基板夹具的制作方法

1.本技术涉及摄像头加工技术领域，特别涉及一种基板夹具。


背景技术：

2.基板，例如陶瓷基板，目前被广泛应用于手机摄像头芯片倒装工艺和板上芯片工艺中。为了保证工艺质量，在加工时需要先将基板固定，以防止基板在加工过程中发生位移。
3.现有的基板夹具需要人工通过垫线圈的方式对基板夹具的高度进行调节，以使基板夹具能够对基板进行固定，然而人工调节基板夹具高度的过程复杂并且在调节过程中基板夹具容易倾斜，导致耗费的时间长，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种基板夹具，能够简化基板夹具高度的调节步骤，有效缩短基板夹具高度的调节时间，提高加工效率。
5.根据本技术实施例的基板夹具，包括：
6.支撑部，用于放置基板；
7.夹紧部，包括固定件，所述固定件和所述支撑部能够相对移动；所述固定件上设置有若干个通孔，所述固定件在对应所述通孔的位置均设置有至少两个弹片，所述弹片设置于所述固定件相对所述支撑部的一面上，所述弹片用于将所述基板夹紧固定。
8.根据本技术实施例的基板夹具，至少具有如下有益效果：本技术采用了一种基板夹具，相比现有技术的技术方案，本技术的技术方案，包括支撑部和夹紧部，支撑部用于放置基板，夹紧部包括固定件，固定件和支撑部能够相对移动；固定件上设置有若干个通孔，并且固定件在对应通孔的位置均设置有至少两个弹片，弹片设置于固定件相对支撑部的一面上；当支撑部和固定件相对移动时，通过固定件上所设置的弹片，能够将支撑部上的基板夹紧固定；本技术的技术方案，能够简化基板夹具高度的调节步骤，有效缩短基板夹具高度的调节时间，提高加工效率。
9.根据本技术的一些实施例，所述支撑部包括托盘，所述托盘和所述固定件相对设置，所述托盘相对所述固定件的一面上设置有若干个放置槽，所述通孔和所述放置槽一一对应，所述放置槽用于放置所述基板。
10.根据本技术的一些实施例，所述放置槽贯穿所述托盘设置；所述放置槽内还设置有凸台，所述凸台用于支撑所述基板。
11.根据本技术的一些实施例，所述支撑部还包括工作台以及第二驱动件，所述工作台和所述托盘相对设置，所述工作台相对所述托盘的一面上设置有若干个凸起部，所述凸起部和所述放置槽一一对应；所述第二驱动件和所述工作台连接，所述第二驱动件用于带动所述工作台相对所述托盘移动，以使所述凸起部穿设于对应的所述放置槽内；所述凸起
部用于将所述凸台上的基板托起，并将所述基板向所述固定件一侧推顶。
12.根据本技术的一些实施例，所述夹紧部包括第一驱动件，所述第一驱动件和所述固定件连接，所述第一驱动件用于带动所述固定件相对所述支撑部移动。
13.根据本技术的一些实施例，所述第一驱动件包括第一连接件和第二连接件，所述第二连接件活动设置于所述第一连接件上，且所述第二连接件和所述固定件固定连接；所述第一连接件内穿设有螺杆，所述螺杆和所述第一连接件螺纹连接，且所述螺杆抵接于所述第二连接件上；转动所述螺杆时，所述螺杆通过所述第二连接件带动所述固定件移动。
14.根据本技术的一些实施例，所述第一连接件内还穿设有第一螺丝，所述第一螺丝抵接于所述第二连接件上，所述第一螺丝用于将所述第二连接件和所述第一连接件固定。
15.根据本技术的一些实施例，所述工作台上设置有定位针，所述托盘上设置有和所述定位针对应的第一定位孔，所述固定件上设置有和所述定位针对应的第二定位孔；所述定位针依次穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，以将所述工作台、所述托盘和所述固定件对准设置。
16.根据本技术的一些实施例，所述支撑部还包括加热件，所述加热件设置于工作台和所述第二驱动件之间，所述加热件用于加热所述工作台，以对所述凸起部所抵接的所述基板进行加热。
17.根据本技术的一些实施例，所述加热件和所述第二驱动件之间设置有隔热层，所述隔热层用于阻隔所述加热件和所述第二驱动件之间的热量传递。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为根据本技术实施例的基板夹具的侧视图；
