一种建筑外墙外保温预制防火隔离带及其建造方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑外墙外保温预制防火隔离带及其建造方法。


背景技术：

2.防火隔离带是指为阻止火灾大面积延烧，起着保护生命与财产功能作用的隔离空间和相关设施；防火隔离带设置在可燃类保温材料外墙外保温系统中，按水平方向，采用不燃烧保温缝阻止火灾沿外墙而上或在外墙外保温系统中蔓延的建筑外墙外保温防火构造工程。
3.但是现有的防火隔离带大都采用预制的方式进行生产再后期安装，此种方式虽加快了建筑工程的施工速度，但其因预制外形固定，无法根据实际情况进行调节，因此实际施工中难免会出现防火隔离带裁剪的操作，这造成了防火隔离带使用的浪费，另一方面，防火隔离带大都强度始终虽能起到防火的作用，但面对一些伴随有爆炸的火灾，爆炸可能会使得强度较低的防火隔离带碎裂，进而失去防火隔离的功能性。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种建筑外墙外保温预制防火隔离带及其建造方法，解决了现有的防火隔离带大都采用预制的方式进行生产再后期安装，此种方式虽加快了建筑工程的施工速度，但其因预制外形固定，无法根据实际情况进行调节，因此实际施工中难免会出现防火隔离带裁剪的操作，这造成了防火隔离带使用的浪费，防火隔离带大都强度始终虽能起到防火的作用，但面对一些伴随有爆炸的火灾，爆炸可能会使得强度较低的防火隔离带碎裂，进而失去防火隔离的功能性的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：第一方面，一种建筑外墙外保温预制防火隔离带及其建造方法，包括防火隔离带主体，所述防火隔离带主体的表面固定连接有密闭环，所述防火隔离带主体的内部等距对称通过轴承连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件的表面套接有把手，所述防火隔离带主体的内部等距对称通过轴承连接有轴块，所述轴块的一端通过单向轴承连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有锥齿盘，所述轴杆的表面对称套接有限位环，所述轴杆位于两组限位环之间的表面均与设置有倒勾，所述轴块的表面套接有套环，所述套环的表面呈环形等距固定连接有限位块，所述套环的表面呈环形等距铰接有卡块，所述卡块与套环相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与套环、卡块相连接，所述防火隔离带主体的内部等距对称固定连接有锁定块，所述锁定块的表面与卡块的一端相抵，所述防火隔离带主体的内部等距对称铰接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有紧固条。
6.更进一步地，所述把手远离锥齿轮组件的一端插设有延伸杆。
7.更进一步地，所述卡块与锁定块相抵触的接触面棱角处呈圆弧形。
8.更进一步地，两组所述限位环之间的间距较紧固条的宽度大两毫米。
9.更进一步地，所述连接杆与防火隔离带主体相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与防火隔离带主体、连接杆相连接。
10.更进一步地，所述紧固条远离连接杆的一端的内部设置有记忆金属片。
11.第二方面，一种建筑外墙外保温预制防火隔离带的建造方法，包括以下步骤：step1：获取建筑外墙施工标准，确定防火隔离带安装位置；step2：计算防火隔离带安装面积，将所得数据面积反馈至防火隔离带生产车间；step3：设定防火隔离带建造长宽公因数；step4：进行防火隔离带原材料的准备；step5：开始生产；step6：在成品防火隔离带表面开设安装孔，并在安装孔内安装连接结构；step7；将防火隔离带通过结构拼接并浇筑固定于外墙内。
12.更进一步地，所述步骤step4中防火隔离带原材料准备包括：内墙面层、沾粘层、保温层、防火隔离带层、阻水层、外立面层。
