双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种用于制作空心板的长线台模及使用方法，尤其是一种占用空间少的预应力钢筋混凝土空心板长线台模及其使用方法。


背景技术：

2.通常的长线台为平卧式的，只能生产一组制品，而且占地面积大，同时占地时间周期长，严重影响了生产效率，另外浇出来的制品上底面粗糙。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，能够节约台模占用空间，且能够提高工作效率，节约人力成本。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，包括双面胎模、端板；双面胎模为立式结构，其侧面用于成型预应力钢筋混凝土空心板侧面；端板包括端板本体和耳板，端板本体侧面与双面胎模长度方向的端面匹配，耳板位于端板本体的两侧，其上开设有若干通孔，通孔的轴向与双面胎模的长度方向一致，用于穿设预应力钢筋。
5.优选的，双面胎模为倒t型结构，其底部上表面用于成形空心板底面。
6.优选的，双面胎模由钢筋预应力混凝土构成。
7.优选的，端板的高度大于或等于双面胎模的高度。
8.优选的，通孔沿端板的高度方向均匀排布。
9.优选的，端板本体和耳板一体成型，且其侧面位于同一平面上。
10.本发明的另一个目的是提供立式双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模的使用方法，包括以下步骤：（1）在双面胎模两端的端板通孔内穿设预应力钢筋，使得预应力钢筋分布在双面胎模的两侧面；（2）安装模板，用于成形空心板的侧面；（3）在模板与双面胎模侧面间浇筑混凝土，浇筑完成后，保养；（4）取下模板，取出预制板成品，即得预应力钢筋混凝土空心板。
11.工作原理：双面胎模采用倒t型结构，底部更稳固，能够防倾覆；双面胎模由预应力钢筋混凝土构成，通过预应力防止双面胎模受温度影响而出现伸缩裂缝；固定于双面胎模模端的端板双侧开孔，用于在相对端板的开孔内穿设预应力钢筋，双面胎模两侧可分别固定两组预应力钢筋。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：将一条生产线只能生产一组制品变为生产两组制品，大大节约了长线台模占用的空间，在同等养护周期内，及原工厂面积内，可以提高4倍的工作效率；同时大大节约了人力成本。
附图说明
13.图1是本发明实施例结构示意图；图2是本发明实施例中双面胎模钢筋结构示意图（浇筑混凝土前）；图3是图2的侧视图；图4是本发明实施例中端板结构示意图；图5是本发明实施例穿设预应力钢筋后的结构示意图；图6是本发明实施例安装模板后的结构示意图；图7是本发明实施例预应力钢筋混凝土空心板浇筑完成后的结构示意图（拆除模板后）；图8是图7的侧视图；图1-8，1、双面胎模；1-1、预应力钢筋；1-2、构造钢筋；2、端板；2-1、端板本体；2-2、耳板；2-3、翼板；2-4、通孔；3、预应力钢筋混凝土空心板；3-1、预应力钢筋；4、模板。
具体实施方式
14.需要说明的是，在本实施例中，术语“左”、“右”、“顶”、“底”等均是依照附图所示进行描述，不构成对本发明的限制。
15.下面结合附图1-8对本发明做进一步详述：双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，包括双面胎模1、端板2；如图1所示，双面胎模1为倒t型立式结构，结构稳固且不易倾覆，其侧面用于成型预应力钢筋混凝土空心板3侧面，其底面用于成型预应力钢筋混凝土空心板3的底面；端板2的侧面与双面胎模1长度方向的端面适配，即端板2的侧面紧贴在双面胎模的左端面或右端面。
16.在本实施例中，双面胎模1由钢筋预应力混凝土构成，通过预应力防止双面胎模受温度影响而出现伸缩裂缝。如图2-3所示，其内部钢筋结构呈倒t型，包括底部水平钢筋和竖向钢筋，且竖向钢筋包括预应力钢筋1-1、构造钢筋1-2，其中，预应力钢筋1-1位于双面胎模1的轴向，构造钢筋1-2布设在预应力钢筋的两侧，从而形成双面胎模1内部钢筋骨架。
17.在本实施例中，端板2的具体结构为：端板2包括端板本体2-1、耳板2-2、翼板2-3和通孔2-4，端板本体2-1侧面与双面胎模1长度方向的端面匹配，耳板2-2位于端板本体2-1的两侧，且二者一体成型，在耳板2-2上开设若干通孔2-4，通孔2-4的轴向与双面胎模1的长度方向一致，且通孔沿端板2的高度方向均匀排布，用于穿设预应力钢筋3-1。
