高压注浆成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压注浆成型领域，具体而言，涉及一种高压注浆成型装置。


背景技术：

2.注浆成型，就是指选择适当的解胶剂(反絮凝剂)使粉状原料均匀地悬浮在溶液中，调成泥浆，然后浇注到有吸水排水特性的模型(一般为石膏模具或树脂模具)中排除泥浆的水分，按模型成型成坯体的方法。
3.现有大多数企业都是采用注浆成型的方式生产陶瓷洁具，但是现有的注浆成型装置中上模架存在稳定性较差和模具下落时不具备机械防落的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种高压注浆成型装置，其能够提高高压注浆成型装置中上模架的稳定性。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种高压注浆成型装置，包括：安装支架、上模架以及安全机构；
7.上模架可升降地设置于安装支架；安全机构包括安全件以及驱动件，安全件可滑动地设置于安装支架，驱动件与安全件连接，且驱动件用于驱动安全件往复移动，以使安全件抵住或脱离上模架；安全件用于在抵住上模架的过程中阻止上模架下降。
8.另外，本实用新型的实施例提供的高压注浆成型装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.可选地：安全机构还包括安全架，安全架固定于安装支架的侧部；驱动件安装于安全架，安全件远离驱动件的一端用于伸入上模架的底部，以抵住上模架。
10.可选地：驱动件包括缸体以及活塞杆，缸体固定于安全架，活塞杆的一端可滑动地设置于缸体内，活塞杆的另一端与安全件连接；活塞杆相对缸体往复移动的过程中推动安全件往复移动。
11.可选地：高压注浆成型装置还包括导向机构；导向机构包括第一套筒、第二套筒、导杆以及滑动件，第一套筒以及第二套筒沿竖直方向间隔固定于安装支架的侧部，导杆的一端安装于第一套筒，导杆的另一端安装于第二套筒，滑动件与导杆滑动配合，且滑动件与上模架连接。
12.可选地：第一套筒设置有第一套孔，第一套孔包括依次连接的第一面、第二面以及第三面，第一面以及第三面之间形成能使导杆卡入第一套孔的开口，第二面用于与导杆的外壁贴合；
13.安装支架具有抵接面，抵接面用于与导杆的外壁抵接，以使导杆与第二面贴合。
14.可选地：导向机构的数量为两个，两个导向机构对称设置于上模架的两侧。
15.可选地：高压注浆成型装置还包括接坯装置，接坯装置包括接坯架、输送机构、接
坯小车以及动力机构；接坯架设置于安装支架的一侧，输送机构包括链条以及链轮，链条设置于接坯架，链轮与链条滚动配合；接坯小车可滑动地设置于接坯架，且接坯小车与链轮连接；动力机构与接坯小车连接，以用于驱动接坯小车沿链条的延伸方向移动。
16.可选地：接坯装置还包括设置于接坯架的定位机构，定位机构用于在下坯位置对接坯小车进行止位，接坯小车用于在下坯位置将成型坯卸下。
17.可选地：定位机构包括控制器、感应件以及传感器，动力机构与控制器通信，感应件设置于接坯小车，传感器用于检测得到表征感应件的位置的位置信号，控制器用于根据位置信号控制动力机构。
18.可选地：传感器的数量为两个，两个传感器沿链条的延伸方向间隔设置。
19.本实用新型实施例的高压注浆成型装置的有益效果包括，例如：
20.高压注浆成型装置，驱动件驱动安全件往复移动，安全件在往复移动的过程中能够抵住或脱离上模架，安全件抵住上模架的过程中能够阻止上模架向下移动，具有支撑上模架的作用，提高上模架的稳定性；安全件脱离上模架，上模架可上升或下降。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的高压注浆成型装置的轴侧图；
23.图2为本实用新型实施例提供的高压注浆成型装置的第一部分的侧视图；
24.图3为沿图2中的a
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a的剖视图；
25.图4为图2所示的高压注浆成型装置的第一部分的俯视图；
26.图5为沿图4中b
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b的剖视图；
27.图6为图3中a的局部放大图；
28.图7为本实用新型实施例提供的高压注浆成型装置的第二部分的轴侧图；
29.图8为图7中b的局部放大图；
30.图9为图8所示的高压注浆成型装置的第二部分的主视图；
31.图10为图8所示的高压注浆成型装置的第二部分的俯视图；
32.图11为图10中c的局部放大图。
33.图标：10
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高压注浆成型装置；100
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安装支架；110
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下压油缸；120
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上模架；130
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下模架；140
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模具；150
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成型坯；200
