一种烟气综合治理系统及其控制方法与流程

1.本发明涉及工业节能环保技术领域，特别是涉及一种烟气综合治理系统及其控制方法。


背景技术：

2.中国的能源结构特点是富煤、贫油、少气，这就决定了国内工业生产所需的能量来源以煤炭为主，在总能源消费比重约70％左右。燃煤烟气中含有大量氮氧化物、硫氧化物、碳氧化物、烟尘和水等成分，是近年来温室效应和雾霾的主要成因。为了改善国民的生活环境，经过多年的努力，国内大部分燃煤生产工艺已陆续完成了脱硫、脱硝和除尘工程改造，这对提升大气质量起到了重要作用。其中，湿法脱硫以其高脱硫效率、高技术成熟度和稳定性强等优势，成为当前业内应用最为广泛的脱硫工艺。
3.在湿法脱硫工艺中，循环浆液与烟气通过直接接触的方式实现烟气的脱硫及降温，然而整个过程水耗很大，这不仅增加了企业的运行费用，而且为雾霾天气的产生创造了条件；为了改善湿法脱硫工艺造成的雾霾等环境问题，许多业内专家及研究机构做了大量技术研究和工程实践，例如采用烟气热量转移或直接对烟气进行降温处理等工艺，来增大排烟不饱和度或者降低排烟含水率。大量实践证明，上述办法只能在某种程度上达到缓解问题的效果，却无法消除问题的根源，且整个工艺过程能耗巨大，同时脱硫工艺本身运行水耗很大，造成企业生产运营成本高昂，亦不利于工业企业生产经营的可持续性发展。
4.因此，市场亟需一种更节能的烟气综合治理系统，来弥补现有工程技术中存在的不足，本文所涉及的一种烟气综合治理系统及其控制方法正是基于上述现状而提出。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种烟气综合治理系统及其控制方法，解决现有的烟气治理技术中能耗高以及脱硫运行水耗大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种烟气综合治理系统，所述烟气综合治理系统包括：吸收式热泵、烟气冷却器、脱硫塔、浆液冷却器、终端换热装置和辅助加热装置；
7.所述烟气冷却器烟气进口与主工艺排烟通道相连通，烟气冷却器烟气出口与所述脱硫塔烟气进口连通，所述脱硫塔烟气出口与烟囱进口连通；
8.所述烟气冷却器入水口与所述吸收式热泵的发生器出水口连通，所述烟气冷却器出水口与所述辅助加热装置入水口连通；所述辅助加热装置出水口与所述吸收式热泵的发生器入水口连通。所述脱硫塔浆液出口与所述浆液冷却器的浆液进口连通；所述浆液冷却器的浆液出口与所述脱硫塔浆液进口连通。
9.所述浆液冷却器的入水口与所述吸收式热泵的蒸发器出水口连通，所述浆液冷却器的出水口与所述吸收式热泵的蒸发器入水口连通。
10.所述终端换热装置入水口与所述吸收式热泵的冷凝器出水口连通，所述终端换热装置出水口与所述吸收式热泵的吸收器入水口连通，所述终端换热装置用于实现热循环水
与热用户热媒的热交换，所述热循环水为所述终端换热装置与所述吸收式热泵之间的循环水，所述热用户热媒为所述终端换热装置与热用户之间的循环载热介质。
11.可选的，所述烟气综合治理系统还包括：与吸收式热泵电连接的中心控制装置，以及与所述中心控制装置电连接的第一温度传感器、第一循环水泵、烟气分析仪、浆液循环泵、第二温度传感器和第二循环水泵；
12.所述第一循环水泵设置在所述烟气冷却器入水口和所述吸收式热泵的发生器出水口之间的管道上；
13.所述第一温度传感器设置在所述辅助加热装置出水口和所述吸收式热泵的发生器入水口之间的管道上；
14.所述浆液循环泵设置在所述脱硫塔浆液出口和所述浆液冷却器浆液入口之间的管道上；
15.所述烟气分析仪设置在所述脱硫塔烟气出口与烟囱连接的烟气通道上；
16.所述第二循环水泵设置在所述终端换热装置的出水口和所述吸收式热泵的吸收器入水口之间的管道上；
17.所述第二温度传感器设置在所述终端换热装置入水口和所述吸收式热泵的冷凝器出水口之间的管道上。
