一种危险废物破碎预处理进料系统的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物处置领域，特别是涉及危险废物焚烧前的破碎预处理系统。


背景技术：

2.回转窑炉高温焚烧处置因其焚烧温度高、焚烧效率高、处置后酌减率低等优点在危险废物焚烧领域使用最为广泛。但危险废物在进入回转炉之前需要进行一定的预处理，一方面防止进炉的废料尺寸过大，伤害回转炉和焚烧不彻底存在残留，另一方面防止进料量控制不匀可能会导致的回转炉工况波动大等，现有的预处理系统难以达到两方面的平衡，为了改善进料现场环境、确保回转窑工况稳定以及处置后炉渣热酌减达到gb18484
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2020《危险废物焚烧污染控制标准》的要求，本实用新型提供了一种预处理系统使得危险废物进炉前需经过两级破碎，保证进料尺寸均匀、达到进炉规定的尺寸。同时，为了保证回转窑内的工况稳定，采用精密的进料系统来控制每次进炉的废物量，确保危险废物均匀进料的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种危险废物破碎预处理进料系统，解决了现有预处理系统处理不充分导致了进料尺寸过大、进料量不均匀导致的焚烧不充分的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种危险废物破碎预处理进料系统，包括破碎系统和进料系统，所述进料系统包括传输机构和推料机构，所述传输机构包括双螺旋进料机和单螺旋进料机，所述双螺旋进料机的出料端与所述单螺旋进料机的进料端相连通，所述单螺旋进料机的出料端延伸至接口槽内，所述推料机构包括推料通道，所述推料通道上方为进料口，所述进料口与所述接口槽相连通，所述推料通道内设置有推板，所述推板在所述推料通道内由所述进料口向所述推料通道的出料口运动，所述双螺旋进料机上方设置有进料斗，所述破碎系统和所述进料斗之间还设置有抓斗。
6.优选地，所述破碎系统包括双轴破碎机和撕碎机。
7.优选地，所述双螺旋进料机的出料端下方连接有单翻板阀，所述单翻板阀还与所述单螺旋的进料端相连接。
8.优选地，所述双螺旋进料机上罩设有螺旋机壳，所述螺旋机壳上开设有清料口和泄爆阀。
9.优选地，所述双轴破碎机的一侧设置有提升机。
10.优选地，所述撕碎机的一侧设置有皮带输送机。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型的一种危险废物破碎预处理进料系统，包括破碎系统和进料系统，破碎系统用于进行废料破碎，使其尺寸均匀、达到进炉规定的尺寸，进料系统用于控制废料的
进炉量和频率。进料系统传输机构和推料机构，传输机构包括双螺旋进料机和单螺旋进料机，双螺旋进料机的出料端和单螺旋出料机的进料端相连通，双螺旋进料机的进料端上设置有进料斗，进料斗可以严格控制进入进料系统的废物的尺寸，单螺旋进料机通过频率来准确控制进料量，单螺旋进料机的出料端延伸至接口槽内，推料机构包括推料通道，推料通道上方设置有进料口，进料口与接口槽相连通，用于接收单螺旋进料机的出料端的废料，推料通道内设置有前后推动的推板，用于推动废料从推料通道的进料口至出料口；推料机构来精准控制进料频率。破碎系统和进料斗之间还设置有抓斗，抓斗用于将破碎完成并配伍合适的废料搬运至进料系统。改善进料现场环境、确保回转窑进料连续稳定以及工况稳定、处置后炉渣热酌减达到gb18484
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2020《危险废物焚烧污染控制标准》的要求。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
14.图1是本实用新型优选破碎机的结构示意图；
15.图2是本实用新型优选撕碎机的结构示意图；
16.图3是本实用新型优选传输机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型优选推料机构的结构示意图。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、双轴破碎机；2、撕碎机；3、双螺旋进料机；4、单螺旋进料机；5、翻板阀；6、提升机；7、皮带输送机；8、进料斗；9、推料通道；10、进料口；11、接口槽，12、推板。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.本实用新型包括破碎系统和进料系统，破碎系统包括双轴破碎机1和撕碎机2；破碎系统用于将危险废物进行打碎，以满足进炉的尺寸。进料系统包括传输机构和推料机构；传输系统包括双螺旋进料机3和单螺旋进料机4，传输系统为了将破碎后的废料进行传输，并且保证进入回转炉的废料尺寸合格，推料系统用于将废料推入炉内，同时控制废料进炉的进料量和进料频率。破碎系统和进料系统之间设置有抓斗，破碎完成的废料进入料坑进行配伍，然后用抓斗抓至进料系统内。
23.如图1所示，双轴破碎机1包括进料器，推料器，破碎机刀箱，出料器等构成，主要用于一次和二次破碎用，其中二次破碎主要因双螺旋进料机3对进料废物的尺寸要求严格，所以需要根据破碎后的废物尺寸判断是否进行二次破碎，确保破碎后的物料尺寸小于200mm；双轴破碎机3的一侧设置有提升机6，用于提升抓斗至进料斗高度，方便将废物倒进料斗内；双轴破碎机1主要用于200 ml桶装料、吨桶等废物破碎预处理。
24.如图2所示，撕碎机2主要用于编织袋、吨袋等抛货的破碎预处理，由破碎机刀箱、出料皮带机、压料器、撕碎进料斗和撕碎出料斗组成。较轻的废物多由撕碎机2进行撕碎，弥补双轴破碎机1的不足。撕碎机2的一侧设置有皮带输送机7，用于输送废料至撕碎进料斗8内。
25.如图3所示，传输机构包括双螺旋进料机3和单螺旋进料机4，双螺旋进料机3和单螺旋进料机4之间设置有翻板阀5，双螺旋进料机3的出料端延伸至翻板阀5的上方，单螺旋进料机4的进料端设置在翻板阀5的下方，当废料由双螺旋进料机3的传送至翻板阀5的翻板上后，积累到一定的重量后，翻板向下，然后将废物倾倒至单螺旋进料机4的进料端，双螺旋进料机3的进料端设置有进料斗8，进料斗8的尺寸有一定的要求，根据回转炉可接收的最大废物尺寸进行设置。单螺旋进料机4可以通过频率来准确控制进入推料机构的废料量。双螺旋进料机3和单螺旋进料机4上罩设有螺旋机壳，用于防止异味传播；双螺旋进料机3的螺旋机壳上开设有清料口和泄爆阀，清料口用于方便清理残余垃圾，泄爆阀对整个运输进料道路起到一定的保护作用，防止有可能发生的粉尘爆炸等。
26.如图4所示，推料机构包括推料通道9，推料通道9上方为进料口，推料通道9内设置有推板12，推板12上连接有液压杆，液压杆可以推动推板在推料通道9内由进料口10向推料通道的出料口运动，进料口10连接在接口槽11内，接口槽11的上方连接有单螺旋进料机4的出料口，推料通道9倾斜设置，更有利于废料的倒出。
27.具体工作时，根据不同废物类型分别使用不同的破碎机进行破碎，破碎到一定尺寸后进行配伍，配伍完成后，有抓斗抓至双螺旋进料机3的进料斗8内，由双螺旋进料机3和单螺旋进料机4进行传输，然后通过推料机构推送至回转炉内。本实用新型可以保证进入炉内的废料尺寸合格，避免出现“烧不透”的情况，同时进料量可以进行严格的控制，保证回转炉内焚烧均匀合格。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。