定连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的底端设有第一电动机6，所述第一电动机6的下端位置与摩擦轮9相固定连接。所述去毛刺机构4还包括防护支架10，所述防护支架10与第一丝杆8相螺纹连接设置。所述处理部件5包括第一连接板11、摩擦块12、第二连接板13、滑动架14、传导板15、连接支导架16和第二丝杆17，所述摩擦块12的两端与第一连接板11、第二连接板13相固定连接，所述第一连接板11、第二连接板13之间设有传导板15，所述传导板15的上端一侧与滑动架14相滑动连接，所述传导板15的上端另一侧通过连接支导架16与第二丝杆17相螺纹连接，通过第一连接板11、摩擦块12、第二连接板13、滑动架14、传导板15、连接支导架16和第二丝杆17的组合连接，方便进行高度调节工作，有利于进行对位生产工作，实现接触式的连接，有助于提高整体的接触生产能力，通过第二丝杆17的转动，实
现传导板15高度的调整，帮助进行铝基板位置的抬高，方便与摩擦块12组合生产工作。
49.实施例4：
50.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4，所述抽气机1的下端贯穿连接有连接固定架2，所述连接固定架2的下端固定连接有连通管3，所述抽气机1与连通管3相连通设置，所述连接固定架2的底端位置与去毛刺机构4相固定连接；
51.所述去毛刺机构4包括处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9，所述处理部件5设在去毛刺机构4的内端底部，所述处理部件5的上端安装有马达7，所述马达7的侧端固定连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的底端设有第一电动机6，所述第一电动机6的下端位置与摩擦轮9相固定连接。所述去毛刺机构4还包括防护支架10，所述防护支架10与第一丝杆8相螺纹连接设置。所述处理部件5包括第一连接板11、摩擦块12、第二连接板13、滑动架14、传导板15、连接支导架16和第二丝杆17，所述摩擦块12的两端与第一连接板11、第二连接板13相固定连接，所述第一连接板11、第二连接板13之间设有传导板15，所述传导板15的上端一侧与滑动架14相滑动连接，所述传导板15的上端另一侧通过连接支导架16与第二丝杆17相螺纹连接。所述滑动架14与第二连接板13相固定连接，所述第二丝杆17与第二连接板13的侧端限位插接设置，通过滑动架14与第二连接板13相固定连接，第二丝杆17与第二连接板13的侧端限位插接设置，实现滑动架14、第二丝杆17的连接支撑工作，方便进行传导板15的调节，有助于处理部件5整体的稳定性能。
52.实施例5：
53.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4，所述抽气机1的下端贯穿连接有连接固定架2，所述连接固定架2的下端固定连接有连通管3，所述抽气机1与连通管3相连通设置，所述连接固定架2的底端位置与去毛刺机构4相固定连接；
54.所述去毛刺机构4包括处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9，所述处理部件5设在去毛刺机构4的内端底部，所述处理部件5的上端安装有马达7，所述马达7的侧端固定连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的底端设有第一电动机6，所述第一电动机6的下端位置与摩擦轮9相固定连接。所述去毛刺机构4还包括防护支架10，所述防护支架10与第一丝杆8相螺纹连接设置。所述处理部件5包括第一连接板11、摩擦块12、第二连接板13、滑动架14、传导板15、连接支导架16和第二丝杆17，所述摩擦块12的两端与第一连接板11、第二连接板13相固定连接，所述第一连接板11、第二连接板13之间设有传导板15，所述传导板15的上端一侧与滑动架14相滑动连接，所述传导板15的上端另一侧通过连接支导架16与第二丝杆17相螺纹连接。所述滑动架14与第二连接板13相固定连接，所述第二丝杆17与第二连接板13的侧端限位插接设置。所述摩擦块12包括摩擦片18、支撑板架19、侧支板20和第二电动机21，所述侧支板20的侧端与支撑板架19相固定连接，所述支撑板架19的上端安装有第二电动机21，所述第二电动机21的侧端与摩擦片18相固定连接，通过摩擦片18、支撑板架19、侧支板20和第二电动机21的组合连接，实现与铝基板的表面接触连接，方便进行表面的亮化加工工作，实现多重位置的加工生产工作，通过第二电动机21驱动摩擦片18进行转动，实现铝基板的表面摩擦接触，实现表面的处理工作。
55.实施例6：
56.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4，所述抽气机1的下端贯穿连接有连接固定架2，所述连接固定架2的下端固定连接有连通管3，所述抽气机1与连通管3相连通设置，所述连接固定架2的底端位置与去毛刺机构4相固定连接；