18.可选的，所述烟气综合治理系统还包括：与所述中心控制装置电连接的第三循环水泵、第一烟气含水率分析仪、第二烟气含水率分析仪、压力分析仪和第三温度传感器；
19.所述第三循环水泵设置在所述浆液冷却器入水口和所述吸收式热泵的蒸发器出水口之间的管道上；
20.所述第一烟气含水率分析仪和所述压力分析仪设置在所述烟气冷却器烟气出口和所述脱硫塔烟气进口连通的烟气通道上；
21.所述第三温度传感器设置和所述第二烟气含水率分析仪在所述脱硫塔烟气出口与烟囱连接的烟气通道上。
22.对应于上述的一种烟气综合治理系统，本发明还提供了一种烟气综合治理系统的控制方法，包括以下步骤：
23.获取所述第一温度传感器采集的发生器入口水温；
24.将所述发生器入口水温与所述吸收式热泵驱动热源设定温度下限进行比较：
25.当所述发生器入口水温高于或等于所述吸收式热泵设定的驱动热源设定温度下限时，不做任何调整；
26.当所述发生器入口水温低于所述吸收式热泵驱动热源设定温度下限时，通过所述中心控制装置减小所述第一循环水泵的工作频率，以提升所述发生器入水口温度，直到所述第一循环水泵达到最小安全工作频率；
27.若在所述中心控制装置调节所述第一循环水泵工作频率的过程中，所述发生器入口水温等于所述吸收式热泵驱动热源设定温度下限时，则停止对所述第一循环水泵工作频率的调节；
28.若第一循环水泵达到最小安全工作频率时，所述发生器入口水温仍低于所述吸收式热泵驱动热源设定温度下限，通过所述中心控制装置开启辅助加热装置并逐渐增大其加热功率，对水进行加热，直到所述发生器入口水温等于所述吸收式热泵驱动热源设定温度
下限，停止对辅助加热装置的调节；
29.获取所述第二温度传感器采集的冷凝器出口水温；
30.将所述冷凝器出口水温与所述冷凝器出水设定温度下限进行比较：
31.当所述冷凝器出口水温高于或等于所述冷凝器出水设定温度下限时，不做任何调整；
32.当所述冷凝器出口水温低于所述冷凝器出水设定温度下限时，通过所述中心控制装置减小所述第二循环水泵的工作频率，以提升所述冷凝器出口水温，直到所述第二循环水泵达到最小安全工作频率；
33.若在所述中心控制装置调节所述第二循环水泵工作频率的过程中，所述冷凝器出口水温等于所述冷凝器出水设定温度下限时，则停止对所述第二循环水泵工作频率的调节；
34.获取所述烟气分析仪采集的烟气硫含量；
35.将所述烟气硫含量与目标硫含量进行比较：
36.当所述烟气硫含量与所述目标硫含量相等时，不做任何调整；
37.当所述烟气硫含量高于所述目标硫含量时，通过所述中心控制装置增大所述浆液循环泵的工作频率，以提高所述脱硫塔的脱硫效率，直到所述浆液循环泵达到最大安全工作频率；
38.当所述烟气硫含量低于所述目标硫含量时，通过所述中心控制装置减小所述浆液循环泵的工作频率，以节约所述浆液循环泵的电耗，直到所述浆液循环泵泵达到最小安全工作频率；
39.若在所述中心控制装置调节所述浆液循环泵工作频率的过程中，所述烟气硫含量和所述目标硫含量相等，则停止对所述浆液循环泵工作频率的调节。
40.另一方面，对应于上述的一种烟气综合治理系统，本发明还提供了另一种烟气综合治理系统的控制方法，包括以下步骤：
41.获取所述第一烟气含水率分析仪采集的脱硫塔入口烟气含水率；
42.获取所述压力分析仪采集的脱硫塔入口烟气压力；
43.根据所述脱硫塔入口烟气含水率和所述脱硫塔入口烟气压力，计算得到目标烟气温度；
44.获取所述第三温度传感器采集的脱硫塔出口烟气温度；
45.将所述目标烟气温度和所述脱硫塔出口烟气温度进行比较：
46.当所述目标烟气温度和所述脱硫塔出口烟气温度相等时，不做任何调整；
47.当所述脱硫塔出口烟气温度高于所述目标烟气温度时：
48.通过中心控制装置增大所述吸收式热泵的工作频率，直到所述吸收式热泵达到最大安全工作频率；
49.若所述吸收式热泵达到最大安全工作频率，所述脱硫塔出口烟气温度仍高于所述目标烟气温度，增大所述第一循环水泵的工作频率，直到所述第一循环水泵达到最大安全工作频率；
