出烟组件、换热组件和热水装置的制作方法

1.本发明的实施例涉及热水装置领域，具体而言，涉及一种出烟组件、一种换热组件和一种热水装置。


背景技术：

2.随着燃气热水器的不断普及，使用过程中出现的问题也日益凸显出来，比如，出烟管的温度会很高，容易导致出烟管周围的物体受高温变形，存在安全隐患。
3.现有技术中，一般是在出烟管的外侧套上耐高温材料，但是隔热的效果并不是很理想。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题至少之一，本发明的实施例的一个目的在于提供一种出烟组件。
5.本发明的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述出烟组件的换热组件。
6.本发明的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述换热组件的热水装置。
7.为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种出烟组件，包括：出烟管；通水管路，部分通水管路绕设于出烟管上，通水管路内的流体能够和出烟管的流体之间发生热交换。
8.根据本发明提供的出烟组件的实施例，出烟组件包括出烟管和通水管路。其中，出烟管为排出高温烟气的管路，由于烟气相较于出烟管而言温度较高，因此烟气通过出烟管排出的过程中，存在温差的烟气和出烟管会进行热传递，从而出烟管的温度也会升高。
9.此外，部分通水管路绕设在出烟管上，即一部分通水管路盘绕在出烟管的外侧，当然，盘绕在出烟管外侧的这部分通水管路可以呈螺旋状。一般而言，盘绕在出烟管外侧的通水管路中的流体是直接通过进水管流入的自来水，其温度应为常温，故而流体的温度相对于烟气温度而言是较低的，通过热传递，流体的温度会升高，出烟管内烟气的温度也会相应的降低。也就是说，采用水气换热的方式，而通水管路与烟气并不直接接触，利用出烟管内的烟气对通水管路中的流体进行预热，同时盘绕在出烟管外侧的通水管路中的流体也会对温度较高的烟气进行降温。将出烟管外侧的通水管路的盘绕圈数增多，可以有效的降低出烟管内排出的烟气的温度，出烟管本身的温度也会控制在安全的范围内，从而可以降低出烟管温度过高导致出烟管周围的物体受高温变形，甚至引起火灾的可能性，提高了安装环境的安全性。
10.另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，出烟组件包括：风机，出烟管与风机的出风口相连，风机用于驱动烟气由出烟管向外排出。
12.在该技术方案中，出烟组件包括风机，出烟管与风机的出风口相连，从而当风机启动后，风机内的扇叶旋转会鼓动空气向出风口运动，即产生由进风口向出风口运动的气流，
这股气流会推动烟气由出烟管向外排出。
13.进一步地，通过设置风机，加快了烟气由出烟管排出的速度，烟气可以及时由出烟管排出，烟气由出烟管排出的同时会与盘绕在出烟管外侧的通水管路中的流体进行热交换。
14.进一步地，风机型号的不同，出风口也不一样，因此出风口可以是方形，也可以是圆形，当然，也可以是其他形状。当出风口是圆形时，即出风口处也是管状，其管径可以大于出烟管的管径，出风口沿径向向内收缩逐渐变成出烟管的管径，然后出风口与出烟管连接；当出风口是方形时，出风口的端口处可以逐渐延伸形成出烟管的形状，再将出风口与出烟管连接。
15.在上述技术方案中，出烟组件包括：套管组件，套管组件包括内管以及套设于内管外的外管，外管的内壁和内管的外壁之间存在间隙，内管与出烟管相连通。
16.在该技术方案中，套管组件包括内管和套设于内管外侧的外管。进一步地，外管的内壁和内管的外壁之间存在间隙，内管与出烟管连通。从而烟气可以由出烟管进入到内管，再由内管向外排出。
17.此外，外管与内管的间隙可以通过气体，即空气可以由外管与内管的间隙进入到壳体内部。通过设置套管组件，排气端与进气端设置在同一侧，适用于整体体积较小的情况，合理的利用了空间。
18.进一步地，由于内管与出烟管连通，外管套设在内管的外侧，暴露在视野外的外管并不与出烟管直接接触，因此外管的温度会比内管以及出烟管的温度低。又因为空气可以不断地由间隙进入到壳体内部，这部分气体在一定程度上也会带走出烟管内烟气的一部分热量，即出烟管内的烟气的温度会有所降低。
