一种矿物铸件专用高频率震动平台的制作方法

1.本发明涉及矿物铸件专用高频率震动平台的技术领域，具体而言，涉及一种矿物铸件专用高频率震动平台。


背景技术：

2.金属的制备大多需要经过坯料铸造的过程，均质无裂纹的铸锭是生产合格金属的前提条件。各种裂纹的形成以及材料性能的优劣与其凝固组织有着密切的关系。同时随着金属材料应用的迅速扩大，不同领域对金属材料性能的要求日益提高，高性能材料的制备是铝工业持续发展面临的一个迫切问题，矛盾日益突显。
3.铝材的制备大多需要经过坯料铸造的过程，均质无裂纹的铸锭是生产合格铝材的前提条件。各种裂纹的形成以及材料性能的优劣与其凝固组织有着密切的关系。同时随着铝材应用的迅速扩大，不同领域对铝材性能要求日益提高，高性能铝材的制备是铝工业持续发展面临的一个迫切问题，矛盾日益突显。如何细化晶粒，获得细小均匀的等轴晶组织，减少各种铸造缺陷，生产高强合金一直以来都是国内外学者所关注的问题。传统的晶粒细化方法是在熔铸过程中添加晶粒细化剂以细化铸造组织，但使用细化剂会造成合金污染，并影响金属的性能和重复使用性。
4.所以一直以来，人们都在努力探索无污染、高效率的细晶技术，通过引入外加震动对熔体的结晶与传热过程进行调控，提升矿物铸件的质量。
5.现有的矿物铸件专用高频率震动平台，结构复杂成本较高，平衡性和稳定性较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种矿物铸件专用高频率震动平台，结构简单，保证了震动平台的震动质量，同时降低了物料板的重量，减少了缓冲传递件的工作负担，更有利于震动平台整体的重心降低，保证了震动平台使用的平衡性和稳定性，所述物料板的上表面设有凹槽，同时凹槽使得所述物料板便于与其他装置配合，其他的辅助装置可安装于凹槽内，保证了震动平台使用的可靠性并提升了扩展性。
7.本发明的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种矿物铸件专用高频率震动平台，包括物料板、支撑底板、震荡组件和缓冲传递件，所述震荡组件和所述缓冲传递件均位于所述物料板和所述支撑底板之间，所述缓冲传递件的一端与所述物料板抵接，所述缓冲传递件的另一端与所述支撑底板抵接，所述震荡组件设于所述支撑底板，所述物料板的上表面设有凹槽。
9.在本发明的一些实施例中，所述震荡组件包括电机和激振器，所述激振器与所述电机的输出端传动连接，所述激振器与所述支撑底板固定连接。
10.在本发明的一些实施例中，所述电机和所述激振器之间设有联轴器，所述电机的输出端与所述激振器通过所述联轴器连接。
11.在本发明的一些实施例中，所述电机下侧设有支撑件。
12.在本发明的一些实施例中，所述支撑底板设有与所述缓冲传递件配合的第一凸台。
13.在本发明的一些实施例中，所述支撑底板设有与所述震荡组件配合的第二凸台，所述第一凸台的上侧壁高于所述第二凸台的上侧壁。
14.在本发明的一些实施例中，所述震荡组件为多个，多个所述震荡组件对称分布于所述支撑底板。
15.在本发明的一些实施例中，所述凹槽为多个，多个所述凹槽均匀分布于所述物料板。
16.在本发明的一些实施例中，所述缓冲传递件为多个，所述缓冲传递件均沿支撑底板的边缘分布。
17.在本发明的一些实施例中，所述缓冲传递件对称分布于所述支撑底板。
18.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.一种矿物铸件专用高频率震动平台，包括物料板、支撑底板、震荡组件和缓冲传递件，其中物料板用于与待震动的物料接触，物料板采用金属材质，可为铸铁或45钢，铸铁便于生产和加工，而45钢具有较好的良好的综合机械性能，适合在长期震动的环境下工作；支撑底板用于与地面接触，在保证强度的状况下，支撑底板可镂空，减少支撑底板与地面接触的接触面积，减小了支撑底板表面的加工范围；震荡组件用于产生冲击震动；缓冲传递件用于传递震动，缓冲传递件可为常见的弹簧，便于购买和更换。
20.所述震荡组件和所述缓冲传递件均位于所述物料板和所述支撑底板之间，待震动的物料不会直接与所述震荡组件和所述缓冲传递件接触，降低所述震荡组件和所述缓冲传递件受到撞击而损坏的概率，保证了震动平台长期使用的可靠性和稳定性；所述缓冲传递件的一端与所述物料板抵接，所述缓冲传递件的另一端与所述支撑底板抵接，所述震荡组件设于所述支撑底板，震荡组件产生震荡后，震荡传递于支撑底板，再通过缓冲传递件传递于物料板震荡物件，震荡组件不直接与物料板接触，降低了物料板直接受到的冲击，并通过降低缓冲传递件过滤震荡组件可能会产生的细小震动，保证了震动平台的震动质量，同时降低了物料板的重量，减少了缓冲传递件的工作负担，更有利于震动平台整体的重心降低，保证了震动平台使用的平衡性和稳定性。