50.若所述第一循环水泵达到最大安全工作频率，所述脱硫塔烟气温度仍高于所述目标烟气温度，通过中心控制装置增大所述第二循环水泵的工作频率，直到所述第二循环水
泵达到最大安全工作频率；
51.若所述第二循环水泵达到最大安全工作频率，所述脱硫塔出口烟气温度仍高于所述目标烟气温度，通过中心控制装置增大所述第三循环水泵的工作频率，直到所述第三循环水泵达到最大安全工作频率；
52.当所述脱硫塔出口烟气温度低于所述目标烟气温度时：
53.通过中心控制装置减小所述第一循环水泵的工作频率，直到所述第一循环水泵达到最小安全工作频率；
54.若所述第一循环水泵达到最小安全工作频率，所述脱硫塔出口烟气温度仍低于所述目标烟气温度，通过中心控制装置减小所述第二循环水泵的工作频率，直到所述第二循环水泵达到最小安全工作频率；
55.若所述第二循环水泵达到最小安全工作频率，所述脱硫塔出口烟气温度仍低于所述目标烟气温度，通过中心控制装置减小所述第三循环水泵的工作频率，直到所述第三循环水泵达到最小安全工作频率；
56.若所述第三循环水泵达到最小安全工作频率，所述脱硫塔出口烟气温度仍低于所述目标烟气温度，通过中心控制装置减小所述吸收式热泵的工作频率，直到所述吸收式热泵达到最小安全工作频率；
57.若在对所述第一循环水泵、所述第二循环水泵、所述第三循环水泵和所述吸收式热泵工作频率进行调节的过程中，所述脱硫塔出口烟气温度和所述目标烟气温度相等，则停止对所述第一循环水泵、所述第二循环水泵、所述第三循环水泵和所述吸收式热泵工作频率的调节。
58.可选的，所述将目标烟气温度和脱硫塔出口烟气温度进行比较时，根据实际应用场景的不同而设计特定的置信区间，将目标烟气温度及置信区间之和作为整体与所述脱硫塔出口烟气温度进行比较。
59.对应于上述的一种烟气综合治理系统，本发明还提供了另一种烟气综合治理系统的控制方法，包括以下步骤：
60.获取所述第一烟气含水率分析仪采集的脱硫塔入口烟气含水率；
61.获取所述第二烟气含水率分析仪采集的脱硫塔出口烟气含水率；
62.将所述脱硫塔入口烟气含水率和所述脱硫塔出口烟气含水率进行比较：
63.当所述脱硫塔入口烟气含水率和所述脱硫塔出口烟气含水率相等时，不做任何调整；
64.当所述脱硫塔入口烟气含水率低于所述脱硫塔出口烟气含水率时：
65.通过中心控制装置增大所述吸收式热泵的工作频率，直到所述吸收式热泵达到最大安全工作频率；
66.若所述吸收式热泵达到最大安全工作频率，所述脱硫塔入口烟气含水率仍低于所述脱硫塔出口烟气含水率，通过中心控制装置增大所述第一循环水泵的工作频率，直到所述第一循环水泵达到最大安全工作频率；
67.若所述第一循环水泵达到最大安全工作频率，所述脱硫塔入口烟气含水率仍低于所述脱硫塔出口烟气含水率，通过中心控制装置增大所述第二循环水泵的工作频率，直到所述第二循环水泵达到最大安全工作频率；
68.若所述第二循环水泵达到最大安全工作频率，所述脱硫塔入口烟气含水率仍低于所述脱硫塔出口烟气含水率，通过中心控制装置增大所述第三循环水泵的工作频率，直到所述第三循环水泵达到最大安全工作频率；
69.若在对所述第一循环水泵、所述第二循环水泵、所述第三循环水泵和所述吸收式热泵工作频率进行调节的过程中，所述脱硫塔出口烟气含水率和所述脱硫塔入口烟气含水率相等，则停止对第一循环水泵、所述第二循环水泵、所述第三循环水泵和所述吸收式热泵工作频率的调节。
70.当所述脱硫塔入口烟气含水率高于所述脱硫塔出口烟气含水率时：
71.通过中心控制装置减小所述第一循环水泵的工作频率，直到所述第一循环水泵达到最小安全工作频率；
72.若所述第一循环水泵达到最小安全工作频率，所述脱硫塔入口烟气含水率仍高于所述脱硫塔出口烟气含水率，通过中心控制装置减小所述第二循环水泵的工作频率，直到所述第二循环水泵达到最小安全工作频率；