19.进一步地，由于有一部分通水管路会盘绕在出烟管的外侧，因此，排烟管中大部分的热量会被盘绕在出烟管的通水管路中的流体带走，小部分的热量会通过外管与内管之间的间隙进入的气体带入到壳体内，但是壳体内的温度不会很高，相较于仅设置套管组件而未在出烟管处盘绕通水管路的方式而言，能够有效的降低壳体内空气的温度，有利于提高壳体内电器件的使用寿命。
20.在上述技术方案中，出烟组件包括扰流件，设于出烟管内，出烟管内的烟气流动时，扰流件能够改变烟气的流向以使流向与出烟管的延伸方向之间存在非零的角度。
21.在该技术方案中，扰流件设置在出烟管的内部，通过设置扰流件，当出烟管内的烟气流至扰流件所处位置时，烟气的流向会发生改变，由于烟气的流向与出烟管的延伸方向两者之间存在非零的角度，因此，出烟管内的烟气流过扰流件时，会形成旋向气流，烟气与出烟管的内壁有更多的时间接触，进行换热，通过热传递将热量传递到通水管路的流体中，实现水气换热。
22.在上述技术方案中，扰流件呈螺旋状设于出烟管内，出烟管内的烟气能够沿扰流件的壁面螺旋流动。
23.在该技术方案中，螺旋状的扰流件设置在出烟管内，能够使烟气形成螺旋的气流，贴着出烟管的内管壁流动，充分与出烟管的管壁进行接触，可以与盘绕在出烟管外侧的通水管路中的流体充分地进行换热，将烟气的大部分热量传递给流体。
24.本发明第二方面的实施例提供了一种换热组件，包括：上述任一实施例中的出烟
组件；燃烧器，燃烧器能够运行以提高出烟组件中通水管路的流体温度。
25.根据本发明提供的换热组件的实施例，包括出烟组件和燃烧器。燃烧器能够运行时可以提高出烟组件中通水管路的流体温度。
26.进一步地，通水管路可以是先绕设在出烟管上，然后再通过燃烧器对通水管路中的流体进行加热，最后流体由通水管路的排出端流出供用户使用。由于燃烧器燃烧燃气释放出的烟气会带走一部分热量，因此出烟管内排出的烟气温度会很高，一般而言，盘绕在出烟管外侧的通水管路中的流体是直接通过进水管流入的自来水，其温度应为常温，故而流体的温度相对于烟气温度而言是较低的，通过热传递，流体的温度会升高，出烟管内烟气的温度也会相应的降低。也就是说，采用水气换热的方式，而通水管路与烟气并不直接接触，利用出烟管内的烟气对通水管路中的流体进行预热，同时盘绕在出烟管外侧的通水管路中的流体也会对温度较高的烟气进行降温。将出烟管外侧的通水管路的盘绕圈数增多，可以有效的降低出烟管内排出的烟气的温度，出烟管本身的温度也会控制在安全的范围内，从而可以降低出烟管温度过高导致出烟管周围的物体受高温变形，甚至引起火灾的可能性，提高了安装环境的安全性。
27.进一步地，由于通水管路中的流体首先经过出烟管的烟气的预热，提高了一定温度后，再由燃烧器进行加热，充分利用了烟气的余热，因此提高了整机的换热效率。
28.进一步地，流体首先流过盘绕在出烟管外侧的部分通水管路，然后再由穿过热交换器的部分通水管路排出。即流体先由出烟管的烟气进行预热后，再通过燃烧器进行加热，最后排出供用户使用。经过预热后的流体相较于之前温度有所提高，通过燃烧器可以更加快速地达到用户预设的温度。所以，整个过程中，不仅提高了对流体的加热效率，而且降低了出烟管内烟气的温度，提高了安装环境的安全性。
29.在上述技术方案中，出烟组件的风机设于燃烧器远离出烟管的一端。
30.在该技术方案中，风机设置在燃烧器远离出烟管的一端，从而燃气与空气在燃烧前能够进行充分的混合。由于风机与出烟管处在燃烧器的两侧，因此，风机的出风口能够鼓动壳体内大部分的烟气快速且及时地从出烟管处排出，有效的对壳体内进行降温。
31.此外本发明提供的换热组件的实施例，因设置有上述任一实施例中的出烟组件，从而具有以上第一方面实施例的全部有益效果，在此不再赘述。
32.本发明第三方面的实施例提供了一种热水装置，包括壳体；上述任一实施例中的换热组件，设于壳体内，换热组件的出烟管连通壳体的内部和壳体的外部。
33.根据本发明提供的热水装置的实施例，包括壳体和换热组件。换热组件设于壳体内，出烟管连通壳体的内部和外部。
34.进一步地，由于有一部分通水管路会盘绕在出烟管的外侧，因此，排烟管中大部分的热量会被盘绕在出烟管的通水管路中的流体带走，小部分的热量会通过外管与内管之间的间隙进入的气体带入到壳体内，但是壳体内的温度不会很高，相较于仅设置套管组件而未在出烟管处盘绕通水管路的方式而言，能够有效的降低壳体内空气的温度，有利于提高壳体内电器件的使用寿命。