21.图2为根据本技术实施例的基板夹具的俯视图；
22.图3为图1中固定件、弹片、托盘、基板和工作台的连接结构示意图；
23.图4为图1中a的局部放大剖视图；
24.图5为图1中第一连接件、第二连接件、螺杆和旋钮的正视图；
25.图6为根据本技术实施例的基板夹具中第一驱动件的侧面剖视图。
26.附图标记：
27.固定件101；弹片102；第一连接件104；第二连接件103；第一连接杆105；第二连接杆106；螺杆107；第一螺丝108；支撑杆109；旋钮110；支撑板111；固定框112；第二螺丝113；第二定位孔114；
28.工作台201；凸起部2011；第二驱动件202；加热件203；隔热层204；定位针205；
29.托盘401；凸台4011；基板402；
30.第一底座501；第二底座502。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
35.参照图1至图6，根据本技术实施例的基板夹具，包括：支撑部，用于放置基板402；夹紧部，包括固定件101，固定件101和支撑部能够相对移动；固定件101上设置有若干个通孔，固定件101在对应通孔的位置均设置有至少两个弹片102，弹片102设置于固定件101相对支撑部的一面上，弹片102用于将基板402夹紧固定。
36.可以理解的是，基板402上设置有用于安装芯片的凹陷区域，凹陷区域的中部还设置有贯穿基板402的贯通区域；支撑部设置于第一底座501上，支撑部上放置有若干个基板402。
37.可以理解的是，固定件101可以采用固定板，固定件101设置于第二底座502上；固定件101和支撑部相对设置，固定件101上间隔均匀分布有若干个通孔，固定件101在对应通孔的位置均设置有至少两个弹片102，弹片102设置于固定件101相对支撑部的一面上。
38.可以理解的是，弹片设置有两个或两个以上；固定件101和支撑部能够相对移动，通过固定件101上所设置的弹片102，能够将支撑部上的基板402夹紧固定，从而能够简化基板夹具高度的调节步骤，有效缩短基板夹具高度的调节时间，提高加工效率。
39.可以理解的是，通过所设置的通孔，在弹片102将基板402夹紧固定时，能够方便将芯片安装于基板402上，另外，游标卡尺能够伸入通孔内，并对支撑部表面到固定件101顶部的距离进行测量，能够获取夹具的实际高度；可以理解的是，夹具的理论高度为固定件101厚度、弹片102厚度以及基板402厚度的和值，通过将夹具的实际高度和夹具的理论高度进行对比，能够判断是否将支撑部上所放置的基板402夹紧。
40.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，支撑部包括托盘401，托盘401和固定件101相对设置，托盘401相对固定件101的一面上设置有若干个放置槽，通孔和放置槽一一对应，放置槽用于放置基板402。
41.可以理解的是，支撑部包括托盘401，托盘401上放置有若干个放置槽，放置槽用于放置基板402，放置槽的位置和固定件101上通孔的位置一一对应；当固定件101和支撑部相对移动时，固定件101上的弹片102能够对托盘401上的基板402进行夹紧固定。
42.可以理解的是，支撑部还包括导轨，导轨平行于固定件101设置，导轨用于传输托盘401，并使托盘401和固定件101相对；可以理解的是，当一个托盘401上的基板402完成加工后，导轨将该托盘401输出，并将另一个托盘401传输至与固定件101相对的位置。
43.参照图3，根据本技术的一些实施例，放置槽贯穿托盘401设置；放置槽内还设置有凸台4011，凸台4011用于支撑基板402。
44.可以理解的是，托盘401上的放置槽贯穿托盘401设置，放置槽内还设置有凸台4011；当基板402放置于放置槽内时，凸台4011能够对基板402进行支撑，使基板402固定于放置槽内。