73.若所述第二循环水泵达到最小安全工作频率，所述脱硫塔入口烟气含水率仍高于所述脱硫塔出口烟气含水率，通过中心控制装置减小所述第三循环水泵的工作频率，直到所述第三循环水泵达到最小安全工作频率；
74.若所述第三循环水泵达到最小安全工作频率，所述脱硫塔入口烟气含水率仍高于所述脱硫塔出口烟气含水率，通过中心控制装置减小所述吸收式热泵的工作频率，直到所述吸收式热泵达到最小安全工作频率；
75.若在对所述第一循环水泵、所述第二循环水泵、所述第三循环水泵和所述吸收式热泵工作频率进行调节的过程中，所述脱硫塔出口烟气含水率和所述脱硫塔入口烟气含水率相等，则停止对第一循环水泵、所述第二循环水泵、所述第三循环水泵和所述吸收式热泵工作频率的调节。
76.可选的，所述将脱硫塔入口烟气含水率和脱硫塔出口烟气含水率进行比较时，根据实际应用场景的不同设计特定的置信区间，将脱硫塔入口烟气含水率及置信区间之和作为整体与所述脱硫塔出口烟气含水率进行比较。
77.根据本发明提供的具体发明内容，本发明公开了以下技术效果：
78.本发明提供的一种烟气综合治理系统及其控制方法，包括吸收式热泵、烟气冷却器、脱硫塔、浆液冷却器、终端换热装置和辅助加热装置；烟气冷却器烟气进口与主工艺排烟通道连通；烟气冷却器烟气出口与脱硫塔烟气进口连通，脱硫塔烟气出口与烟囱连通；烟气冷却器的入水口与所述吸收式热泵的发生器出水口连通，烟气冷却器的出水口与辅助加热装置的入水口连通，吸收式热泵的发生器入水口与辅助加热装置的出水口连通；脱硫塔浆液出口与浆液冷却器的浆液进口连通；浆液冷却器的浆液出口与脱硫塔浆液进口连通；浆液冷却器的入水口与吸收式热泵的蒸发器出水口连通，浆液冷却器的出水口与吸收式热泵的蒸发器入水口连通；终端换热装置入水口与吸收式热泵的冷凝器出水口连通，终端换热装置出水口与吸收式热泵的吸收器入水口连通，终端换热装置用于实现热循环水与热用户热媒的热交换。本发明通过梯级利用原烟气治理工艺中不同品位的废热资源，分别用作吸收式热泵的高温热源和低温热源，从而制备出大量可以用于生产或生活的中温热源，由此不仅实现了烟气废热的余热回收和利用，同时显著降低了脱硫生产运行水耗，对工业企
业的清洁高效生产和可持续发展具有重要的现实意义。
附图说明
79.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
80.图1为本发明实施例1-4提供的一种烟气综合治理系统的结构图；
81.图2为本发明实施例5提供的控制方法中对第一循环水泵调控的流程图；
82.图3为本发明实施例5提供的控制方法中对第二循环水泵调控的的流程图；
83.图4为本发明实施例5提供的控制方法中对浆液循环泵调控的的流程图；
84.图5为本发明实施例6提供的控制方法的流程图；
85.图6为本发明实施例7提供的控制方法的流程图。
86.符号说明：1-烟气冷却器；2-脱硫塔；3-烟囱；4-浆液冷却器；5-浆液循环泵；6-第三循环水泵；7-吸收式热泵；8-第一循环水泵；9-第二循环水泵；10-终端换热装置；11-辅助加热装置；12-第一烟气含水率分析仪；13-压力分析仪；14-第三温度传感器；15-烟气分析仪；16-第二烟气含水率分析仪；17-第一温度传感器；18-第二温度传感器。
具体实施方式
87.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
88.本发明的目的是提供一种烟气综合治理系统及其控制方法，解决现有烟气治理技术中能耗高以及脱硫运行水耗大的问题。
89.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
90.实施例1：
91.如图1所示，本发明提供了一种烟气综合治理系统，包括：吸收式热泵7、烟气冷却器1、脱硫塔2、浆液冷却器4、终端换热装置10和辅助加热装置11。