35.壳体内可以设有风机，风机在运转时，不仅可以带动空气和燃气不断的流入壳体，促进燃烧，而且燃烧产生的烟气可以及时由出烟管排出，可以带走壳体内大部分的热量，降低壳体内整体温度，降低壳体内的空气温度过高影响到电器件的使用寿命。
36.在上述技术方案中，包括：热交换器，与燃烧器对应设于壳体内，部分通水管路穿过热交换器，流体流经出烟管的部分通水管路后，经热交换器的部分通水管路向外流出，燃烧器能够通过燃烧燃气以加热所述热交换器。
37.在该技术方案中，热交换器设置在壳体内，且与燃烧器对应设置。部分通水管路穿过热交换器，燃烧器可以通过燃烧燃气的方式对热交换器进行加热，从而热交换器可以将热量传递给通水管路中的流体，也就是说，燃烧器在运行过程中，会对穿过热交换器的通水管路中的流体进行加热。
38.进一步地，流体首先流过盘绕在出烟管外侧的部分通水管路，然后再由穿过热交换器的部分通水管路排出。即流体先由出烟管的烟气进行预热后，再通过燃烧器进行加热，最后排出供用户使用。经过预热后的流体相较于之前温度有所提高，通过燃烧器可以更加快速地达到用户预设的温度。所以，整个过程中，不仅提高了对流体的加热效率，而且降低了出烟管内烟气的温度，提高了安装环境的安全性。
39.进一步地，由于流体在进入到热交换器之前，会先通过出烟管的烟气进行预热，因此，进入到热交换器中的流体的温度相较于之前有所升高，通过热传递，热交换器的温度也会相应的升高，从而缩小了热交换器的壁面与温度较高的烟气的温差。燃烧产生的烟气包含一部分水蒸气和颗粒等物质，减小了热交换器的壁面与烟气的温差，有利于燃烧产生的烟气在接触到热交换器的壁面时，保持烟气的温度高于其露点温度。露点温度即水蒸气与水达到平衡状态的温度，当实际温度大于露点温度时，代表着空气未饱和，限制冷凝水的产生。也就是说，燃烧产生的烟气接触到温度较低的热交换器的壁面后，仍能保持此时的温度高于其露点温度的话，烟气中的水蒸气不会变成冷凝水，更不会通过冷凝水将有害的颗粒留在壳体内。因而，既可以保证减少冷凝水的产生，又提高了机器内的清洁程度。
40.在上述技术方案中，包括：燃气进气口，设于壳体上，经燃气进气口流入壳体的燃气流向燃烧器；多个空气进气口，设于壳体上。
41.在该技术方案中，燃气进气口设置在壳体上，燃气可以由燃气进气口进入到壳体内部，然后流向燃烧器，燃气在燃烧器处进行燃烧，从而通过燃烧器可以对通水管路中的流体的温度进行提升。
42.进一步地，燃气进气口可以设置有多个，从而可以供更多的燃气同时进入到壳体内部。当然，燃烧器可以设有多个进气管路，每个进气管路与对应的燃气进气口连通，从而可以同时有更多的燃气流向燃烧器。
43.通过将空气进气口开设在壳体上，从而使得空气能够通过空气进气口进入到壳体内，通过风机的驱动，空气作为助燃气体可以不断流向燃烧器。
44.进一步地，空气进气口设置有多个，可以供更多的空气同时进入到壳体内部，从而有更多的助燃气体同时流向燃烧器。
45.进一步地，风机设置在燃烧器远离出烟管的一端，从而燃气与空气在燃烧前能够进行充分的混合。由于风机与出烟管处在燃烧器的两侧，因此，风机的出风口能够鼓动壳体内大部分的烟气快速且及时地从出烟管处排出，有效的对壳体内进行降温。
46.在上述技术方案中，包括：进水口和出水口，设于壳体上，通水管路的一端与进水口相连，通水管路的另一端与出水口相连。
47.在该技术方案中，进水口与出水口均设置在壳体上，且通水管路的两端分别与进
水口和出水口相连。流体由进水口进入到通水管路内部后，首先流经盘绕在出烟管外侧的部分通水管路，经过出烟管对其进行预热后，再流向穿过热交换器的部分通水管路，经过燃烧器加热后，最后由出水口排出，供用户使用。
48.此外本发明提供的热水装置的实施例，因设置有上述任一实施例中的换热组件，从而具有以上第一方面和第二方面实施例的全部有益效果，在此不再赘述。本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
49.图1示出了根据本发明的一个实施例的出烟组件的结构示意图；
