一体成型超薄电感高精度填粉机的制作方法

1.本发明涉及电感制备技术领域，具体的涉及一体成型超薄电感高精度填粉机。


背景技术：

2.电感又称电感线圈，其是绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，是电子电路中常用的元器件之一，填粉是电感制作过程中重要的工序之一，填粉量以及与线圈对位的精准度，直接影响着电感的最终性能。
3.现有技术中的电感填粉设备填粉工序和设备结构复杂，成本较高，效率低下，且由于电感体积较小，填粉过程中对量的要求也较高，现有的填粉设备对填粉量的控制精度较低，造成电感质量稳定性差，影响电感性能。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明要解决的技术问题在于提供一体成型超薄电感高精度填粉机，其通过设置。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
8.一体成型超薄电感高精度填粉机，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外壁设置有传送带，所述传送带的内壁位于第一齿轮盘的一侧连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内部固定有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定有第一转动盘，所述第一转动盘远离第二转动杆的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆的顶端安装有第一升降杆，所述第一升降杆的一侧固定有第一连接架，所述第一连接架的下方设置有第一复位弹簧，所述第一连接架远离第一升降杆的一端安装有料箱，所述料箱的底端连接有导料管，所述导料管的底端固定有填粉箱，所述填粉箱的内部开设有量粉斗，所述量粉斗的输出端安装有注料管，所述量粉斗的一侧设置有收纳箱。
9.优选的，所述收纳箱的顶端设置有滤板，所述收纳箱的内部设置有贯穿至填粉箱外壁的第一吸气管，所述第一吸气管的顶端安装有吸气箱，所述吸气箱的顶端连接有第二吸气管，所述第二吸气管的顶端设置有贯穿至料箱内部的第三吸气管。
10.优选的，所述填粉箱的内壁位于收纳箱的上方设置有推板，所述推板的一端设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁连接有齿轮辊。
11.优选的，所述填粉箱的外壁位于齿轮辊的下方固定有第二连接架，所述第二连接架一侧设置有第二升降杆，所述第二升降杆的下方连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端固定有第二转动盘，所述第二转动盘远离第二连接杆的一端设置有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁安装有承重架。
12.优选的，所述料箱的设置有与导料管相匹配的阀门孔，所述第一连接架的数量为两组，所述承重架的内部设置有与第一连接架相匹配的滑槽。
13.优选的，所述第二吸气管的底端位于吸气箱的内部设置有吸气板，所述第二吸气管底端吸气板的外壁与吸气箱的内壁相贴合，所述第一吸气管与填粉箱相接触位置处设置有密封圈，所述第三吸气管与料箱相接触位置处设置有密封圈。
14.优选的，所述推板的底端与量粉斗的顶端位于同一横向水平线，所述推板与旋转杆通过轴承转动连接，所述填粉箱与旋转杆相接触位置处设置有与旋转杆外壁相匹配的内螺纹，所述旋转杆的外壁设置有与齿轮辊外壁相匹配的齿轮轴。
15.3.有益效果
16.本发明通过使用者将需填粉的产品放在传送带上与产品相匹配的限位槽中，启动电机的电源开关，电机转动带动第一转动杆转动，从而带动第一齿轮盘转动，由于第一齿轮盘外壁只有二分之一部位布满卡齿，从而导致第一齿轮盘带动传送带间歇性移动，传送带移动带动第二齿轮盘转动，从而带动第二转动杆转动，第二转动杆移动带动第一转动盘转动，从而带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动第一摆动杆做扇形运动，从而带动第一升降杆移动，第一升降杆移动带动第一连接架移动，从而带动料箱向下移动；
