一种废弃纤维再生混凝土混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程设备技术领域，具体为一种废弃纤维再生混凝土混合装置。


背景技术：

2.废弃混凝土经碾压破碎后再按照一定配比，能够生产加工出再生混凝土，再生混凝土不仅能够减少垃圾填埋场的使用面积，而且可以减少自然资源的使用。然而，再生混凝土有一定的内部缺陷，其强度和耐久性均弱于普通混凝土，目前通过加入废弃纤维与再生混凝土混合制备，改善其抗压强度、抗剪切强度等性能，并取得了很好的应用效果。
3.现有技术废弃纤维与再生混凝土混合过程中，由于纤维具有轻质特点，常漂浮在混合液表面，且纤维具有大的长径比，容易缠绕不易分散，导致纤维与再生混凝土混合不均匀，影响其在再生混凝土中发挥的作用，从而降低其浇筑成形的建筑材料力学强度。


技术实现要素：

4.针对上述技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废弃纤维再生混凝土混合装置，本实用新型通过设置的用于废弃纤维预分散的预处理装置、以及废弃纤维与再生混凝土预混合的混合箱，能够实现废弃纤维与再生混凝土充分混合的目的，减少因废弃纤维分布不均而产生的结构缺陷，从而用于制备出高性能废弃纤维再生混凝土建筑材料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种废弃纤维再生混凝土混合装置，包括预处理装置和混合箱，所述预处理装置与所述混合箱贯通且固定连接；
7.所述预处理装置包括第一进料箱和第二进料箱，所述第二进料箱贯通固定连接在所述第一进料箱与所述混合箱之间；
8.所述第一进料箱内并排设置有疏解辊，所述疏解辊侧壁上设置有若干疏解片；
9.所述疏解辊的一端均贯穿所述第一进料箱侧壁，并共同与设置于所述第一进料箱外壁上的第一驱动件连接；
10.位于所述第一进料箱侧壁、且位于所述疏解辊下端还贯通连接有注水管；
11.所述第一进料箱内、位于所述注水管的下方设有第一搅拌件；
12.所述第二进料箱内设置有第二搅拌件；
13.所述混合箱内设置有第三搅拌件；
14.所述第一进料箱和所述第二进料箱上均设置有入料斗，所述混合箱的底壁设置有排料管。
15.优选的，所述第一搅拌件包括：
16.第一搅拌杆和第一电机，所述第一电机设置于所述第一进料箱内壁上，所述第一电机的输出轴与所述第一搅拌杆固接，所述第一搅拌杆上设置有若干搅拌桨。
17.优选的，所述第二搅拌件与所述第一搅拌件结构相同。
18.优选的，所述第一驱动件包括主动轮、从动轮和第二电机，任一所述疏解辊的两端分别与所述第二电机和所述主动轮固接，另一所述疏解辊与所述从动轮固接，所述主动轮和所述从动轮上共同通过传动带转动连接。
19.优选的，所述第三搅拌件包括第二驱动件和两个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端均贯穿所述混合箱侧壁，并共同与设置于所述混合箱外壁上的第二驱动件连接。
20.优选的，所述第二驱动件与所述第一驱动件结构相同。
21.优选的，所述第二搅拌杆上设置有若干半球体，所述半球体及所述第二搅拌杆上还设置有若干搅拌柱。
22.优选的，所述排料管内还设置有筛网。
23.优选的，位于所述疏解辊上端，所述第一进料箱侧壁上还设置有若干疏解杆。
24.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
25.1.本实用新型一种废弃纤维再生混凝土混合装置中设置了预处理装置，预处理装置包括第一进料箱和第二进料箱，由于废弃纤维存在分散难且不易与再生混凝土充分混合等特点，通过第一进料箱中设置的疏解辊、疏解杆、第一搅拌件，实现废弃纤维的分散并形成废弃纤维悬浮液，再通过第二进料箱中的第二搅拌件实现再生混凝土与废弃纤维悬浮液的快速预混合，废弃纤维在流动的悬浮液作用下，以分散的状态与再生混凝土混合，达到预混合效果。
26.2.本实用新型一种废弃纤维再生混凝土混合装置中还设置了混合箱，混合箱中设置了第三搅拌件，第三搅拌件包括第二搅拌杆和第二驱动件，其中第二搅拌杆上设置有若干半球体，且半球体及第二搅拌杆上还设置有若干搅拌柱，半球体的设置可以增大搅拌杆的表面积，从而增加搅拌柱的数量，使其可以充分搅拌再生混凝土与废弃纤维混合物，实现再生混凝土与废弃纤维的均匀混合，以制备出高性能建筑材料。
附图说明
27.图1为本实用新型一种废弃纤维再生混凝土混合装置的内部结构剖视图；