50.图2示出了根据本发明的一个实施例的换热组件的结构示意图；
51.图3示出了根据本发明的一个实施例的热水装置的结构示意图；
52.图4示出了根据本发明的另一个实施例的热水装置的结构示意图；
53.图5示出了根据本发明的另一个实施例的热水装置的结构示意图；
54.图6示出了根据本发明的一个实施例的出烟管的剖视结构示意图。
55.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
56.1：壳体；21：出烟管；22：集烟罩；23：扰流件；3：通水管路；4：燃烧器；5：热交换器；61：燃气进气口；62：空气进气口；7：风机；8：套管组件；81：内管；82：外管；91：进水口；92：出水口。
具体实施方式
57.为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
59.下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例提供的出烟组件、换热组件和热水装置。
60.实施例一
61.如图1所示，本发明的一个实施例提供的出烟组件，包括出烟管21和通水管路3。其中，出烟管21为排出高温烟气的管路，由于烟气相较于出烟管21而言温度较高，因此烟气通过出烟管21排出的过程中，存在温差的烟气和出烟管21会进行热传递，从而出烟管21的温度也会升高。
62.此外，部分通水管路3绕设在出烟管21上，即一部分通水管路3盘绕在出烟管21的外侧，当然，盘绕在出烟管21外侧的这部分通水管路3可以呈螺旋状。一般而言，盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体是直接通过进水管流入的自来水，其温度应为常温，故而流体的温度相对于烟气温度而言是较低的，通过热传递，流体的温度会升高，出烟管21内烟气的温度也会相应的降低。也就是说，采用水气换热的方式，而通水管路3与烟气并不直接接触，利用出烟管21内的烟气对通水管路3中的流体进行预热，同时盘绕在出烟管21外侧的通
水管路3中的流体也会对温度较高的烟气进行降温。将出烟管21外侧的通水管路3的盘绕圈数增多，可以有效的降低出烟管21内排出的烟气的温度，出烟管21本身的温度也会控制在安全的范围内，从而可以降低出烟管21温度过高导致出烟管21周围的物体受高温变形，甚至引起火灾的可能性，提高了安装环境的安全性。
63.实施例二
64.在上述实施例的基础上，如图1所示，出烟组件还包括风机7，出烟管21与风机7的出风口相连，从而当风机7启动后，风机7内的扇叶旋转会鼓动空气向出风口运动，即产生由进风口向出风口运动的气流，这股气流会推动烟气由出烟管21向外排出。
65.进一步地，风机7的出风口是圆形，即出风口处也是管状，其管径可以大于出烟管21的管径，出风口沿径向向内收缩逐渐变成出烟管21的管径，再与出烟管21连接。
66.进一步地，通过设置风机7，加快了烟气由出烟管21排出的速度，烟气可以及时由出烟管21排出，烟气由出烟管21排出的同时会与盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体进行热交换。
67.在另一个实施例中，出风口可以是方形，也可以是其他形状。出风口的端口处逐渐延伸形成出烟管21的形状，再将出风口与出烟管21连接。
68.实施例三
69.在上述实施例的基础上，如图1所示，出烟组件还包括套管组件8，套管组件8包括内管81和套设于内管81外侧的外管82。进一步地，外管82的内壁和内管81的外壁之间存在间隙，内管81与出烟管21连通。从而烟气可以由出烟管21进入到内管81，再由内管81向外排出。
70.此外，外管82与内管81的间隙可以通过气体，即空气可以由外管82与内管81的间隙进入到壳体1内部。通过设置套管组件8，排气端与进气端设置在同一侧，适用于整体体积较小的情况，合理的利用了空间。
71.进一步地，由于内管81与出烟管21连通，外管82套设在内管81的外侧，暴露在视野外的外管82并不与出烟管21直接接触，因此外管82的温度会比内管81以及出烟管21的温度低。又因为空气可以不断地由间隙进入到壳体1内部，这部分气体在一定程度上也会带走出烟管21内烟气的一部分热量，即出烟管21内的烟气的温度会有所降低。