17.由于第二齿轮盘的数量为多组，当传送带移动时，多组第二齿轮盘同时移动，从而导致第三转动杆转动，第三转动杆转动带动第二转动盘转动，从而带动第二连接杆转动，第二连接杆转动带动第二摆动杆做扇形运动，从而导致第二升降杆移动，第二升降杆移动带动第二连接架移动，从而带动填粉箱向上移动。
18.综上，本发明通过设置装置主体、电机、第一齿轮盘、传送带、料箱、填粉箱、推板、量粉斗、吸气箱，当导料管顶开料箱底端的阀门后，料箱内部填粉通过导料管进入填粉箱内部，由于导料管与填粉箱呈现倾斜四十五度固定，从而导致填粉大多数落在靠近推板的位置处，由于承重架外壁设置有与齿轮辊相匹配的卡条，从而导致填粉箱移动带动齿轮辊移动的同时通过与卡贴啮合，实现了齿轮辊转动，从而导致齿轮辊转动带动旋转杆转动，从而带动旋转杆向填粉箱内部移动，旋转杆移动带动推板移动，从而将填粉均匀分配到量粉斗内部；当推板移动至滤板上时，多余的部分填粉落入收纳箱内部，当第一连接杆转动至第一转动盘最低位置处时，再继续转动第一连接杆会导致料箱向上移动(反向操作上述步骤，再次不做赘述)，同理填粉箱向下移动，从而使得第一吸气管向下移动，吸气箱向下移动，而第二吸气管与第三吸气管向上移动，从而使得第二吸气管底端吸气板将收纳箱内部填粉吸入吸气箱内部，在通过第二吸气管与第三吸气管将填粉排入料箱内部，避免填粉的浪费；当第一连接杆转动至第一转动盘最高位置处时，填粉箱底端注料管开始对产品进行注料，将量粉斗内部填粉全部注入储安平内部，有效保障了产品填粉的均匀度，且同时可对多组产品进行注料，既方便快捷，同时整个装置中只用到了一组电机，即可达到多组电机都无法实现的效率，既节约成本，又提高了填粉效率，一举多得。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的第一齿轮盘结构示意图；
21.图3为本发明填粉箱的结构示意图；
22.图4为本发明填粉箱的右视图；
23.图5为本发明填粉箱的左视图。
24.附图标记：1、装置主体；2、电机；3、第一转动杆；4、第一齿轮盘；5、传送带；6、第二齿轮盘；7、第二转动杆；8、第一转动盘；9、第一连接杆；10、第一摆动杆；11、第一升降杆；12、第一连接架；13、第一复位弹簧；14、料箱；15、导料管；16、填粉箱；17、量粉斗；18、注料管；19、收纳箱；20、滤板；21、第一吸气管；22、吸气箱；23、第二吸气管；24、第三吸气管；25、推板；26、旋转杆；27、齿轮辊；28、第二连接架；29、第二升降杆；30、第二摆动杆；31、第二连接杆；32、第二转动盘；33、第三转动杆；34、承重架。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
26.如图1-5所示的一体成型超薄电感高精度填粉机，包括；所述，包括装置主体1；装置主体1的顶端安装有电机2，电机2的输出端连接有第一转动杆3，第一转动杆3的外壁固定有第一齿轮盘4，第一齿轮盘4的外壁设置有传送带5，传送带5的内壁位于第一齿轮盘4的一侧连接有第二齿轮盘6，第二齿轮盘6的内部固定有第二转动杆7，第二转动杆7的一端固定有第一转动盘8，第一转动盘8远离第二转动杆7的一端设置有第一连接杆9，第一连接杆9的外壁连接有第一摆动杆10，第一摆动杆10的顶端安装有第一升降杆11，第一升降杆11的一侧固定有第一连接架12，第一连接架12的下方设置有第一复位弹簧13，第一连接架12远离第一升降杆11的一端安装有料箱14，料箱14的底端连接有导料管15，导料管15的底端固定有填粉箱16，填粉箱16的内部开设有量粉斗17，量粉斗17的输出端安装有注料管18，量粉斗17的一侧设置有收纳箱19。
27.所述收纳箱19的顶端设置有滤板20，收纳箱19的内部设置有贯穿至填粉箱16外壁的第一吸气管21，第一吸气管21的顶端安装有吸气箱22，吸气箱22的顶端连接有第二吸气管23，第二吸气管23的顶端设置有贯穿至料箱14内部的第三吸气管24，便于将收纳箱19内部填粉移动至料箱14内部。