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安全机构；210
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安全架； 211
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第一支架；212
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第二支架；213
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安全板；220
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驱动件；221
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缸体；222
‑ꢀ
活塞杆；230
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安全件；231
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第一销轴；232
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第二销轴；233
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销板；300
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导向机构；310
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第一套筒；311
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第一套孔；312
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第一面；313
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第二面；314
‑ꢀ
第三面；320
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第二套筒；330
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导杆；350
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抵接面；400
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接坯装置；410
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接坯架；420
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接坯小车；430
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链条；440
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链轮；450
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电机；460
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拖链；470
‑ꢀ
导向轴；480
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接坯底板；490
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上下气缸；500
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传感器。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
40.下面结合图1至图11对本实施例提供的高压注浆成型装置10进行详细描述。
41.请参照图1，本实施例提供了一种高压注浆成型装置10，包括：安装支架100、上模架120以及安全机构200；上模架120可升降地设置于安装支架100；安全机构200包括安全件230以及驱动件220，安全件230可滑动地设置于安装支架100，驱动件220与安全件230连接，且驱动件220用于驱动安全件230往复移动，以使安全件230抵住或脱离上模架120；安全件230用于在抵住上模架120的过程中阻止上模架120下降。
42.继续参照图1，安装支架100为整机的基础，通过地脚螺栓固定于地面。高压注浆成型装置还包括下压油缸，下压油缸安装于安装支架100，且与上模架120连接。具体地，下压油缸安装于安装支架100的顶部，下压油缸的向下伸出，且与上模架120连接，下压油缸用于驱动上模架120上升下降。下压油缸垂直下压上模架120与下模架130合模，采用高压注浆方式实现液压一次合模注浆。高压注浆成型装置10还包括下模架130，下模架 130与安装支架100底部连接。上模架120以及下模架130用于安装模具 140，模具140的数量根据实际加工需求设置，例如，一个、两个、三个或者三个以上，本实施例中，模具140的数量为两个，能够实现多坯料成型，节约时间和成本，提高效率。模具140包括上模以及下模，上模安装在上模架120，下模安装在下模架130内。