72.进一步地，由于有一部分通水管路3会盘绕在出烟管21的外侧，因此，排烟管中大部分的热量会被盘绕在出烟管21的通水管路3中的流体带走，小部分的热量会通过外管82与内管81之间的间隙进入的气体带入到壳体1内，但是壳体1内的温度不会很高，相较于仅设置套管组件8而未在出烟管21处盘绕通水管路3的方式而言，能够有效的降低壳体1内空气的温度，有利于提高壳体1内电器件的使用寿命。
73.实施例四
74.如图2所示，本发明的一个实施例提供的换热组件，包括出烟组件和燃烧器4。燃烧器4能够运行时可以提高出烟组件中通水管路3的流体温度。
75.进一步地，通水管路3可以是先绕设在出烟管21上，然后再通过燃烧器4对通水管路3中的流体进行加热，最后流体由通水管路3的排出端流出供用户使用。由于燃烧器4燃烧燃气释放出的烟气会带走一部分热量，因此出烟管21内排出的烟气温度会很高，一般而言，盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体是直接通过进水管流入的自来水，其温度应为
常温，故而流体的温度相对于烟气温度而言是较低的，通过热传递，流体的温度会升高，出烟管21内烟气的温度也会相应的降低。也就是说，采用水气换热的方式，而通水管路3与烟气并不直接接触，利用出烟管21内的烟气对通水管路3中的流体进行预热，同时盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体也会对温度较高的烟气进行降温。将出烟管21外侧的通水管路3的盘绕圈数增多，可以有效的降低出烟管21内排出的烟气的温度，出烟管21本身的温度也会控制在安全的范围内，从而可以降低出烟管21温度过高导致出烟管21周围的物体受高温变形，甚至引起火灾的可能性，提高了安装环境的安全性。
76.进一步地，由于通水管路3中的流体首先经过出烟管21的烟气的预热，提高了一定温度后，再由燃烧器4进行加热，充分利用了烟气的余热，因此提高了整机的换热效率。
77.进一步地，流体首先流过盘绕在出烟管21外侧的部分通水管路3，然后再由穿过热交换器5的部分通水管路3排出。即流体先由出烟管21的烟气进行预热后，再通过燃烧器4进行加热，最后排出供用户使用。经过预热后的流体相较于之前温度有所提高，通过燃烧器4可以更加快速地达到用户预设的温度。所以，整个过程中，不仅提高了对流体的加热效率，而且降低了出烟管21内烟气的温度，提高了安装环境的安全性。
78.在另一个实施例中，出烟组件的风机7设于燃烧器4远离出烟管21的一端，从而燃气与空气在燃烧前能够进行充分的混合。由于风机7与出烟管21处在燃烧器4的两侧，因此，风机7的出风口能够鼓动壳体1内大部分的烟气快速且及时地从出烟管21处排出，有效进行降温。
79.实施例五
80.如图3所示，本发明的一个实施例提供的热水装置，包括壳体1、热交换器5和换热组件。换热组件设于壳体1内，出烟管21连通壳体1的内部和外部。热交换器5设置在壳体1内，且与燃烧器4对应设置。部分通水管路3穿过热交换器5，燃烧器4可以通过燃烧燃气的方式对热交换器5进行加热，从而热交换器5可以将热量传递给通水管路3中的流体，也就是说，燃烧器4在运行过程中，会对穿过热交换器5的通水管路3中的流体进行加热。
81.进一步地，流体首先流过盘绕在出烟管21外侧的部分通水管路3，然后再由穿过热交换器5的部分通水管路3排出。即流体先由出烟管21的烟气进行预热后，再通过燃烧器4进行加热，最后排出供用户使用。经过预热后的流体相较于之前温度有所提高，通过燃烧器4可以更加快速地达到用户预设的温度。所以，整个过程中，不仅提高了对流体的加热效率，而且降低了出烟管21内烟气的温度，提高了安装环境的安全性。
82.进一步地，由于有一部分通水管路3会盘绕在出烟管21的外侧，因此，排烟管中大部分的热量会被盘绕在出烟管21的通水管路3中的流体带走，小部分的热量会通过外管82与内管81之间的间隙进入的气体带入到壳体1内，但是壳体1内的温度不会很高，相较于仅设置套管组件8而未在出烟管21处盘绕通水管路3的方式而言，能够有效的降低壳体1内空气的温度，有利于提高壳体1内电器件的使用寿命。