28.图2为本实用新型一种废弃纤维再生混凝土混合装置的疏解辊主视图；
29.图3为本实用新型一种废弃纤维再生混凝土混合装置的第一驱动件正视图。
30.其中，1、预处理装置，2、混合箱，3、第一进料箱，4、注水管，5、第二进料箱，6、疏解杆，7、疏解辊，8、第一搅拌杆，9、疏解片，10、排料管，11、第二搅拌件，12、第二搅拌杆，13、半球体，14、传动带，15、第二驱动件，16、筛网，17、搅拌柱，18、入料斗，19、第一电机，20、搅拌桨，21、第二电机，22、主动轮，23、从动轮。
具体实施方式
31.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型各实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
32.一种废弃纤维再生混凝土混合装置，包括预处理装置1和混合箱2，预处理装置1与混合箱2贯通且固定连接，预处理装置1实现废弃纤维与再生混凝土的预混合，混合箱2实现
废弃纤维与再生混凝土的充分混合；
33.预处理装置1包括第一进料箱3和第二进料箱5，第二进料箱5贯通固定连接在第一进料箱3与混合箱2之间，第一进料箱3内并排设置有两个疏解辊7，疏解辊7侧壁上设置有若干疏解片9，疏解辊7的一端均贯穿第一进料箱3侧壁，并共同与设置于第一进料箱3外壁上的第一驱动件连接；疏解片9为刀片型，疏解辊7在第一驱动件的作用下转动运行；位于所述疏解辊7上端，所述第一进料箱3侧壁上还设置有若干疏解杆6，废弃纤维通过第一进料箱3中的入料斗18投入，先经过第一进料箱3侧壁上设置的若干疏解杆6进行预分散，再经过疏解辊7，通过其侧壁上的疏解片9将废弃纤维进行充分分散疏解，同时对于长纤维或者不易分散的成团纤维，疏解片9在转动时可进行切割，达到到分散效果；
34.位于第一进料箱3侧壁、且位于疏解辊7下端还贯通连接有注水管4，第一进料箱3内、位于注水管4的下方设有第一搅拌件，当分散的废弃纤维通过疏解辊7传递至第一进料箱3的下端，注水管4注水并在第一搅拌件作用下高速搅拌，将废弃纤维与水充分混合形成废弃纤维悬浮液；第二进料箱5内设置有第二搅拌件11，再生混凝土从第二进料箱5的入料斗18投入，当废弃纤维悬浮液进入到第二进料箱时，在第二搅拌件的作用下，将再生混凝土与废弃纤维悬浮液进行预混合，得到预混合废弃纤维再生混凝土原料；
35.混合箱2内设置有第三搅拌件，第三搅拌件包括第二搅拌杆12和第二驱动件15，第二搅拌杆12上设置有若干半球体13，半球体13及第二搅拌杆12上还设置有若干搅拌柱17，当预混合废弃纤维再生混凝土原料进入到混合箱2内，第二搅拌杆12在第二驱动件15的作用下转动，通过半球体13和第二搅拌杆12侧壁上的搅拌柱17，使预混合废弃纤维再生混凝土原料进一步充分混合；混合箱2下端的排料管10内还设置有筛网16，对于未充分混合的大块废弃纤维再生混凝土混合物进行过滤，并重新进行搅拌使其分散混合，保证最终废弃纤维再生混凝土的高质量；
36.第一搅拌件包括第一搅拌杆8和第一电机19，第一电机19设置于第一进料箱3内壁上，第一电机19的输出轴与第一搅拌杆8固接，第一搅拌杆8上设置有若干搅拌桨20，且第二搅拌件11与第一搅拌件结构相同；
37.第一驱动件包括主动轮22、从动轮23和第二电机21，任一疏解辊7的两端分别与第二电机21和主动轮22固接，另一疏解辊7与从动轮23固接，主动轮22和从动轮23外共同通过传动带14转动连接，当第二电机21带动主动轮22转动时，在传动带14的作用下，从动轮23同步转动，进而带动其他疏解辊7转动；第三搅拌件包括若干第二搅拌杆12和第二驱动件15，第二搅拌杆12的一端均贯穿混合箱2侧壁，并共同与设置于混合箱2外壁上的第二驱动件15连接，第二驱动件15与第一驱动件结构相同。
38.使用原理：
39.本实用新型使用时，通过第一进料箱3的入料斗18投入废弃纤维，通过疏解杆6、疏解辊7对废弃纤维进行分散，再通过第一搅拌件将水与废弃纤维进行充分混合形成废弃纤维悬浮液，再通过第二进料箱5的入料斗18投入再生混凝土，在第二搅拌件11的作用下对再生混凝土与废弃纤维悬浮液进行预混合，再通过混合箱2中的第三搅拌件对废弃纤维和再生混凝土进行充分混合，最终通过排料管10排出，得到混合均匀的废弃纤维再生混凝土。
40.显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其
等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。