13.更进一步地，其中沾粘层的制备方法如下：取硅酸盐水泥52.5r、水泥增强剂、毛面石子、无可见杂质水混合使用搅拌机进行搅拌，毛面石子直径为5~10mm，搅拌叶转速为60~70转/min，搅拌时间不少于20min，质地均与无颗粒状即停，调整搅拌叶转速至7~10转/min，两小时内取用；硅酸盐水泥、水泥增强剂、毛面石子、无可见杂质水配比为5.23:0.5:4:4.25。
14.更进一步地，所述步骤step3中设定的防火隔离带的建造长宽因数取最大因数进行建造。
15.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明通过结构使得该用于建筑物防护的防火隔离带能够根据使用需求先量测再生产供使用，从而达到减少防火隔离带安装现场裁切再安装的窘况，为施工过程中防火隔离带的安装过程带来便利，同时通过此种方式拼接的防火隔离带整体性较佳，强度较高。
16.2、本发明在防火隔离带拼接的基础上对其衔接缝隙进行改进，使得防火隔离带拼接间更加密实，避免防火隔离带连接处留有空隙，在发生火灾时墙面脱离，有浓烟透过缝隙渗入其他房间的问题发生。
17.3、本发明为防火隔离带同步的提供了一种建造方法，通过该方法建造的防火隔离带强度较现有防火隔离带更高，从而能够应对一定程度的爆炸冲击，同时因其强度较高，即使遇较大爆炸，防火隔离带崩裂，防火隔离带不易呈细小碎片状，而是呈大体积状分类，不易伤人。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种建筑外墙外保温预制防火隔离带的立体结构示意图；图2为本发明的一侧内部结构示意图；图3为本发明中图2中a处的局部放大示意图；图4为本发明的另一侧内部结构示意图；图5为本发明中图4中b处的局部放大示意图；图6为本发明中防火隔离带主体剖面结构示意图；图7为本发明中图6中c处的局部放大示意图；图8为一种建筑外墙外保温预制防火隔离带的建造方法的流程示意图；图中的标号分别代表：1、防火隔离带主体；2、密闭环；3、锥齿轮组件；4、把手；5、延伸杆；6、轴块；7、轴杆；8、锥齿盘；9、限位环；10、套环；11、限位块；12、卡块；13、锁定块；14、连接杆；15、紧固条；16、记忆金属片；17、内墙面层；18、沾粘层；19、保温层；20、防火隔离带层；21、组水层；22、外立面层。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
22.实施例1本实施例的一种建筑外墙外保温预制防火隔离带，如图1和3所示，包括防火隔离带主体1，防火隔离带主体1的表面固定连接有密闭环2，防火隔离带主体1的内部等距对称通过轴承连接有锥齿轮组件3，锥齿轮组件3的表面套接有把手4，防火隔离带主体1的内部等距对称通过轴承连接有轴块6，轴块6的一端通过单向轴承连接有轴杆7，轴杆7的一端固定连接有锥齿盘8，轴杆7的表面对称套接有限位环9，轴杆7位于两组限位环9之间的表面均与设置有倒勾，轴块6的表面套接有套环10，套环10的表面呈环形等距固定连接有限位块11，套环10的表面呈环形等距铰接有卡块12，卡块12与套环10相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与套环10、卡块12相连接，防火隔离带主体1的内部等距对称固定连接有锁定块13，锁定块13的表面与卡块12的一端相抵，防火隔离带主体1的内部等距对称铰接有连接杆14，连接杆14的表面固定连接有紧固条15。
23.在本实施使用时，将一组防火隔离带主体1放置在另一组防火隔离带主体1的任意一侧，随后拉动紧固条15使紧固条15在连接杆14的表面旋转展开自防火隔离带主体1的内部伸出，用户将紧固条15伸入另一组防火隔离带主体1的靠近侧，使紧固条15贴于轴杆7表面，两组限位环9之间，轴杆7表面的倒勾勾住紧固条15为紧固条15带来与固定的效果；此时即可扳动把手4从防火隔离带主体1的内部旋出，再扳动把手4带动其连接的锥齿轮组件3发生转动，锥齿轮组件3在转动的过程中传动与之相啮合的锥齿盘8转动，从而锥齿盘8旋转带动轴杆7及其所连的轴块6一同转动，而轴块6表面套接的套环10表面的各组