92.主工艺排烟通道与烟气冷却器1的烟气进口连通，烟气冷却器1烟气出口与脱硫塔2烟气进口连通，脱硫塔2烟气出口与烟囱3连通；烟气冷却器1的入水口与吸收式热泵7的发生器出水口连通，烟气冷却器1的出水口与辅助加热装置11的入水口连通，吸收式热泵7的发生器入水口与辅助加热装置11的出水口连通。
93.将来自主生产工艺的高温烟气通入烟气冷却器1中，与来自吸收式热泵7的发生器的低温水进行热交换，高温烟气经过烟气冷却器1降温后经烟道进入脱硫塔2内；低温水吸热升温后由烟气冷却器1出水口排出并经过辅助加热装置11后由管道回到吸收式热泵7的发生器，作为吸收式热泵7的发生器的驱动热源使用。
94.脱硫塔2浆液出口与浆液冷却器4的浆液进口连通；浆液冷却器4的浆液出口与脱
硫塔2的浆液入口连通。
95.来自烟气冷却器1的降温后的烟气在脱硫塔2中与来自浆液冷却器4的冷却浆液通过直接接触方式完成传热传质过程，烟气放热降温后经由烟囱3排到大气中；而吸收热量后的冷却浆液由脱硫塔2的浆液出口通过管道进入浆液冷却器4中。
96.浆液冷却器4的入水口与吸收式热泵7的蒸发器出水口连通，浆液冷却器4的出水口与吸收式热泵7的蒸发器入水口连通。
97.来自脱硫塔2的被加热浆液在浆液冷却器4中与来自吸收式热泵7的蒸发器的低温水进行热交换，降温后的浆液通过管道回到脱硫塔2内循环使用；而低温水吸热后经管道通入吸收式热泵7的蒸发器，作为吸收式热泵7的蒸发器的低温热源使用。
98.终端换热装置10的入水口与吸收式热泵7的冷凝器出水口连通，终端换热装置10的出水口与吸收式热泵7的吸收器入水口连通，终端换热装置10用于实现热循环水与热用户热媒的热交换，热循环水为吸收式热泵7与终端换热装置10之间的循环水，热用户热媒为热用户与终端换热装置10之间的循环载热介质。
99.来自吸收式热泵7的冷凝器的热循环水在终端换热装置10中与来自热用户的热媒进行热交换，热用户的热媒吸热后回到热用户处供热用户使用，而释热后的热循环水通过管道回到吸收式热泵7的吸收器，作为吸收式热泵7的冷源使用。
100.在本实施例中，通过对原烟气处理工艺产生的废热进行梯级回收利用，由此获得适用于吸收式热泵7的高温热源和低温热源，通过吸收式热泵7工作产生大量中温热源，供热用户生产或生活之用，本发明不仅回收利用了烟气废热，还显著降低了脱硫工艺的运行水耗，有别于传统的对烟气进行降温或升温工艺，本发明在节能降耗方面更具优势。
101.实施例2：
102.本实施例的具体方案与实施例1方案基本相同，不同之处在于：烟气综合治理系统还包括：与吸收式热泵7电连接的中心控制装置，以及与中心控制装置电连接的第一温度传感器17、第一循环水泵8、烟气分析仪15、浆液循环泵5、第二温度传感器18和第二循环水泵9。
103.第一循环水泵8设置在烟气冷却器1的入水口和吸收式热泵7的发生器出水口之间的管道上。
104.第一温度传感器17设置在辅助加热装置11的出水口和吸收式热泵7的发生器入水口之间管道上。
105.浆液循环泵5设置在浆液冷却器4的浆液入口和脱硫塔2的浆液出口之间的管道上。
106.烟气分析仪15设置在脱硫塔2烟气出口与烟囱3连接的烟气通道上。
107.第二循环水泵9设置在终端换热装置10的出水口和吸收式热泵7的冷凝器入水口之间的管道上。
108.第二温度传感器18设置在终端换热装置10的入水口和吸收式热泵7的冷凝器出水口之间的管道上。
109.实施例3：
110.本实施例的具体方案与实施例2方案基本相同，不同之处在于：烟气综合治理系统还包括：与中心控制装置电连接的第三循环水泵6、第一烟气含水率分析仪12、压力分析仪
13和第三温度传感器14。
111.第三循环水泵6设置在浆液冷却器4的入水口和吸收式热泵7的蒸发器出水口之间的管道上。
112.第一烟气含水率分析仪12和压力分析仪13设置在烟气冷却器1的烟气出口和脱硫塔2烟气进口连通的烟气通道上。