18.立式双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模的使用方法，包括以下步骤：（1）将两块端板2分别放置在双面胎模1的两端，且端板本体2-1贴紧双面胎模1端面；在相对的端板通孔内穿设预应力钢筋3-1，使得预应力钢筋分布在双面胎模1的两侧面，如图5所示；（2）将若干模板4安装在双面胎模1的两侧面，用于成型预应力钢筋混凝土空心板3的侧面，如图6所示；（3）在模板4与双面胎模1侧面间浇筑混凝土，浇筑完成后，保养；（4）取下模板4，取出预制板成品，即得预应力钢筋混凝土空心板，如图7-8所示。
19.上述实施例仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。双面胎模1可以根据需要进行结构设定，可以是一体式结构，也可以是分体式结构；端板2只需要满足限
位及穿设预应力钢筋需要即可。本领域普通技术人员在不脱离本发明原理的基础上所做的任何引申、变形、等同替换等均应包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，其特征在于：包括双面胎模、端板；双面胎模为立式结构，其侧面用于成型预应力钢筋混凝土空心板侧面；端板包括端板本体和耳板，端板本体侧面与双面胎模长度方向的端面匹配，耳板位于端板本体的两侧，其上开设有若干通孔，通孔的轴向与双面胎模的长度方向一致，用于穿设预应力钢筋。2.根据权利要求1所述的立式双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，其特征在于：双面胎模为倒t型结构，其底部上表面用于成形空心板底面。3.根据权利要求1所述的立式双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，其特征在于：双面胎模由预应力钢筋混凝土构成。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的立式双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，其特征在于：端板的高度大于或等于双面胎模的高度。5.根据权利要求1所述的立式双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，其特征在于：通孔沿端板的高度方向均匀排布。6.根据权利要求1所述的立式双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模，其特征在于：端板本体和耳板一体成型，且其侧面位于同一平面上。7.立式双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）在双面胎模两端的端板通孔内穿设预应力钢筋，使得预应力钢筋分布在双面胎模的两侧面；（2）安装模板，用于成形空心板的侧面；（3）在模板与双面胎模侧面间浇筑混凝土，浇筑完成后，保养；（4）取下模板，取出预制板成品，即得预应力钢筋混凝土空心板。

技术总结
本发明涉及一种用于制作空心板的长线台模及使用方法，尤其是一种占用空间少的预应力钢筋混凝土空心板长线台模及其使用方法。双面预应力钢筋混凝土空心板长线台模及其使用方法，包括双面胎模、端板；双面胎模为立式结构，其侧面用于成型预应力钢筋混凝土空心板侧面；端板包括端板本体和耳板，端板本体侧面与双面胎模长度方向的端面匹配，耳板位于端板本体的两侧，其上开设有若干通孔，通孔的轴向与双面胎模的长度方向一致，用于穿设预应力钢筋。本发明具有如下优点：将一条生产线只能生产一组制品变为生产两组制品，大大节约了长线台模占用的空间，在同等养护周期内，及原工厂面积内，可以提高4倍的工作效率；同时大大节约了人力成本。成本。成本。


技术研发人员：刘恒军 钱崑 钱爱云 陈雄 周雄 邹小明 祖建辉 张长稳 张翔 刘亚平 刘菁
受保护的技术使用者：江西联保工程咨询有限公司 江西崇信科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/3