卡块12依次与锁定块13接触被拨动沿铰接轴转动越过锁定块13，再扳动把手4复位，在此过程中，把手4的复位运动因连接的单向轴承的缘故无法带动锥齿盘8复位转动，并且限位块11限制了卡块12无法旋转，进而限制了轴块6因绷紧收卷紧固条15的作用力而回旋，此时再次扳动把手4运动，把手4再次传动与锥齿轮组件3啮合的锥齿盘8转动，如此反复操作，紧固条15逐渐被收卷，靠近防火隔离带主体1的另一组防火隔离带主体1与防火隔离带主体1相互靠近，直至相贴，完成拼接。
24.实施例2如图3所示，把手4远离锥齿轮组件3的一端插设有延伸杆5。
25.当用户在扳动把手4使锥齿轮组件3为锥齿盘8带来传动的过程中，用户可将把手4中的延伸杆5从把手4中抽出，从而扳动延伸杆5来代替把手4传递作用力，因把手4与延伸杆5组成整体的长度增长，用户在操作时更加省力。
26.如图3所示，卡块12与锁定块13相抵触的接触面棱角处呈圆弧形。
27.通过圆弧面的设置使得卡块12与锁定块13在相互运动的过程中更加顺畅，且减少了二者相互运动时，接触面的产生的摩擦磨损。
28.如图1所示，两组限位环9之间的间距较紧固条15的宽度大两毫米。
29.通过该设置，当轴杆7在收卷紧固条15时，紧固条15能够更加稳定的收卷与轴杆7表面两组限位环9之间的位置，使得紧固条15被收卷的部分更加整体，减少紧固条15收卷过程中收卷部分的偏移。
30.如图5所示，连接杆14与防火隔离带主体1相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与防火隔离带主体1、连接杆14相连接。
31.通过该设置可以使得紧固条15在被轴杆7收卷的过程中借助扭力弹簧的作用力使紧固条15始终保持紧绷状态，进而保证了紧固条15收卷在轴杆7表面的部分更加紧实，从而使得防火隔离带主体1相互之间的连接更加牢固。
32.如图5所示，紧固条15远离连接杆14的一端的内部设置有记忆金属片16。
33.通过记忆金属片16的设置，记忆金属片16通过自身的形状使得紧固条15的外形得以改变，从而通过记忆金属片16有利于紧固条15附着在轴杆7表面被轴杆7表面设置的倒勾勾住，使得轴杆7的旋转对紧固条15进行收卷的过程更加稳定。
34.实施例3一种建筑外墙外保温预制防火隔离带的建造方法，如图8所示，包括以下步骤：step1：获取建筑外墙施工标准，确定防火隔离带安装位置；step2：计算防火隔离带安装面积，将所得数据面积反馈至防火隔离带生产车间；step3：设定防火隔离带建造长宽公因数；step4：进行防火隔离带原材料的准备；step5：开始生产；step6：在成品防火隔离带表面开设安装孔，并在安装孔内安装连接结构；step7；将防火隔离带通过结构拼接并浇筑固定于外墙内。
35.如图7和8所示，步骤step4中防火隔离带原材料准备包括：内墙面层17、沾粘层18、保温层19、防火隔离带层20、阻水层21、外立面层22。
36.实施例4
沾粘层18的制备方法如下：取硅酸盐水泥52.5r、水泥增强剂、毛面石子、无可见杂质水混合使用搅拌机进行搅拌，毛面石子直径为5~10mm，搅拌叶转速为60~70转/min，搅拌时间不少于防火隔离带层20min，质地均与无颗粒状即停，调整搅拌叶转速至7~10转/min，两小时内取用；硅酸盐水泥、水泥增强剂、毛面石子、无可见杂质水配比为5.23:0.5:4:4.25。
37.如图8所示，步骤step3中设定的防火隔离带的建造长宽因数取最大因数进行建造。
38.通过该设置能够减少防火隔离带安装在墙面的块数，进而提升了安装于墙面的防火隔离带的整体性。
39.综上而言，本发明通过结构使得该用于建筑物防护的防火隔离带能够根据使用需求先量测再生产供使用，从而达到减少防火隔离带安装现场裁切再安装的窘况，为施工过程中防火隔离带的安装过程带来便利，同时通过此种方式拼接的防火隔离带整体性较佳，强度较高；且本发明在防火隔离带拼接的基础上对其衔接缝隙进行改进，使得防火隔离带拼接间更加密实，避免防火隔离带连接处留有空隙，在发生火灾时墙面脱离，有浓烟透过缝隙渗入其他房间的问题发生；并且本发明为防火隔离带同步的提供了一种建造方法，通过该方法建造的防火隔离带强度较现有防火隔离带更高，从而能够应对一定程度的爆炸冲击，同时因其强度较高，即使遇较大爆炸，防火隔离带崩裂，防火隔离带不易呈细小碎片状，而是呈大体积状分类，不易伤人。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。