43.本实施例中，安全机构200用于对开模后上移到最高位置的上模架120 进行防护。具体地，在下压油缸110驱动上模架120向上移动到最高点后，驱动件220驱动安全件230移动，直到安全件230抵住上模架120，防止上模架120在出现故障下降，提高上模架120的稳定性。在其他实施例中，安全机构200的设置位置可以根据实际需要防护的安全位置进行设置。
44.请参照图2以及图3，本实施例中，安全机构200还包括安全架210，安全架210固定于安装支架100的侧部；驱动件220安装于安全架210，安全件230远离驱动件220的一端用于伸入上模架120的底部，以抵住上模架120。
45.具体地，安装支架100为框架结构，安装支架100包括竖向设置的两根立柱，上模架120以及下模架130设置于两根立柱之间。安全架210固定于立柱的外侧，且位于立柱的顶端。
46.具体地，安全架210包括依次连接的第一支架211、第二支架212以及安全板213，第一支架211、安全板213以及第二支架212依次连接，第一支架211以及第二支架212位于安全板213的同一侧，第一支架211以及第二支架212远离安全板213的一端固定于立柱。驱动件220安装于安全板213上。
47.具体地，安全件230包括依次连接的第一销轴231、销板233以及第二销轴232，第一销轴231以及第二销轴232位于销板233的同一侧，第一销轴231以及第二销轴232远离销板233的一端固定于立柱。第一销轴231 以及第二销轴232可滑动地设置于立柱，驱动件220与销板233连接，驱动件220驱动销板233往复移动，销板233带动第一销轴231以及第二销轴232同步往复移动，当上模架120移动到最高位置时，第一销轴231以及第二销轴232在驱动件220的作用下伸入上模架120的底部，以支撑上模架120，防止上模架120发生故障下降。
48.以图2中的相对位置进行介绍，结合图6，第一销轴231以及第二销轴232横向设置，第一销轴231以及第二销轴232的轴线从左到右延伸。上模架120沿竖直方向往复移动，驱动件220驱动第一销轴231以及第二销轴 232沿水平方向往复移动。
49.继续参照图3，结合图6，本实施例中，驱动件220包括缸体221以及活塞杆222，缸体221固定于安全架210，活塞杆222的一端可滑动地设置于缸体221内，活塞杆222的另一端与安全件230连接；活塞杆222相对缸体221往复移动的过程中推动安全件230往复移动。
50.具体地，缸体221固定于安全板213，活塞杆222连接销板233。以图 2中的相对位置进行介绍，活塞杆222的轴线沿水平方向。
51.继续参照图3，本实施例中，安全机构200的数量为两个，两个安全机构200对称设置于上模架120的两侧，两个安全机构200分别对应安装在两个立柱上。
52.请参照图4以及图5，本实施例中，高压注浆成型装置10还包括导向机构300；导向机构300包括第一套筒310、第二套筒320、导杆330以及滑动件，第一套筒310以及第二套筒320沿竖直方向间隔固定于安装支架 100的侧部，导杆330的一端安装于第一套筒310，导杆330的另一端安装于第二套筒320，滑动件与导杆330滑动配合，且滑动件与上模架120连接。
53.第一套筒310以及第二套筒320用于固定安装导杆330，滑动件在第一套筒310以及第二套筒320之间沿导杆330滑动。以图5中的相对位置进行介绍，第一套筒310安装于第二套筒320的上方，导杆330沿竖直方向设置，上模架120沿竖直方向往复移动的过程中，滑动件沿导杆330往复移动。
54.导向机构300用来保证上下合模的准确性与稳定性。采用套筒配合导杆330实现垂直上下导向，相比直线轴承与光轴导向的方式，该方式能够减小轴向间隙，同时能够保证轴向下压精度。相比较齿轮齿条同步装置，该结构简单，成本较低。
55.继续参照图5，本实施例中，导向机构300的数量为两个，两个导向机构300对称设置于上模架120的两侧。具体地，以图5中的相对位置进行介绍，第一套筒310以及第二套筒
320的数量均为两个，两个第一套筒310 从左到右间隔设置于安装支架100的顶端，两个第二套筒320从左到右间隔设置于安装支架100的底端。导杆330的数量为两根，两根导杆330分别设置于上模架120的左侧以及右侧。
56.请参照图3以及图6，本实施例中，第一套筒310设置有第一套孔311，第一套孔311包括依次连接的第一面312、第二面313以及第三面314，第一面312以及第三面314之间形成能使导杆330卡入第一套孔311的开口，第二面313用于与导杆330的外壁贴合；安装支架100具有抵接面350，抵接面350用于与导杆330的外壁抵接，以使导杆330与第二面313贴合。
57.以图6中的相对位置进行介绍，第一面312以及第三面314从左到右依次间隔设置，形成向上的开口。第二面313为弧面，连接第一面312以及第三面314。抵接面350抵接导杆330外壁，且密封开口。抵接面350以及第二面313共同将导杆330限位在第一套孔311内。这样设置有助于降低导杆330与第一套孔311的装配难度，同时又能够实现对上模架120的限位，简化结构。
58.参照图5，第二套筒320设置有第二套孔，第二套孔的形状与第一套孔 311的形状相同。本实施例中，两个第一套筒310均设置有第一套孔311，两个第二套筒320均设置有第二套孔。
