一种烧结铁氧体磁体制备装置及方法与流程

1.本发明涉及铁氧体磁体技术领域，特别涉及一种烧结铁氧体磁体制备装置及方法。


背景技术：

2.铁氧体磁铁是一种主要以sro或bao及fe2o3为原料制造而成的永磁磁铁。与其他永磁磁铁相比，铁氧体磁铁坚硬且脆，磁能较低。但是它不易退磁不易腐蚀，生产工艺简单且价格低廉，因此，在整个磁铁工业中铁氧体磁铁的产量最高并被广泛应用于工业生产中。
3.目前采用回收粘结磁片或磁条，cpe类、nbr类、尼龙类回收废料，由于回收后按材料分拣成本高，另外再加工成相应的基材铁氧体，相互兼容性差，在密炼加工过程中无法直接加工，使其无法得到回收再利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烧结铁氧体磁体制备装置及方法，成本低且成型速度快，使废旧材料尤其废旧电气磁体可回收加工，相比正常烧结磁体工艺，烧结后磁体成品率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种烧结铁氧体磁体制备装置，包括破碎仓和压制仓，所述破碎仓的顶部设置有进料口，所述破碎仓的底部设置有排料管，所述排料管的下端连接在压制仓上且与压制仓连通，所述破碎仓的上端安装有破碎机构，所述压制仓的上端安装有压制机构，所述压制机构压制经破碎机构破碎后的颗粒料。
7.进一步地，所述破碎机构包括支撑底座、驱动电机、驱动旋转轴、主破碎辊、从破碎辊和从动旋转轴，所述支撑底座安装在破碎仓的外壁上，所述支撑底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有驱动旋转轴，所述驱动旋转轴通过轴承安装在破碎仓内，所述驱动旋转轴上安装有主破碎辊，所述主破碎辊的侧面设置有从破碎辊，所述从破碎辊安装在从动旋转轴上，所述从动旋转轴也通过轴承安装在破碎仓内。
8.进一步地，所述驱动旋转轴位于破碎仓外侧的一端通过花键安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过花键安装在从动旋转轴位于破碎仓外侧的一端上。
9.进一步地，所述主破碎辊和从破碎辊通过驱动电机带动驱动旋转轴和从动旋转轴转动而相向旋转。
10.进一步地，所述压制机构包括导向柱、顶板、压制气缸、导向板和压制组件，所述导向柱平行安装在压制仓的顶部，所述导向柱的上端安装有顶板，所述顶板上安装有压制气缸，所述压制气缸的活塞杆连接有导向板，所述导向板套在导向柱上且导向板的底部安装有压制组件，所述压制组件位于压制仓的正上方。
11.进一步地，所述压制组件包括连杆、连接基板、伸缩导向杆、复位弹簧和压制基板，
所述连杆固定在导向板的底部，所述连杆的下端安装有连接基板，所述连接基板通过伸缩导向杆和复位弹簧连接有压制基板，所述压制基板压制压制仓内破碎后的颗粒料。
12.进一步地，所述压制仓上设置有入料口，所述排料管安装在入料口内且与压制仓连通，所述压制仓内设置有定型台，所述定型台位于入料口的下方。
13.进一步地，所述定型台连接在顶升气缸的活塞杆上，所述顶升气缸嵌在压制仓的内侧，所述定型台通过顶升气缸牵引而伸出或收至压制仓内。
14.根据本发明的另一个方面，提供了一种烧结铁氧体磁体制备装置的方法，包括如下步骤：
15.s1：各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料均通过进料口投入破碎仓内；
16.s2：主破碎辊和从破碎辊通过驱动电机带动驱动旋转轴和从动旋转轴转动而相向旋转，通过主破碎辊和从破碎辊将各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料破碎成2-5mm的颗粒；
17.s3：各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料破碎后通过排料管进入压制仓内且落至定型台上；
18.s4：压制气缸启动且驱动导向板和压制组件在导向柱上下移，通过压制基板压制成对应的烧结铁氧体形状；
19.s5：压制定型后，顶升气缸启动且牵引定型台上升，使定型台上压制的烧结铁氧体凸出压制仓，将压制的烧结铁氧体从压制仓内取出，经过烧结成型，直接生成烧结铁氧体磁体。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明的烧结铁氧体磁体制备装置及方法，破碎仓的顶部设置有进料口，破碎仓的底部设置有排料管，排料管的下端连接在压制仓上且与压制仓连通，破碎仓的上端安装有破碎机构，压制仓的上端安装有压制机构，压制机构压制经破碎机构破碎后的颗粒料，将压制的烧结铁氧体从压制仓内取出，经过烧结成型，直接生成烧结铁氧体磁体，成本低且成型速度快，使废旧材料尤其废旧电气磁体可回收加工，相比正常烧结磁体工艺，烧结后磁体成品率高。