21.所述物料板的上表面设有凹槽，凹槽增大了物料板上表面的摩擦力，保证了物料与物料板配合的可靠性，同时凹槽使得所述物料板便于与其他装置配合，其他的辅助装置可安装于凹槽内，保证了震动平台使用的可靠性并提升了扩展性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明中一种矿物铸件专用高频率震动平台的整体的正视平面结构示意图；
24.图2为本发明中一种矿物铸件专用高频率震动平台的整体的侧视平面结构示意
图。
25.图标：1-物料板，2-支撑底板，3-震荡组件，4-缓冲传递件，101-凹槽，201-第一凸台，202-第二凸台，301-激振器，302-电机，303-联轴器，304-支撑件。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1
34.如图1、2所示，本实施例提供一种矿物铸件专用高频率震动平台，包括物料板1、支撑底板2、震荡组件3和缓冲传递件4，所述震荡组件3 和所述缓冲传递件4均位于所述物料板1和所述支撑底板2之间，所述缓冲传递件4的一端与所述物料板1抵接，所述缓冲传递件4的另一端与所述支撑底板2抵接，所述震荡组件3设于所述支撑底板2，所述物料板1 的上表面设有凹槽101。
35.在本实施例中，包括物料板1、支撑底板2、震荡组件3和缓冲传递件4，其中物料板1用于与待震动的物料接触，物料板1采用金属材质，可为铸铁或45钢，铸铁便于生产和加工，而45钢具有较好的良好的综合机械性能，适合在长期震动的环境下工作；支撑底板2用于与
地面接触，在保证强度的状况下，支撑底板2可镂空，减少支撑底板2与地面接触的接触面积，减小了支撑底板2表面的加工范围；震荡组件3用于产生冲击震动；缓冲传递件4用于传递震动，缓冲传递件4可为常见的弹簧，便于购买和更换。
36.所述震荡组件3和所述缓冲传递件4均位于所述物料板1和所述支撑底板2之间，待震动的物料不会直接与所述震荡组件3和所述缓冲传递件 4接触，降低所述震荡组件3和所述缓冲传递件4受到撞击而损坏的概率，保证了震动平台长期使用的可靠性和稳定性；所述缓冲传递件4的一端与所述物料板1抵接，所述缓冲传递件4的另一端与所述支撑底板2抵接，所述震荡组件3设于所述支撑底板2，震荡组件3产生震荡后，震荡传递于支撑底板2，再通过缓冲传递件4传递于物料板1震荡物件，震荡组件3不直接与物料板1接触，降低了物料板1直接受到的冲击，并通过降低缓冲传递件4过滤震荡组件3可能会产生的细小震动，保证了震动平台的震动质量，同时降低了物料板1的重量，减少了缓冲传递件4的工作负担，更有利于震动平台整体的重心降低，保证了震动平台使用的平衡性和稳定性。
37.所述物料板1的上表面设有凹槽101，凹槽101增大了物料板1上表面的摩擦力，保证了物料与物料板1配合的可靠性，同时凹槽101使得所述物料板1便于与其他装置配合，其他的辅助装置可安装于凹槽101内，保证了震动平台使用的可靠性并提升了扩展性。
38.在本实施例的一些实施方式中，所述震荡组件3包括电机302和激振器301，所述激振器301与所述电机302的输出端传动连接，所述激振器 301与所述支撑底板2固定连接。
39.在上述实施方式中，所述震荡组件3包括电机302和激振器301，电机302可为常见市售产品，激振器301也可为常见市售产品，所述激振器 301与所述电机302的输出端传动连接，电机302转动带动激振器301产生震动，此结构简单保证了所述震荡组件3可维修性和可替换性，所述激振器301与所述支撑底板2固定连接，保证了所述激振器301与所述支撑底板2连接的可靠性。
40.在本实施例的一些实施方式中，所述电机302和所述激振器301之间设有联轴器303，所述电机302的输出端与所述激振器301通过所述联轴器303连接。
41.在上述实施方式中，所述电机302和所述激振器301之间设有联轴器 303，联轴器303可为常见的联轴器303，便于购买和更换，所述电机302 的输出端与所述激振器301通过所述联轴器303连接，联轴器303延长了所述电机302和所述激振器301之间的距离，使得电机302可安装于支撑底板2之外，减小了激振器301产生的震动对电机302的寿命和工作效率造成影响，同时联轴器303可作为一种安全装置用来防止激振器301承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
42.在本实施例的一些实施方式中，所述电机302下侧设有支撑件304。
43.在上述实施方式中，所述电机302下侧设有支撑件304，支撑件304 可为常见的支撑台，支撑件304可将电机302垫起置于激振器301的同一轴线上，减少了电机302产生的转矩在联轴器303的损耗，同时降低了电机302和激振器301损坏的可能性，保证了震动平台的长久耐用。