45.参照图1至图3，根据本技术的一些实施例，支撑部还包括工作台201以及第二驱动件202，工作台201和托盘401相对设置，工作台201相对托盘401的一面上设置有若干个凸起部2011，凸起部2011和放置槽一一对应；第二驱动件202和工作台201连接，第二驱动件202用于带动工作台201相对托盘401移动，以使凸起部2011穿设于对应的放置槽内；凸起部2011用于将凸台4011上的基板托起，并将基板402向固定件一侧推顶。
46.可以理解的是，支撑部还包括工作台201和第二驱动件202，第二驱动件202设置于第一底座501上；工作台201和托盘401相对设置，第二驱动件202和工作台201连接，第二驱动件202能够带动工作台201相对托盘401移动；可以理解的是，第二驱动件202能够将托盘401从导轨上托起并带动托盘401相对固定件101移动。
47.可以理解的是，第二驱动件202可以采用气缸、电机或其他驱动机构。
48.可以理解的是，工作台201相对托盘401的一面上设置有若干个凸起部2011，凸起部2011和托盘401上的放置槽一一对应；第二驱动件202带动工作台201相对托盘401移动时，能够使凸起部2011穿设于对应的放置槽内，并抵接于放置槽内的基板402上，凸起部2011能够对放置槽内的基板402进行支撑。
49.可以理解的是，凸起部2011还能够将基板402从凸台4011上托起，并将基板402向固定件101一侧抵顶，从而能够使基板402上用于放置芯片的凹陷区域靠近于固定件101一侧。
50.参照图1，根据本技术的一些实施例，夹紧部包括第一驱动件，第一驱动件和固定件101连接，第一驱动件用于带动固定件101相对支撑部移动。
51.可以理解的是，固定件101通过第一驱动件设置于第二底座502上，第一驱动件能够带动固定件101相对托盘401移动；可以理解的是，第一驱动件可以直接采用气缸、电机或其他驱动机构。
52.参照图1、图2、图4、图5和图6，根据本技术的一些实施例，第一驱动件包括第一连接件104和第二连接件103，第二连接件103活动设置于第一连接件104上，且第二连接件103和固定件101固定连接；第一连接件104内穿设有螺杆107，螺杆107和第一连接件104螺纹连接，且螺杆107抵接于第二连接件103上；转动螺杆107时，螺杆107通过第二连接件103带动固定件101移动。
53.可以理解的是，第一连接件104固定设置于第一底座501上，第二连接件103相对第一连接件104的一面呈阶梯状，第二连接件103插接于第一连接件104内，且第二连接件103和固定件101固定连接。
54.可以理解的是，螺杆107穿设于第一连接件104内，且螺杆107一端的端部抵接于第
二连接件103上；可以理解的是，螺杆107的另一端设置有旋钮110；通过所设置的旋钮110，能够使螺杆107在第一连接件104内转动，进而通过螺杆107、第二连接件103带动固定件101靠近或远离托盘401。
55.可以理解的是，第二连接件103和固定件101之间还设置有第二连接杆106、支撑板111、第一连接杆105和支撑杆109，第二连接杆106、第一连接杆105和支撑杆109分别设置有若干个，第二连接件103通过第二连接杆106连接支撑板111，支撑板111通过第一连接杆105连接支撑杆109，固定件101通过第二螺丝113固定于支撑杆109上。
56.可以理解的是，第二底座502上还设置有固定框112，第二连接件103设置于第二底座502和固定框112之间，从而能够对第二连接件103进行限位，使第二连接件103始终设置于第一连接件104上。
57.参照图1、图4和图6，根据本技术的一些实施例，第一连接件104内还穿设有第一螺丝108，第一螺丝108抵接于第二连接件103上，第一螺丝108用于将第二连接件103和第一连接件104固定。
58.可以理解的是，第一螺丝108依次穿设于固定框112和第一连接件104内，并且第一螺丝108的端部抵接于第二连接件103上；通过所设置的第一螺丝108，能够将第二连接件103和第一连接件104固定。