113.第三温度传感器14设置在脱硫塔2烟气出口与烟囱3连接的烟气通道上。
114.实施例4：
115.本实施例的具体方案与实施例2方案基本相同，不同之处在于：烟气综合治理系统还包括：与中心控制装置电连接的第三循环水泵6、第一烟气含水率分析仪12和第二烟气含水率分析仪16。
116.第三循环水泵6设置在浆液冷却器4的入水口和吸收式热泵7的蒸发器出水口之间的管道上。
117.第一烟气含水率分析仪12设置在烟气冷却器1烟气出口和脱硫塔2烟气进口连通的烟气通道上。
118.第二烟气含水率分析仪16设置在脱硫塔2烟气出口与烟囱3连接的烟气通道上。
119.实施例5：
120.对应于实施例2的一种烟气综合治理系统，本发明还提供了一种控制方法，包括以下步骤：
121.如图2所示，获取第一温度传感器采集的发生器入口水温tj。
122.将发生器入口水温tj与驱动热源设定温度下限tj0进行比较，驱动热源设定温度下限tj0根据热泵工艺参数确定：
123.当发生器入口水温tj高于或等于驱动热源设定温度下限tj0时，不做任何调整。
124.当发生器入口水温低于驱动热源设定温度下限tj0时，通过中心控制装置减小第一循环水泵的工作频率fp8，直到第一循环水泵达到其最小安全工作频率fp80。
125.若在第一循环水泵频率调节过程中，发生器入口水温tj等于驱动热源设定温度下限tj0时，停止对第一循环水泵的频率调节。
126.当所述第一循环水泵达到其最小安全工作频率fp80时，若发生器入口水温仍低于驱动热源设定温度下限tj0，则通过中心控制装置开启所述辅助加热装置进行加热，使发生器入口水温达到驱动热源设定温度下限tj0，辅助加热装置的热源可采用电能或蒸汽。
127.如图3所示，获取第二温度传感器采集的冷凝器出口水温ts。
128.将冷凝器出口水温ts与冷凝器出水设定温度下限ts0进行比较，冷凝器出水设定温度下限ts0根据用户所需的最低温度确认：
129.当冷凝器出口水温ts高于或等于冷凝器出水设定温度下限ts0时，不做任何调整。
130.当冷凝器出口水温ts低于冷凝器出水设定温度下限ts0时，通过中心控制装置减小第二循环水泵的工作频率fp9，直到第二循环水泵达到其最小安全工作频率fp90。
131.若在第二循环水泵频率调节过程中，冷凝器出口水温ts等于冷凝器出水设定温度下限ts0时，停止对第二循环水泵的频率调节。
132.如图4所示，获取烟气分析仪采集的脱硫塔出口烟气硫含量s。
133.将脱硫塔出口烟气硫含量s与目标硫含量s0进行比较，目标硫含量s0根据当地环
保标准确定：
134.当脱硫塔出口烟气硫含量s与目标硫含量s0相等时，不做任何调整。
135.当脱硫塔出口烟气硫含量s高于目标硫含量s0时，通过中心控制装置增大浆液循环泵的工作频率fp5，直到浆液循环泵达到其最大安全工作频率fp51。
136.当脱硫塔出口烟气硫含量s低于目标硫含量s0时，通过中心控制装置减小浆液循环泵的工作频率fp5，直到浆液循环泵达到其最小安全工作频率fp50。
137.若在中心控制装置调节浆液循环泵工作频率的过程中，脱硫塔出口烟气硫含量s和目标硫含量s0相等，则停止对浆液循环泵工作频率的调节。
138.实施例6：
139.如图5所示，对应于实施例3的一种烟气综合治理系统，本发明还提供了一种控制方法，包括以下步骤：
140.获取第一烟气含水率分析仪采集的脱硫塔入口烟气含水率vjs。
141.获取压力分析仪采集的脱硫塔入口烟气压力py。
142.根据脱硫塔入口烟气含水率vjs和脱硫塔入口烟气压力py，计算得到脱硫塔入口目标烟气温度，即目标烟气温度ty0；目标烟气温度ty0由脱硫塔入口烟气含水率vjs和脱硫塔入口烟气压力py通过下式计算得到：
143.ty0＝0.0028*(vjs*(py 101.325)/100-101.325)^3-0.1639*(vjs*(py 101.325)/100-101.325)^2 4.4217*(vjs*(py 101.325)/100-101.325) 15.208。
