一种带端部对齐结构的切割存放架的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体地说，涉及一种带端部对齐结构的切割存放架。


背景技术：

2.在进行工件加工时，需要对工件进行转移并切割，切割好的工件需要进行转移并存放，在进行转移时，不能够将切割后工件进行对齐，使得工件的存放不方便，需要人工进行对齐，造成工件加工费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带端部对齐结构的切割存放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种带端部对齐结构的切割存放架，包括物料存放架，所述物料存放架的顶部安装有若干工件定位架，所述物料存放架的顶部安装有传送皮带，所述传送皮带的两端安装有传动轴，所述传动轴的一端通过电机和皮带驱动转动，所述传送皮带的两侧安装有侧挡板，所述传送皮带的一端安装有端头定位机构，所述传送皮带的另一端安装有端头挡板，所述端头定位机构包括若干活动片，所述活动片的一侧开设有若干连接槽，所述述活动片的另一侧安装有若干连接块，相邻所述活动片之间的连接槽与连接块卡接配合，且所述连接块的两端通过转轴与连接槽的内壁转动连接，所述活动片的顶部表面垂直紧密焊接有压板。
5.作为优选，所述物料存放架的一侧外部安装有l形结构的隔音板。
6.作为优选，所述物料存放架的另一侧设置有若干切割机。
7.作为优选，所述侧挡板的顶部安装有导轨，所述工件定位架的底部两侧与导轨滑动连接，所述导轨的外侧安装有锯齿条，所述工件定位架的外侧安装有电机，电机的输出轴安装有齿轮，齿轮与锯齿条啮合，进而带动工件定位架在导轨上滑动。
8.作为优选，所述工件定位架的顶部一侧安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端安装有压板，所述工件定位架的顶部另一侧安装有固定板。
9.作为优选，所述物料存放架的底部安装有若干支脚。
10.作为优选，所述物料存放架的一端外侧安装有物料槽。
11.作为优选，所述端头挡板的内壁为弧面结构。
12.作为优选，所述压板呈等间距排列设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该带端部对齐结构的切割存放架中，通过其中设置的传送皮带能够将切割好的物料进行传送，使其输送到物料槽内，通过端头定位机构能够实现将切割好的工件进行对齐，对齐后输送到物料槽内，便于将物料进行存放，方便后续通过机械手进行拿取。
附图说明
15.图1为本实用新型的使用示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、物料存放架；11、传送皮带；111、传动轴；12、侧挡板；13、物料槽；14、支脚；15、导轨；16、端头定位机构；161、活动片；162、连接槽；163、连接块；164、压板；17、端头挡板；2、隔音板；3、切割机；4、工件定位架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供一种带端部对齐结构的切割存放架，如图1-图3所示，包括物料存放架1，物料存放架1的顶部安装有若干工件定位架4，用于将待切割的工件进行定位，物料存放架1的顶部安装有传送皮带11，用于将切割好的工件进行放置并传输，传送皮带11的两端安装有传动轴111，传动轴111的一端通过电机和皮带驱动转动，传送皮带11的两侧安装有侧挡板12，用于放置工件从两侧滑落，传送皮带11的一端安装有端头定位机构16，用于将工件的一端进行对齐，传送皮带11的另一端安装有端头挡板17，用于将工件的另一端挡住，避免工件从一端滑出，端头定位机构16包括若干活动片161，活动片161的一侧开设有若干连接槽162，述活动片161的另一侧安装有若干连接块163，相邻活动片161之间的连接槽162与连接块163卡接配合，且连接块163的两端通过转轴与连接槽162的内壁转动连接，活动片161的顶部表面垂直紧密焊接有压板164，用于将工件的一端挡住使其对齐。
23.本实施例中，物料存放架1的一侧外部安装有l形结构的隔音板2，将设备与外界隔开，避免设备噪音对外界的影响。
24.具体的，物料存放架1的另一侧设置有若干切割机3，用于将工件进行切割。
25.进一步的，侧挡板12的顶部安装有导轨15，工件定位架4的底部两侧与导轨15滑动连接，导轨15的外侧安装有锯齿条，工件定位架4的外侧安装有电机，电机的输出轴安装有齿轮，齿轮与锯齿条啮合，进而带动工件定位架4在导轨15上滑动。
26.进一步的，工件定位架4的顶部一侧安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端安装有压板，工件定位架4的顶部另一侧安装有固定板通过夹紧气缸带动压板运动，进而将工件进行加工，便于进一步进行切割。
27.进一步的，物料存放架1的底部安装有若干支脚14，用于将该装置的底部支撑，使
其保持稳定。
28.值得注意的是，物料存放架1采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得物料存放架1抗老化，不易弯折。
29.进一步的，端头定位机构16采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高端头定位机构16的使用寿命。
30.进一步的，物料存放架1的一端外侧安装有物料槽13，用于将加工好的物料进行储存。
31.进一步的，端头挡板17的内壁为弧面结构，用于将工件的另一端进行阻挡，使其保证对齐。
32.进一步的，压板164呈等间距排列设置，使得将工件的一端进行压紧对齐。
33.本实施例的带端部对齐结构的切割存放架在使用时，首先将该装置组装好，并稳定放置，接着将工件通过机械手放置在工件定位架4上，通过若干工件定位架4将工件进行支撑，并通过其中的夹紧气缸进行夹紧固定，再通过切割机3进行切割，切割好的工件落入下方的传送皮带11上，接着通过传送皮带11运动带动端头定位机构16运动，使得端头定位机构16将工件推动，进而使得每个工件对齐，再将传送皮带11反向运动，使得端头定位机构16运动到传送皮带11的一端并位于下方，工件从传送皮带11的一端落入物料槽13中存放，整齐摆放在物料槽13中。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。