59.参照图2，根据本技术的一些实施例，工作台201上设置有定位针205，托盘401上设置有和定位针205对应的第一定位孔，固定件101上设置有和定位针205对应的第二定位孔114；定位针205依次穿设于第一定位孔和第二定位孔114内，以将工作台201、托盘401和固定件101对准设置。
60.可以理解的是，工作台201相对托盘401移动时，能够使定位针205依次穿设于第一定位孔和第二定位孔114内，以将工作台201、托盘401和固定件101对准设置，便于固定件101相对托盘401移动，并将托盘401上的基板402夹紧固定。
61.参照图1，根据本技术的一些实施例，支撑部还包括加热件203，加热件203设置于工作台201和第二驱动件202之间，加热件203用于加热工作台201，以对凸起部2011所抵接的基板402进行加热。
62.可以理解的是，通过在工作台201和第二驱动件202之间所设置的加热件203，能够通过凸起部2011对基板402进行加热，从而能够实现基板402加热的功能。
63.参照图1，根据本技术的一些实施例，加热件203和第二驱动件202之间设置有隔热层204，隔热层204用于阻隔加热件203和第二驱动件202之间的热量传递。
64.可以理解的是，隔热层204可以由涂覆于第二驱动件202上的隔热涂层形成，也可以由设置于加热件203和第二驱动件202之间的隔热块形成；通过所设置的隔热层204，能够阻隔加热件203和第二驱动件202之间的热量传递。
65.下面参照图1至图6以一个具体实施例详细描述本技术实施例的基板夹具。
66.一种基板夹具，包括夹紧部和支撑部，支撑部用于放置基板402，夹紧部和支撑部相对设置；
67.夹紧部，包括固定件101和第一驱动件，固定件101和支撑部相对设置，第一驱动件和固定件101连接，第一驱动件能够带动固定件101相对支撑部移动；固定件101上设置有若干个通孔，固定件101在对应通孔的位置均设置有至少两个弹片102，弹片102设置于固定件
101相对支撑部的一面上，弹片102用于将基板402夹紧固定；
68.第一驱动件包括第一连接件104和第二连接件103，第二连接件103活动设置于第一连接件104上，且第二连接件103和固定件101固定连接；第一连接件104内穿设有螺杆107，螺杆107和第一连接件104螺纹连接，且螺杆107抵接于第二连接件103上；转动螺杆107时，螺杆107通过第二连接件103带动固定件101移动；
69.第一连接件104内还穿设有第一螺丝108，第一螺丝108抵接于第二连接件103上，第一螺丝108用于将第二连接件103和第一连接件104固定；
70.支撑部包括托盘401、工作台201和第二驱动件202；托盘401上设置有若干个放置槽，放置槽贯穿托盘401设置，放置槽和通孔一一对应，放置槽内还设置有凸台4011，凸台4011用于支撑基板402；
71.工作台201和托盘401相对设置，工作台201相对托盘401的一面上设置有若干个凸起部2011，凸起部2011和放置槽一一对应；第二驱动件202和工作台201连接，第二驱动件202用于带动工作台201相对托盘401移动，以使凸起部2011穿设于对应的放置槽内；凸起部2011用于将凸台4011上的基板402托起，并将基板402向固定件101一侧推顶；
72.工作台201上还设置有定位针205，托盘401上设置有和定位针205对应的第一定位孔，固定件101上设置有和定位针205对应的第二定位孔114，定位针205依次穿设于第一定位孔和第二定位孔114内，以将工作台201、托盘401和固定件101对准设置；
73.支撑部还包括加热件203，加热件203设置于工作台201和第二驱动件202之间，加热件203用于加热工作台201，以对凸起部2011所抵接的基板402进行加热；加热件203相对第二驱动件202的一面上设置有隔热层204，隔热层204用于阻隔加热件203和第二驱动件202之间的热量传递。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本技术的保护范围之内。