83.进一步地，由于流体在进入到热交换器5之前，会先通过出烟管21的烟气进行预热，因此，进入到热交换器5中的流体的温度相较于之前有所升高，通过热传递，热交换器5的温度也会相应的升高，从而缩小了热交换器5的壁面与温度较高的烟气的温差。燃烧产生的烟气包含一部分水蒸气和颗粒等物质，减小了热交换器5的壁面与烟气的温差，有利于燃烧产生的烟气在接触到热交换器5的壁面时，保持烟气的温度高于其露点温度。露点温度即
水蒸气与水达到平衡状态的温度，当实际温度大于露点温度时，代表着空气未饱和，限制冷凝水的产生。也就是说，燃烧产生的烟气接触到温度较低的热交换器5的壁面后，仍能保持此时的温度高于其露点温度的话，烟气中的水蒸气不会变成冷凝水，更不会通过冷凝水将有害的颗粒留在壳体1内。因而，既可以保证减少冷凝水的产生，又提高了机器内的清洁程度。
84.进一步地，壳体1上还设有燃气进气口61，燃气可以由燃气进气口61进入到壳体1内部，然后流向燃烧器4，燃气在燃烧器4处进行燃烧。
85.由于燃烧器4中燃气燃烧后产生的烟气会带走一部分热量，因此出烟管21内排出的烟气温度会很高，而盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体的温度是较低的，通过热传递，流体的温度会升高，出烟管21内烟气的温度也会相应的降低。也就是说，采用水气换热的方式，通水管路与烟气并不直接接触，利用出烟管21内的烟气对通水管路3中的流体进行预热，同时盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体也会对温度较高的烟气进行降温。将出烟管21外侧的通水管路3的盘绕圈数增多，可以有效的降低出烟管21内排出的烟气的温度，出烟管21本身的温度也会控制在安全的范围内，从而可以降低出烟管21温度过高导致出烟管21周围的物体受高温变形，甚至引起火灾的可能性，提高了安装环境的安全性。
86.进一步地，由于通水管路3中的流体首先经过出烟管21的烟气的预热，提高了一定温度后，再由燃烧器4将温度进行提升，充分利用了烟气的余热，因此整个过程中不仅提高了对流体的加热效率，而且提高了热水装置整机的换热效率。
87.在另一个实施例中，燃气进气口61设置有多个，从而可以供更多的燃气同时进入到壳体1内部。
88.实施例六
89.如图3所示，本发明的一个实施例提供的热水装置，包括壳体1、热交换器5和换热组件。换热组件设于壳体1内，出烟管21连通壳体1的内部和外部。热交换器5设置在壳体1内，且与燃烧器4对应设置。部分通水管路3穿过热交换器5，燃烧器4可以通过燃烧燃气的方式对热交换器5进行加热，从而热交换器5可以将热量传递给通水管路3中的流体，也就是说，燃烧器4在运行过程中，会对穿过热交换器5的通水管路3中的流体进行加热。
90.此外，出烟管21处在壳体1内的一端沿径向向外扩张形成集烟罩22，通过设置集烟罩22，烟气能够聚拢并通过出烟管21排出。
91.进一步地，流体首先流过盘绕在出烟管21外侧的部分通水管路3，然后再由穿过热交换器5的部分通水管路3排出。即流体先由出烟管21的烟气进行预热后，再通过燃烧器4进行加热，最后排出供用户使用。经过预热后的流体相较于之前温度有所提高，通过燃烧器4可以更加快速地达到用户预设的温度。所以，整个过程中，不仅提高了对流体的加热效率，而且降低了出烟管21内烟气的温度，提高了安装环境的安全性。
92.进一步地，由于有一部分通水管路3会盘绕在出烟管21的外侧，因此，排烟管中大部分的热量会被盘绕在出烟管21的通水管路3中的流体带走，小部分的热量会通过外管82与内管81之间的间隙进入的气体带入到壳体1内，但是壳体1内的温度不会很高，相较于仅设置套管组件8而未在出烟管21处盘绕通水管路3的方式而言，能够有效的降低壳体1内空气的温度，有利于提高壳体1内电器件的使用寿命。
93.进一步地，由于流体在进入到热交换器5之前，会先通过出烟管21的烟气进行预
热，因此，进入到热交换器5中的流体的温度相较于之前有所升高，通过热传递，热交换器5的温度也会相应的升高，从而缩小了热交换器5的壁面与温度较高的烟气的温差。燃烧产生的烟气包含一部分水蒸气和颗粒等物质，减小了热交换器5的壁面与烟气的温差，有利于燃烧产生的烟气在接触到热交换器5的壁面时，保持烟气的温度高于其露点温度。露点温度即水蒸气与水达到平衡状态的温度，当实际温度大于露点温度时，代表着空气未饱和，限制冷凝水的产生。也就是说，燃烧产生的烟气接触到温度较低的热交换器5的壁面后，仍能保持此时的温度高于其露点温度的话，烟气中的水蒸气不会变成冷凝水，更不会通过冷凝水将有害的颗粒留在壳体1内。因而，既可以保证减少冷凝水的产生，又提高了机器内的清洁程度。