59.请参照图7以及图8，高压注浆成型装置10还包括接坯装置400，接坯装置400包括接坯架410、输送机构、接坯小车420以及动力机构；接坯架410设置于安装支架100的一侧，输送机构包括链条430以及链轮440，链条430设置于接坯架410，链轮440与链条430滚动配合；接坯小车420 可滑动地设置于接坯架410，且接坯小车420与链轮440连接；动力机构与接坯小车420连接，以用于驱动接坯小车420沿链条430的延伸方向移动。
60.接坯装置400用于注浆完成坯体后，实现自动接坯，接坯时要保证接坯的稳定性和准确性。
61.继续参照图7，结合图9，接坯小车420还包括上下气缸490、接坯底板480以及导向轴470，上下气缸490安装在接坯小车420上，上下气缸 490的杆端与接坯底板480连接，上下气缸490驱动接坯底板480上升或下降。导向轴470沿竖直方向可滑动地设置于接坯小车420，且与接坯底板 480连接，以用于对接坯底板480的上升以及下降进行导向。具体地，动力机构包括电机450以及拖链460，电机450配合链条430，用来驱动接坯底板480前后移动，实现接坯；一侧安装有拖链460，用来放置气管等线材，能够保证接坯装置400前后运动的稳定性。具体地，接坯装置400还包括脚杯，接坯架410通过脚杯固定于地面。
62.上模架120以及下模架130开模后，成型坯150随上模架120上升。动力机构驱动接坯小车420移动横向移动，并带动接坯底板480横向移动。在接坯底板480移动入下模架130以及成型坯150之间后，上下气缸490 驱动接坯底板480接触成型坯150，成型坯150从上模架120脱离后落在接坯底板480上，再由动力机构驱动接坯底板480移出。
63.参照图8，采用链条430与链轮440配合，接坯小车420以及接坯底板 480运动更平稳，避免成型坯150测倒或者刮坏。同时，采用链条430与链轮440配合，接坯小车420以及接坯底板480运行位置更精确，更易于控制。
64.请参照图10以及图11，本实施例中，接坯装置400还包括设置于接坯架410的定位机构，定位机构用于在下坯位置对接坯小车420进行止位，接坯小车420用于在下坯位置将成型坯150卸下。
65.以图10中的相对位置进行介绍，接坯底板480在接到成型坯150后，随着接坯小车420从左到右移动到下坯位置，定位机构对接坯小车420进行止位，然后上下气缸490将成型坯150卸下，使成型坯150进入下坯输送线。
66.本实施例中，定位机构包括控制器、感应件以及传感器500，动力机构与控制器通信，感应件设置于接坯小车420，传感器500用于检测得到表征感应件的位置的位置信号，控制器用于根据位置信号控制动力机构。
67.当接坯小车420快移动到下坯位置时，传感器500感应到接坯小车420 上的感应件，并将感应信号转换为位置信号后发送给控制器，控制器接收到位置信号后向动力机构发出停止信号，动力机构根据停止信号停止工作，最终使接坯小车420停下。
68.请参照图11，本实施例中，传感器500的数量为两个，两个传感器500 沿链条430的延伸方向间隔设置。
69.以图11中的相对位置进行介绍，两个传感器500包括第一传感器500 以及第二传感器500，位置信号包括第一位置信号以及第二位置信号。第一传感器500感应到第一位置信号，控制器根据第一位置信号向动力机构发出减速信号，动力机构减速，第二传感器500感应到第二位置信号，控制器根据第二位置信号向动力机构发出停机信号，动力机构停机，接坯小车420停下。
70.根据本实施例提供的高压注浆成型装置10，包括以下运行步骤：1、下压油缸110向下运动，上模架120与下模架130接触，合模，油缸保压；2、接坯装置400到达接坯位置；3、低压注浆完成后，高压注浆系统对模具140 进行加压注浆；4、下压油缸110向上运动，首先顶模脱离，底膜脱离，上升过程中成型坯150保持在上模架120中；5、接坯装置400上升接坯；6、接坯装置400在下坯位置将成型坯150推至下坯输送线；8、进入下一注浆成型循环。
71.本实施例提供的一种高压注浆成型装置10至少具有以下优点：
72.上模架120开模后，为了防止上模架120出现故障向下移动，在安装支架100上设置安全机构200，通过驱动件220驱动安全件230抵住上模架 120，达到支撑上模架120的作用，有助于提高上模架120的稳定性。具体地，只要安全件230伸入上模架120，能够撑住上模架120，即可提高上模架120的稳定性。
73.上模架120合模以及开模的过程中上下移动，通过滑动件与导杆330 的配合实现导向。具体地，导杆330通过第一套筒310以及第二套筒320 安装在安装支架100上，套筒与导杆330的配合，相比轴承与光轴或者齿轮齿条配合，结构简单，降低成本，提高导向精度。
74.接坯装置400中，接坯小车420通过链条430与链轮440的配合方式安装在接坯架410上，链轮440与链条430配合，能够提高接坯小车420 运行的平稳性，同时，能够提高接坯小车420的运行精度，便于控制启停位置。
75.接坯装置400还包括定位机构，用于在下坯位置对接坯小车420进行止位。
76.需要说明的是：因为座便器的座圈与外壳均是由上、下模合模后完成注浆成型，所以该设备仅需改变上、下模具140的具体型腔特征即可实现座便器水箱的高压注浆。本实施例提供的高压注浆装置可实现座便器水箱的高压注浆、脱坯和接坯动作，座便器的水箱仅为特指的例子，例如：盆类、水箱等上下两开模产品均可用该设备实现注浆成型、接坯。
77.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变
化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。