44.实施例2
45.如图1、2所示，本实施例在实施例的基础上，所述支撑底板2设有与所述缓冲传递件4配合的第一凸台201。
46.在本实施例中，所述支撑底板2设有与所述缓冲传递件4配合的第一凸台201，通过
第一凸台201的垫起，减小了第一凸台201与支撑底板2 之间的距离，可减少震荡组件3的长度，若震荡组件3为弹簧，可保证震荡组件3始终保持在最佳的工作区间内，也提升了震动平台结构的紧凑性。
47.在本实施例的一些实施方式中，所述支撑底板2设有与所述震荡组件 3配合的第二凸台202，所述第一凸台201的上侧壁高于所述第二凸台202 的上侧壁。
48.在上述实施方式中，所述支撑底板2设有与所述震荡组件3配合的第二凸台202，所述第一凸台201的上侧壁高于所述第二凸台202的上侧壁，使得缓冲传递件4的安装部位高于震荡组件3，减小了震荡组件3与缓冲传递件4可能产生的共振，同时保证了震荡组件3有足够的安装空间。
49.实施例3
50.如图1、2所示，所述震荡组件3为多个，多个所述震荡组件3对称分布于所述支撑底板2。
51.在上述实施方式中，所述震荡组件3为多个，多个所述震荡组件3对称分布于所述支撑底板2，多个所述震荡组件3可有效保证了震动平台整体的震动的均匀性，进一步提升了震动平台的震动效果。
52.在本实施例的一些实施方式中，所述震荡组件3为两个，两个所述震荡组件3对称分布于所述支撑底板2。
53.在上述实施方式中，所述震荡组件3为两个，两个所述震荡组件3对称分布于所述支撑底板2，两个所述震荡组件3可以较好的平衡震动的强度、震动平台的内部空间的占用和震动平台整体的制造成本。
54.实施例4
55.如图1、2所示，所述凹槽101为多个，多个所述凹槽101均匀分布于所述物料板1。
56.在上述实施方式中，所述凹槽101为多个，多个所述凹槽101均匀分布于所述物料板1，凹槽101在物料板1的均匀分布，保证了物料板1与其他装置和物料连接的安装的便利性和可靠性，同时凹槽101于物料板1 的均匀分布，便于凹槽101的生产加工，间接降低了震动平台的生产成本。
57.实施例5
58.如图1、2所示，所述缓冲传递件4为多个，所述缓冲传递件4均沿支撑底板2的边缘分布。
59.在上述实施方式中，所述缓冲传递件4为多个，多个所述缓冲传递件 4保证了物料板1与支撑底板2之间的震动传递的效果，所述缓冲传递件4均沿支撑底板2的边缘分布，防止缓冲传递件4过度侵占震动平台中部的空间，导致震荡组件3无法安装，保证了震动平台结构的合理性。
60.在本实施例的一些实施方式中，所述缓冲传递件4对称分布于所述支撑底板2。
61.在上述实施方式中，所述缓冲传递件4对称分布于所述支撑底板2，保证了缓冲传递件4传递震动的均匀性，保证了震动平台的工作效果，同时所述缓冲传递件4对称分布在所述支撑底板2，便于缓冲传递件4的安装，也可降低震动平台的生产成本。
62.综上，本发明的实施例提供一种矿物铸件专用高频率震动平台，包括物料板1、支撑底板2、震荡组件3和缓冲传递件4，其中物料板1用于与待震动的物料接触，物料板1采用
金属材质，可为铸铁或45钢，铸铁便于生产和加工，而45钢具有较好的良好的综合机械性能，适合在长期震动的环境下工作；支撑底板2用于与地面接触，在保证强度的状况下，支撑底板2可镂空，减少支撑底板2与地面接触的接触面积，减小了支撑底板2表面的加工范围；震荡组件3用于产生冲击震动；缓冲传递件4用于传递震动，缓冲传递件4可为常见的弹簧，便于购买和更换。
63.所述震荡组件3和所述缓冲传递件4均位于所述物料板1和所述支撑底板2之间，待震动的物料不会直接与所述震荡组件3和所述缓冲传递件 4接触，降低所述震荡组件3和所述缓冲传递件4受到撞击而损坏的概率，保证了震动平台长期使用的可靠性和稳定性；所述缓冲传递件4的一端与所述物料板1抵接，所述缓冲传递件4的另一端与所述支撑底板2抵接，所述震荡组件3设于所述支撑底板2，震荡组件3产生震荡后，震荡传递于支撑底板2，再通过缓冲传递件4传递于物料板1震荡物件，震荡组件3不直接与物料板1接触，降低了物料板1直接受到的冲击，并通过降低缓冲传递件4过滤震荡组件3可能会产生的细小震动，保证了震动平台的震动质量，同时降低了物料板1的重量，减少了缓冲传递件4的工作负担，更有利于震动平台整体的重心降低，保证了震动平台使用的平衡性和稳定性。
64.所述物料板1的上表面设有凹槽101，凹槽101增大了物料板1上表面的摩擦力，保证了物料与物料板1配合的可靠性，同时凹槽101使得所述物料板1便于与其他装置配合，其他的辅助装置可安装于凹槽101内，保证了震动平台使用的可靠性并提升了扩展性。
65.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。