144.获取第三温度传感器采集的脱硫塔出口烟气温度ty。
145.将目标烟气温度ty0和脱硫塔出口烟气温度ty进行比较：
146.当目标烟气温度ty0和脱硫塔烟气温度ty相等时，不做任何调整。
147.当脱硫塔出口烟气温度ty高于目标烟气温度ty0时：
148.通过中心控制装置增大吸收式热泵的工作频率fp7，直到吸收式热泵达到其最大安全工作频率fp71。
149.若吸收式热泵达到其最大安全工作频率fp71，脱硫塔出口烟气温度ty仍高于目标烟气温度ty0，通过中心控制装置增大第一循环水泵的工作频率fp8，直到第一循环水泵达到其最大安全工作频率fp81。
150.若第一循环水泵达到其最大安全工作频率fp81，脱硫塔出口烟气温度ty仍高于目标烟气温度ty0，通过中心控制装置增大第二循环水泵的工作频率fp9，直到第二循环水泵达到其最大安全工作频率fp91。
151.若第二循环水泵达到其最大安全工作频率fp91，脱硫塔出口烟气温度ty仍高于目标烟气温度ty0，通过中心控制装置增大第三循环水泵的工作频率fp6，直到第三循环水泵达到其最大安全工作频率fp61。
152.若在对第一循环水泵、第二循环水泵、第三循环水泵和吸收式热泵工作频率进行调节的过程中，脱硫塔出口烟气温度ty和目标烟气温度ty0相等，则停止对第一循环水泵、第二循环水泵、第三循环水泵和吸收式热泵工作频率的调节。
153.当脱硫塔出口烟气温度ty低于目标烟气温度ty0时：
154.通过中心控制装置减小第一循环水泵的工作频率fp8，直到第一循环水泵达到其最小安全工作频率fp80。
155.若第一循环水泵达到其最小安全工作频率fp80，脱硫塔出口烟气温度ty仍低于目标烟气温度ty0，通过中心控制装置减小第二循环水泵的工作频率fp9，直到第二循环水泵达到其最小安全工作频率fp90。
156.若第二循环水泵达到其最小安全工作频率fp90，脱硫塔出口烟气温度ty仍低于目标烟气温度ty0，通过中心控制装置减小第三循环水泵的工作频率fp6，直到第三循环水泵达到其最小安全工作频率fp60。
157.若第三循环水泵达到其最小安全工作频率fp60，脱硫塔出口烟气温度ty仍低于目标烟气温度ty0，通过中心控制装置减小吸收式热泵的工作频率fp7，直到吸收式热泵达到其最小安全工作频率fp70。
158.若在对第一循环水泵、第二循环水泵、第三循环水泵和吸收式热泵工作频率进行调节的过程中，脱硫塔出口烟气温度ty和目标烟气温度ty0相等，则停止对第一循环水泵、第二循环水泵、第三循环水泵和吸收式热泵工作频率的调节。
159.为了保证系统稳定运行，减少不必要的频繁动作，将目标烟气温度ty0和脱硫塔出口烟气温度ty进行比较时，根据实际应用场景的不同而设计特定的置信区间δt，将目标烟气温度ty0及置信区间δt之和即(ty0
±
δt)作为整体，与脱硫塔出口烟气温度ty进行比较。
160.实施例7：
161.如图6所示，对应于实施例4的一种烟气综合治理系统，本发明还提供了一种控制方法，包括以下步骤：
162.获取第一烟气含水率分析仪采集的脱硫塔入口烟气含水率vjs。
163.获取第二烟气含水率分析仪采集的脱硫塔出口烟气含水率vcs。
164.将脱硫塔入口烟气含水率vjs和脱硫塔出口烟气含水率vcs进行比较：
165.当脱硫塔入口烟气含水率vjs和脱硫塔出口烟气含水率vcs相等时，不做任何调整。
166.当脱硫塔入口烟气含水率vjs低于脱硫塔出口烟气含水率vcs时：
167.通过中心控制装置增大吸收式热泵的工作频率fp7，直到吸收式热泵达到其最大安全工作频率fp71。
168.若吸收式热泵达到其最大安全工作频率fp7，脱硫塔入口烟气含水率vjs仍低于脱硫塔出口烟气含水率vcs，通过中心控制装置增大第一循环水泵的工作频率fp8，直到第一循环水泵达到其最大安全工作频率fp81。