94.进一步地，壳体1上还设有燃气进气口61，燃气可以由燃气进气口61进入到壳体1内部，然后流向燃烧器4，燃气在燃烧器4处进行燃烧。
95.由于燃烧器4中燃气燃烧后产生的烟气会带走一部分热量，因此出烟管21内排出的烟气温度会很高，而盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体的温度是较低的，通过热传递，流体的温度会升高，出烟管21内烟气的温度也会相应的降低。也就是说，采用水气换热的方式，通水管路与烟气并不直接接触，利用出烟管21内的烟气对通水管路3中的流体进行预热，同时盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体也会对温度较高的烟气进行降温。将出烟管21外侧的通水管路3的盘绕圈数增多，可以有效的降低出烟管21内排出的烟气的温度，出烟管21本身的温度也会控制在安全的范围内，从而可以降低出烟管21温度过高导致出烟管21周围的物体受高温变形，甚至引起火灾的可能性，提高了安装环境的安全性。
96.进一步地，由于通水管路3中的流体首先经过出烟管21的烟气的预热，提高了一定温度后，再由燃烧器4将温度进行提升，充分利用了烟气的余热，因此整个过程中不仅提高了对流体的加热效率，而且提高了热水装置整机的换热效率。
97.实施例七
98.如图4所示，本发明的一个实施例提供的热水装置，包括壳体1、热交换器5和换热组件。换热组件设于壳体1内，出烟管21连通壳体1的内部和外部。热交换器5设置在壳体1内，且与燃烧器4对应设置。部分通水管路3穿过热交换器5，燃烧器4可以通过燃烧燃气的方式对热交换器5进行加热，从而热交换器5可以将热量传递给通水管路3中的流体，也就是说，燃烧器4在运行过程中，会对穿过热交换器5的通水管路3中的流体进行加热。
99.此外，出烟管21处在壳体1内的一端沿径向向外扩张形成集烟罩22，通过设置集烟罩22，烟气能够聚拢并通过出烟管21排出。
100.进一步地，通水管路3中一部分盘绕在出烟管21的外侧，呈螺旋状，还有一部分穿过热交换器5。壳体1上设有进水口91与出水口92，通水管路3的两端分别与进水口91和出水口92相连。流体由进水口91进入到通水管路3内部后，首先流经盘绕在出烟管21外侧的部分通水管路3，然后流向穿过热交换器5的部分通水管路3，经过燃烧器4将温度提升后，最后由出水口92排出，供用户使用。
101.进一步地，壳体1上还设有燃气进气口61，燃气可以由燃气进气口61进入到壳体1内部，然后流向燃烧器4，燃气在燃烧器4处进行燃烧。
102.具体地，流体为水。
103.实施例八
104.如图5所示，本发明的一个实施例提供的热水装置，包括壳体1、热交换器5和换热组件。换热组件设于壳体1内，出烟管21连通壳体1的内部和外部。热交换器5设置在壳体1内，且与燃烧器4对应设置。部分通水管路3穿过热交换器5，燃烧器4可以通过燃烧燃气的方式对热交换器5进行加热，从而热交换器5可以将热量传递给通水管路3中的流体，也就是说，燃烧器4在运行过程中，会对穿过热交换器5的通水管路3中的流体进行加热。
105.此外，出烟管21处在壳体1内的一端沿径向向外扩张形成集烟罩22，通过设置集烟罩22，烟气能够聚拢并通过出烟管21排出。
106.进一步地，通水管路3中一部分盘绕在出烟管21的外侧，呈螺旋状，还有一部分穿过热交换器5。壳体1上设有进水口91与出水口92，通水管路3的两端分别与进水口91和出水口92相连。流体由进水口91进入到通水管路3内部后，首先流经盘绕在出烟管21外侧的部分通水管路3，然后流向穿过热交换器5的部分通水管路3，经过燃烧器4将温度提升后，最后由出水口92排出，供用户使用。
107.进一步地，壳体1上还设有燃气进气口61，燃气可以由燃气进气口61进入到壳体1内部，然后流向燃烧器4，燃气在燃烧器4处进行燃烧。