57.所述去毛刺机构4包括处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9，所述处理部件5设在去毛刺机构4的内端底部，所述处理部件5的上端安装有马达7，所述马达7的侧端固定连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的底端设有第一电动机6，所述第一电动机6的下端位置与摩擦轮9相固定连接。所述去毛刺机构4还包括防护支架10，所述防护支架10与第一丝杆8相螺纹连接设置。所述处理部件5包括第一连接板11、摩擦块12、第二连接板13、滑动架14、传导板15、连接支导架16和第二丝杆17，所述摩擦块12的两端与第一连接板11、第二连接板13相固定连接，所述第一连接板11、第二连接板13之间设有传导板15，所述传导板15的上端一侧与滑动架14相滑动连接，所述传导板15的上端另一侧通过连接支导架16与第二丝杆17相螺纹连接。所述滑动架14与第二连接板13相固定连接，所述第二丝杆17与第二连接板13的侧端限位插接设置。所述摩擦块12包括摩擦片18、支撑板架19、侧支板20和第二电动机21，所述侧支板20的侧端与支撑板架19相固定连接，所述支撑板架19的上端安装有第二电动机21，所述第二电动机21的侧端与摩擦片18相固定连接。所述传导板15在支撑板架19上滑动连接设置，通过传导板15在支撑板架19上滑动连接设置，可实现限位的调节工作，且支撑板架19上设有弹簧接板，方便进行弹性的支撑工作，方便进行位置的适应性调节工作。
58.实施例7：
59.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4，所述抽气机1的下端贯穿连接有连接固定架2，所述连接固定架2的下端固定连接有连通管3，所述抽气机1与连通管3相连通设置，所述连接固定架2的底端位置与去毛刺机构4相固定连接；
60.所述去毛刺机构4包括处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9，所述处理部件5设在去毛刺机构4的内端底部，所述处理部件5的上端安装有马达7，所述马达7的侧端固定连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的底端设有第一电动机6，所述第一电动机6的下端位置与摩擦轮9相固定连接。所述去毛刺机构4还包括防护支架10，所述防护支架10与第一丝杆8相螺纹连接设置。所述处理部件5包括第一连接板11、摩擦块12、第二连接板13、滑动架14、传导板15、连接支导架16和第二丝杆17，所述摩擦块12的两端与第一连接板11、第二连接板13相固定连接，所述第一连接板11、第二连接板13之间设有传导板15，所述传导板15的上端一侧与滑动架14相滑动连接，所述传导板15的上端另一侧通过连接支导架16与第二丝杆17相螺纹连接。所述滑动架14与第二连接板13相固定连接，所述第二丝杆17与第二连接板13的侧端限位插接设置。所述摩擦块12包括摩擦片18、支撑板架19、侧支板20和第二电动机21，所述侧支板20的侧端与支撑板架19相固定连接，所述支撑板架19的上端安装有第二电动机21，所述第二电动机21的侧端与摩擦片18相固定连接。所述传导板15在支撑板架19上滑动连接设置。所述侧支板20与第一连接板11、第二连接板13相固定连接，通过侧支板20与第一连接板11、第二连接板13相固定连接，实现两端的安装固定，方便进行整体的构型工作，实现整体的支撑连接，方便提高整体的稳定性能。
61.实施例8：
62.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4，所述抽气机1的下端贯穿连接有连接固定架2，所述连接固定架2的下端固定连接有连通管3，所述抽气机1与连通管3相连通设置，所述连接固定架2的底端位置与去毛刺机构4相固定连接；
63.所述去毛刺机构4包括处理部件5、第一电动机6、马达7、第一丝杆8和摩擦轮9，所述处理部件5设在去毛刺机构4的内端底部，所述处理部件5的上端安装有马达7，所述马达7的侧端固定连接有第一丝杆8，所述第一丝杆8的底端设有第一电动机6，所述第一电动机6的下端位置与摩擦轮9相固定连接。所述去毛刺机构4还包括防护支架10，所述防护支架10与第一丝杆8相螺纹连接设置。所述处理部件5包括第一连接板11、摩擦块12、第二连接板13、滑动架14、传导板15、连接支导架16和第二丝杆17，所述摩擦块12的两端与第一连接板11、第二连接板13相固定连接，所述第一连接板11、第二连接板13之间设有传导板15，所述传导板15的上端一侧与滑动架14相滑动连接，所述传导板15的上端另一侧通过连接支导架16与第二丝杆17相螺纹连接。所述滑动架14与第二连接板13相固定连接，所述第二丝杆17与第二连接板13的侧端限位插接设置。所述摩擦块12包括摩擦片18、支撑板架19、侧支板20和第二电动机21，所述侧支板20的侧端与支撑板架19相固定连接，所述支撑板架19的上端安装有第二电动机21，所述第二电动机21的侧端与摩擦片18相固定连接。所述传导板15在支撑板架19上滑动连接设置。所述侧支板20与第一连接板11、第二连接板13相固定连接。所述连通管3与外界的工业管道相连通设置，通过连通管3与外界的工业管道相连通设置，实现废气的导排工作，方便进行环境的净化工作，有助于整体的生产连通作业，方便进行生产工作。
64.本技术方案的工作原理为：使用者将抽气机1、连接固定架2、连通管3和去毛刺机构4进行组合连接，实现相互的安装固定，抽气机1帮助进行抽排工作，通过连通管3实现与外界的连通配合，使用者将铝基板放置在去毛刺机构4的中心位置，通过启动马达7，实现第一丝杆8的驱动，从而带动连接的防护支架10进行对称运动，改变防护支架10之间的距离，且启动第一电动机6，通过第一电动机6实现摩擦轮9的驱动，实现铝基板侧部的去毛刺工作，之后通过传导板15传递至摩擦块12位置处，通过调节第二丝杆17，改变传导板15的高度，使得铝基板可与摩擦块12进行连接接触，通过启动第二电动机21，第二电动机21驱动摩擦片18进行转动，实现接触连接，帮助进行表面的亮化生产工作，完成工作。
65.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。