169.若第一循环水泵达到其最大安全工作频率fp81，脱硫塔入口烟气含水率vjs仍低于脱硫塔出口烟气含水率vcs，通过中心控制装置增大第二循环水泵的工作频率fp9，直到第二循环水泵达到其最大安全工作频率fp91。
170.若第二循环水泵达到其最大安全工作频率fp91，脱硫塔入口烟气含水率vjs仍低于脱硫塔出口烟气含水率vcs，通过中心控制装置增大第三循环水泵的工作频率fp6，直到第三循环水泵达到其最大安全工作频率fp61。
171.当脱硫塔出口烟气含水率vcs低于脱硫塔入口烟气含水率vjs时：
172.通过中心控制装置减小第一循环水泵的工作频率fp8，直到第一循环水泵达到其最小安全工作频率fp80。
173.若第一循环水泵达到其最小安全工作频率fp80，脱硫塔出口烟气含水率vcs仍低于脱硫塔入口烟气含水率vjs，通过中心控制装置减小第二循环水泵的工作频率fp9，直到第二循环水泵达到其最小安全工作频率fp90。
174.若第二循环水泵达到其最小安全工作频率fp90，脱硫塔出口烟气含水率vcs仍低于脱硫塔入口烟气含水率vjs，通过中心控制装置减小第三循环水泵的工作频率fp6，直到第三循环水泵达到其最小安全工作频率fp60。
175.若第三循环水泵达到其最小安全工作频率fp60，脱硫塔出口烟气含水率vcs仍低于脱硫塔入口烟气含水率vjs，通过中心控制装置减小吸收式热泵的工作频率fp7，直到吸收式热泵达到其最小安全工作频率fp70。
176.若在对第一循环水泵、第二循环水泵、第三循环水泵和吸收式热泵工作频率进行调节的过程中，脱硫塔出口烟气含水率vcs和脱硫塔入口烟气含水率vjs相等，则停止对第一循环水泵、第二循环水泵、第三循环水泵和吸收式热泵工作频率的调节。
177.为了保证系统稳定运行，减少不必要的频繁动作，将脱硫塔入口烟气含水率vjs和脱硫塔出口烟气含水率vcs进行比较时，根据实际应用场景的不同设计特定的置信区间δv，将脱硫塔入口烟气含水率vjs及置信区间δv之和，即(vjs
±
δv)作为整体，与脱硫塔出口烟气含水率vcs进行比较。
178.技术中的程序部分可以被认为是以可执行的代码和/或相关数据的形式而存在的“产品”或“制品”，通过计算机可读的介质所参与或实现的。有形的、永久的储存介质可以包括任何计算机、处理器、或类似设备或相关的模块所用到的内存或存储器。例如，各种半导体存储器、磁带驱动器、磁盘驱动器或者类似任何能够为软件提供存储功能的设备。
179.所有软件或其中的一部分有时可能会通过网络进行通信，如互联网或其他通信网络。此类通信可以将软件从一个计算机设备或处理器加载到另一个。例如：从视频目标检测设备的一个服务器或主机计算机加载至一个计算机环境的硬件平台，或其他实现系统的计算机环境，或与提供目标检测所需要的信息相关的类似功能的系统。因此，另一种能够传递软件元素的介质也可以被用作局部设备之间的物理连接，例如光波、电波、电磁波等，通过电缆、光缆或者空气等实现传播。用来载波的物理介质如电缆、无线连接或光缆等类似设备，也可以被认为是承载软件的介质。在这里的用法除非限制了有形的“储存”介质，其他表示计算机或机器“可读介质”的术语都表示在处理器执行任何指令的过程中参与的介质。
180.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；本领域的技术人员应该理解，上述本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算机装置来实现，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。本发明不限制于任何特定的硬件和软件的结合。
181.同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。