22.2、本发明的烧结铁氧体磁体制备装置及方法，破碎机构包括支撑底座、驱动电机、驱动旋转轴、主破碎辊、从破碎辊和从动旋转轴，主破碎辊的侧面设置有从破碎辊，主破碎辊和从破碎辊均安装在破碎仓内，通过相向旋转的主破碎辊和从破碎辊将各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料破碎成2-5mm的颗粒，破碎后通过排料管进入压制仓内且落至定型台上等待压制定型，可一次性进行全部破碎，不需要按材料分拣，降低成本。
23.3、本发明的烧结铁氧体磁体制备装置及方法，压制机构包括导向柱、顶板、压制气缸、导向板和压制组件，压制组件包括连杆、连接基板、伸缩导向杆、复位弹簧和压制基板，压制气缸启动且驱动导向板和压制组件在导向柱上下移，通过压制基板压制成对应的烧结铁氧体形状，相互兼容性好，成型速度快。
24.4、本发明的烧结铁氧体磁体制备装置及方法，压制仓内设置有定型台，定型台连接在顶升气缸的活塞杆上，顶升气缸嵌在压制仓的内侧，通过顶升气缸牵引定型台上升，使定型台上压制的烧结铁氧体凸出压制仓，将压制的烧结铁氧体从压制仓内取出，经过烧结成型，直接生成烧结铁氧体磁体，相比正常烧结磁体工艺，烧结后磁体成品率高。
附图说明
25.图1为本发明的烧结铁氧体磁体制备装置的示意图；
26.图2为本发明的破碎仓通过排料管与压制仓连接的局部剖面图；
27.图3为本发明的破碎机构的示意图；
28.图4为本发明的压制仓上安装压制机构的示意图；
29.图5为本发明的压制组件伸入压制仓内的示意图；
30.图6为本发明的导向板上安装压制组件的示意图。
31.图中：1、破碎仓；11、进料口；12、排料管；2、压制仓；21、入料口；22、定型台；23、顶升气缸；3、破碎机构；31、支撑底座；32、驱动电机；33、驱动旋转轴；331、驱动齿轮；34、主破碎辊；35、从破碎辊；36、从动旋转轴；361、从动齿轮；4、压制机构；41、导向柱；42、顶板；43、压制气缸；44、导向板；45、压制组件；451、连杆；452、连接基板；453、伸缩导向杆；454、复位弹簧；455、压制基板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参阅图1-图2，一种烧结铁氧体磁体制备装置，包括破碎仓1和压制仓2，破碎仓1的顶部设置有进料口11，破碎仓1的底部设置有排料管12，排料管12的下端连接在压制仓2上且与压制仓2连通，破碎仓1的上端安装有破碎机构3，压制仓2的上端安装有压制机构4，压制机构4压制经破碎机构3破碎后的颗粒料，各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料均通过进料口11投入破碎仓1内，通过破碎机构3将各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料破碎成2-5mm的颗粒，破碎后通过排料管12进入压制仓2内，通过压制机构4压制成对应的烧结铁氧体形状，经过烧结成型，直接生成烧结铁氧体磁体，该烧结铁氧体磁体制备装置，成本低且成型速度快，使废旧材料尤其废旧电气磁体可回收加工，相比正常烧结磁体工艺，烧结后磁体成品率高，压制仓2上设置有入料口21，排料管12安装在入料口21内且与压制仓2连通，压制仓2内设置有定型台22，定型台22位于入料口21的下方，定型台22连接在顶升气缸23的活塞杆上，顶升气缸23嵌在压制仓2的内侧，定型台22通过顶升气缸23牵引而伸出或收至压制仓2内，压制定型后，顶升气缸23启动且牵引定型台22上升，使定型台22上压制的烧结铁氧体凸出压制仓2，将压制的烧结铁氧体从压制仓2内取出，经过烧结成型，直接生成烧结铁氧体磁体。
34.参阅图3，破碎机构3包括支撑底座31、驱动电机32、驱动旋转轴33、主破碎辊34、从破碎辊35和从动旋转轴36，支撑底座31安装在破碎仓1的外壁上，支撑底座31上安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴通过联轴器连接有驱动旋转轴33，驱动旋转轴33通过轴承安装在破碎仓1内，驱动旋转轴33上安装有主破碎辊34，主破碎辊34的侧面设置有从破碎辊35，从破碎辊35安装在从动旋转轴36上，从动旋转轴36也通过轴承安装在破碎仓1内，驱动旋转轴33位于破碎仓1外侧的一端通过花键安装有驱动齿轮331，驱动齿轮331与从动齿轮361啮合，从动齿轮361通过花键安装在从动旋转轴36位于破碎仓1外侧的一端上，主破碎辊