28.所述填粉箱16的内壁位于收纳箱19的上方设置有推板25，推板25的一端设置有旋转杆26，旋转杆26的外壁连接有齿轮辊27，便于齿轮辊27带动旋转杆26转动，从而带动推板25移动。
29.所述填粉箱16的外壁位于齿轮辊27的下方固定有第二连接架28，第二连接架28一侧设置有第二升降杆29，第二升降杆29的下方连接有第二摆动杆30，第二摆动杆30的内部设置有第二连接杆31，第二连接杆31一端固定有第二转动盘32，第二转动盘32远离第二连接杆31的一端设置有第三转动杆33，第三转动杆33的外壁安装有承重架34，便于填粉箱16的移动。
30.所述料箱14的设置有与导料管15相匹配的阀门孔，第一连接架12的数量为两组，承重架34的内部设置有与第一连接架12相匹配的滑槽，便于导料管15将料箱14内部填粉运输至填粉箱16内部。
31.所述第二吸气管23的底端位于吸气箱22的内部设置有吸气板，第二吸气管23底端吸气板的外壁与吸气箱22的内壁相贴合，第一吸气管21与填粉箱16相接触位置处设置有密封圈，第三吸气管24与料箱14相接触位置处设置有密封圈，防止接头处有气体溢出。
32.所述推板25的底端与量粉斗17的顶端位于同一横向水平线，推板25与旋转杆26通过轴承转动连接，填粉箱16与旋转杆26相接触位置处设置有与旋转杆26外壁相匹配的内螺纹，旋转杆26的外壁设置有与齿轮辊27外壁相匹配的齿轮轴，便于量粉斗17的精确量粉。
33.上述的具体应用过程为：
34.首先，使用者将需填粉的产品放在传送带5上与产品相匹配的限位槽中，启动电机2的电源开关，电机2转动带动第一转动杆3转动，从而带动第一齿轮盘4转动，由于第一齿轮盘4外壁只有二分之一部位布满卡齿，从而导致第一齿轮盘4带动传送带5间歇性移动，传送带5移动带动第二齿轮盘6转动，从而带动第二转动杆7转动，第二转动杆7移动带动第一转动盘8转动，从而带动第一连接杆9转动，第一连接杆9转动带动第一摆动杆10做扇形运动，从而带动第一升降杆11移动，第一升降杆11移动带动第一连接架12移动，从而带动料箱14向下移动；
35.由于第二齿轮盘6的数量为多组，当传送带5移动时，多组第二齿轮盘6同时移动，从而导致第三转动杆33转动，第三转动杆33转动带动第二转动盘32转动，从而带动第二连接杆31转动，第二连接杆31转动带动第二摆动杆30做扇形运动，从而导致第二升降杆29移动，第二升降杆29移动带动第二连接架28移动，从而带动填粉箱16向上移动；
36.当导料管15顶开料箱14底端的阀门后，料箱14内部填粉通过导料管15进入填粉箱16内部，由于导料管与填粉箱16呈现倾斜四十五度固定，从而导致填粉大多数落在靠近推板25的位置处，由于承重架外壁设置有与齿轮辊27相匹配的卡条，从而导致填粉箱16移动带动齿轮辊27移动的同时通过与卡贴啮合，实现了齿轮辊27转动，从而导致齿轮辊27转动带动旋转杆26转动，从而带动旋转杆26向填粉箱16内部移动，旋转杆26移动带动推板25移动，从而将填粉均匀分配到量粉斗17内部；
37.当推板25移动至滤板20上时，多余的部分填粉落入收纳箱19内部，当第一连接杆9转动至第一转动盘8最低位置处时，再继续转动第一连接杆9会导致料箱14向上移动(反向操作上述步骤，再次不做赘述)，同理填粉箱16向下移动，从而使得第一吸气管21向下移动，吸气箱22向下移动，而第二吸气管23与第三吸气管24向上移动，从而使得第二吸气管23底端吸气板将收纳箱19内部填粉吸入吸气箱22内部，在通过第二吸气管23与第三吸气管24将填粉排入料箱14内部，避免填粉的浪费；
38.当第一连接杆9转动至第一转动盘8最高位置处时，填粉箱16底端注料管18开始对产品进行注料，将量粉斗17内部填粉全部注入储安平内部，有效保障了产品填粉的均匀度，且同时可对多组产品进行注料，既方便快捷，同时整个装置中只用到了一组电机，即可达到多组电机都无法实现的效率，既节约成本，又提高了填粉效率，一举多得。
39.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。