108.进一步地，风机7设置在壳体1内部，且风机7的出风口与出烟管21相连，风机7可以驱动壳体1内的烟气由出烟管21向外排出。由于燃烧产生的烟气温度较高，会导致壳体1内部的温度也会相应的升高，通过设置风机7，燃烧产生的烟气可以及时由出烟管21排出，因此可以带走壳体1内大部分的热量，降低壳体1内整体温度，降低壳体1内的空气温度过高影响到电器件的使用寿命。
109.具体地，流体为水。
110.实施例九
111.如图3和图6所示，本发明的一个实施例提供的热水装置，包括壳体1、热交换器5和换热组件。换热组件设于壳体1内，出烟管21连通壳体1的内部和外部。热交换器5设置在壳体1内，且与燃烧器4对应设置。部分通水管路3穿过热交换器5，燃烧器4可以通过燃烧燃气的方式对热交换器5进行加热，从而热交换器5可以将热量传递给通水管路3中的流体，也就是说，燃烧器4在运行过程中，会对穿过热交换器5的通水管路3中的流体进行加热。
112.此外，出烟管21处在壳体1内的一端沿径向向外扩张形成集烟罩22，通过设置集烟罩22，烟气能够聚拢并通过出烟管21排出。
113.进一步地，通水管路3中一部分盘绕在出烟管21的外侧，呈螺旋状，还有一部分穿过热交换器5。壳体1上设有进水口91与出水口92，通水管路3的两端分别与进水口91和出水口92相连。流体由进水口91进入到通水管路3内部后，首先流经盘绕在出烟管21外侧的部分通水管路3，然后流向穿过热交换器5的部分通水管路3，经过燃烧器4将温度提升后，最后由出水口92排出，供用户使用。
114.进一步地，出烟管21内设置有扰流件23，通过设置扰流件23，当出烟管21内的烟气流至扰流件23位置时，烟气的流向会发生改变，由于烟气的流向与出烟管21的延伸方向两者之间存在非零的角度，因此，出烟管21内的烟气流过扰流件23时，会形成旋向气流，烟气与出烟管21的内壁有更多的时间接触，通过热传递将热量传递到通水管路3的流体中，实现水气换热。
115.具体地，流体为水。
116.实施例十
117.如图3和图6所示，本发明的一个实施例提供的热水装置，包括壳体1、热交换器5和换热组件。换热组件设于壳体1内，出烟管21连通壳体1的内部和外部。热交换器5设置在壳体1内，且与燃烧器4对应设置。部分通水管路3穿过热交换器5，燃烧器4可以通过燃烧燃气的方式对热交换器5进行加热，从而热交换器5可以将热量传递给通水管路3中的流体，也就是说，燃烧器4在运行过程中，会对穿过热交换器5的通水管路3中的流体进行加热。
118.此外，出烟管21处在壳体1内的一端沿径向向外扩张形成集烟罩22，通过设置集烟罩22，烟气能够聚拢并通过出烟管21排出。
119.进一步地，通水管路3中一部分盘绕在出烟管21的外侧，呈螺旋状，还有一部分穿过热交换器5。壳体1上设有进水口91与出水口92，通水管路3的两端分别与进水口91和出水口92相连。流体由进水口91进入到通水管路3内部后，首先流经盘绕在出烟管21外侧的部分通水管路3，然后流向穿过热交换器5的部分通水管路3，经过燃烧器4将温度提升后，最后由出水口92排出，供用户使用。
120.进一步地，出烟管21内设置有扰流件23，扰流件23呈螺旋状，出烟管21内的烟气能够沿扰流件23的壁面螺旋流动，即烟气形成螺旋的气流，贴着出烟管21的内管81壁流动，充分与出烟管21的管壁进行接触，可以与盘绕在出烟管21外侧的通水管路3中的流体充分地进行换热，将烟气的大部分热量传递给流体。
121.具体地，流体为水。
122.根据本发明的热水装置的实施例，在部分通水管路穿过热交换器之前，先将部分通水管路盘绕在出烟管的外侧，可以有效的降低出烟管内排出的烟气的温度，出烟管本身的温度也会控制在安全的范围内，从而可以降低出烟管温度过高导致出烟管周围的物体受高温变形，甚至引起火灾的可能性，提高了安装环境的安全性。
123.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
124.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
125.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
126.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。