34和从破碎辊35通过驱动电机32带动驱动旋转轴33和从动旋转轴36转动而相向旋转。
35.各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料均通过进料口11投入破碎仓1内，驱动电机32启动且带动驱动旋转轴33、驱动齿轮331和主破碎辊34旋转，与此同时驱动齿轮331旋转可使从动齿轮361、从动旋转轴36和从破碎辊35也随之旋转，通过相向旋转的主破碎辊34和从破碎辊35将各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料破碎成2-5mm的颗粒，破碎后通过排料管12进入压制仓2内且落至定型台22上等待压制定型。
36.参阅图4-图5，压制机构4包括导向柱41、顶板42、压制气缸43、导向板44和压制组件45，导向柱41平行安装在压制仓2的顶部，导向柱41的上端安装有顶板42，顶板42上安装有压制气缸43，压制气缸43的活塞杆连接有导向板44，导向板44套在导向柱41上且导向板44的底部安装有压制组件45，压制组件45位于压制仓2的正上方。
37.参阅图6，压制组件45包括连杆451、连接基板452、伸缩导向杆453、复位弹簧454和压制基板455，连杆451固定在导向板44的底部，连杆451的下端安装有连接基板452，连接基板452通过伸缩导向杆453和复位弹簧454连接有压制基板455，压制基板455压制压制仓2内破碎后的颗粒料，破碎后通过排料管12进入压制仓2内且落至定型台22上，压制气缸43启动且驱动导向板44和压制组件45在导向柱41上下移，通过压制基板455压制成对应的烧结铁氧体形状。
38.为了更好的展现烧结铁氧体磁体制备装置的流程，本实施例现提出一种烧结铁氧体磁体制备装置的方法，包括如下步骤：
39.s1：各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料均通过进料口11投入破碎仓1内；
40.s2：主破碎辊34和从破碎辊35通过驱动电机32带动驱动旋转轴33和从动旋转轴36转动而相向旋转，通过主破碎辊34和从破碎辊35将各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料破碎成2-5mm的颗粒；
41.s3：各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料破碎后通过排料管12进入压制仓2内且落至定型台22上；
42.s4：压制气缸43启动且驱动导向板44和压制组件45在导向柱41上下移，通过压制基板455压制成对应的烧结铁氧体形状；
43.s5：压制定型后，顶升气缸23启动且牵引定型台22上升，使定型台22上压制的烧结铁氧体凸出压制仓2，将压制的烧结铁氧体从压制仓2内取出，经过烧结成型，直接生成烧结铁氧体磁体。
44.综上所述，本发明的烧结铁氧体磁体制备装置及方法，各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料均通过进料口11投入破碎仓1内，主破碎辊34和从破碎辊35通过驱动电机32带动驱动旋转轴33和从动旋转轴36转动而相向旋转，通过主破碎辊34和从破碎辊35将各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料破碎成2-5mm的颗粒，破碎后通过排料管12进入压制仓2内且落至定型台22上，压制气缸43启动且驱动导向板44和压制组件45在导向柱41上下移，通过压制基板455压制成对应的烧结铁氧体形状，压制定型后，顶升气缸23启动且牵引定型台22上升，使定型台22上压制的烧结铁氧体凸出压制仓2，将压制的烧结铁氧体从压制仓2内取出，经过烧结成型，直接生成烧结铁氧体磁体，该烧结铁氧体磁体制备装置，成本低且成型速度快，使废旧材料尤其废旧电气磁体可回收加工，相比正常烧结磁体工艺，烧结后磁体成品率高。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。