风扇总成、家用电器及计算机设备的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，具体地说，是涉及一种风扇总成以及设置有该风扇总成的家用电器和计算机设备。


背景技术：

2.公告号为cn2735050y的实用新型专利公开了一种外极式散热风扇，其包括底座、顶盖、扇叶组、驱动单元，底座具有基壁以及有基壁垂直向上延伸的轴杆，基壁呈环形中空状，并具有外围部、数个由外围部内周与向基壁中央位置处延伸的连接支条及位于基壁中央位置处并与数个连接支条连接固定的支持部，而轴杆设置于支持部上。顶盖盖设于底座上，且顶盖具有一可供气流流通的通孔。扇叶具有呈圆形并套置于轴杆上的转盘、数片分别自转盘周缘等间隔向外延伸桩设置的扇叶及环绕套设固定与数片扇叶末端的永久磁环。转盘可相对轴杆转动，且转盘通过卡环固定在轴杆上，以防止转盘从轴杆上脱出。驱动单元设置于底座上，并具有数个支持架、数个分别缠绕于数个支持架上的线圈及电连接数个线圈的电路板。支持架一端与底座相连接，相反的另一端则供线圈缠绕，并位于靠近永久磁环的位置处。当电路板通电导通时，驱动单元的数个线圈会产生一与永久磁环极性相同的磁场，并利用同极相斥的远离，驱使永久磁环带动数片扇叶转动而形成一气体对流。
3.然而，该方案存在以下缺点：
4.第一，由于底座的结构设计，使得外部灰尘和/或油脂极易进入底座与顶盖之间的腔体内，导致该腔体内的驱动单元及其他电子元器件受到污染，从而提高外极式散热风扇的送风或抽气能耗，且清洁难度大。
5.第二，由于扇叶组通过卡簧固定于轴杆上，导致每次对扇叶组进行拆卸时，均会对轴杆造成磨损，且由于轴杆是底座不可拆的一部分，使得当轴杆出现坏损时，需要对整个底座进行更换，导致维修成本高。
6.第三，轴杆的第一端通过连接支条及支持部与基壁一体成型，而为了保证气体的流动效果，连接支条数量不能过多、且连接支条的截面不宜过大，导致连接支条的强度及刚度较小，使得当连接支条承受轴杆、扇叶组等的重压后容易弯曲变形，甚至在使用一段时间后出现断裂；此外，轴杆的第二端呈悬空设置，导致扇叶组转动过程中若连接支条的强度与刚度不足时，轴杆及扇叶组容易出现摇摆，进而导致外极式散热风扇运行过程中出现噪音，且容易增加外极式散热风扇的能耗。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种便于清洁维护、维修成本低且运行平稳的风扇总成。
8.本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述风扇总成的家用电器。
9.本实用新型的再一目的是提供一种设置有上述风扇总成的计算机设备。
10.为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种风扇总成，包括定子单元
和转子单元，其中，定子单元包括基座、驱动模组和控制模组，基座具有涵道、容纳腔和两个以上的插槽，涵道与容纳腔之间设置有涵道壁，两个以上的插槽分布在涵道的周向上，驱动模组和控制模组均设置于容纳腔内，驱动模组与控制模组电连接，驱动模组包括两个以上的电磁铁，两个以上的电磁铁沿涵道的周向分布并靠近涵道壁设置，转子单元包括扇罩、支撑柱组和扇轮，扇罩和支撑柱组连接，扇罩包括第一网罩和第二网罩，第一网罩和第二网罩分别位于涵道的两端处，支撑柱组包括两根以上的支撑柱，一根支撑柱插装在一个插槽内，扇轮包括转轴、扇叶和外环，转轴的两端分别与第一网罩、第二网罩连接，扇叶套装在转轴上并可绕转轴的轴心转动，外环环绕在扇叶的外周并与扇叶连接，外环上设置有磁铁组，磁铁组包括两个以上的磁铁，两个以上的磁铁沿外环的周向分布。
11.由上可见，涵道壁用于将涵道及容纳腔隔开，使两者不相连通，以避免外部灰尘和/或油脂等进入到容纳腔内对容纳腔内的电子元器件造成污染，进而降低风扇总成的送风或抽气的能耗，并降低对风扇总成的清洁难度，同时涵道壁能够保证扇轮转动过程中产生的气流有序且稳定的流动；控制模组用于对流经驱动模组的电磁铁的电流进行控制，以配合扇轮上的磁铁实现扇轮的正转、反转、加速、减速、停止等动作；扇罩的第一网罩、第二网罩用于对扇轮的转轴两端进行支撑，以防止扇轮转动过程中出现摇摆，进而降低风扇总成运行过程中的噪音，且扇罩能够较好的防止外物触碰扇轮，提高风扇总成使用时安全性；支撑柱组用于与基座上的插孔配合，以实现定子单元和转子单元之间的快速装配，同时使转子单元能够从定子单元上取下进行清洁，使得转子单元的清洁更加方便，并进一步既降低风扇总成的清洁难度。
12.一个优选的方案是，定子单元还包括霍尔元件，霍尔元件与控制模组电连接，霍尔元件靠近涵道壁设置。
13.由上可见，霍尔元件可用于检测扇轮与驱动模组之间的相对位置，使得控制模组更好的对流经驱动模组的电磁铁的电流进行控制，进而提高控制模组的控制精度及风扇总成的响应速度。
14.进一步的方案是，驱动模组的数量为2组至8组，同一组驱动模组的两个以上的电磁铁均布在涵道的周向上，相邻两组驱动模组之间的圆心角相等，磁铁组的数量为2组至8组，同一组磁铁组的两个以上的磁铁均布在外环上，外环上任意相邻的两个磁铁之间的圆心角相等，霍尔元件的数量为2个至8个，一个霍尔元件与一组驱动模组相对应。
15.由上可见，上述设计能够进一步提高控制模组的控制精度及风扇总成的响应速度。
16.更进一步的方案是，同一组磁铁组的磁铁朝向涵道壁的磁极相同，不同组磁铁组的磁铁朝向涵道壁的磁极相同或不同。
17.由上可见，磁铁朝向涵道壁的磁极可根据风扇总成的设计参数、使用要求等条件进行设置，以保证风扇总成的性能能够满足用户需求。
18.另一个优选的方案是，转轴与扇叶固定连接，第一网罩与转轴的第一端之间设置有第一滚动轴承，第一网罩与转轴的第二端之间设置有第二滚动轴承。
19.由上可见，第一滚动轴承和第二滚动轴承的设置能够降低转轴转动时所受的摩擦力，进而降低风扇总成的能耗，并降低风扇总成运行中产生的噪音。
20.另一个优选的方案是，转轴与扇叶固定连接，第一网罩与转轴的第一端之间设置
有第一磁力轴承，第二网罩与转轴的第二端之间设置有第二磁体轴承。
21.由上可见，第一磁力轴承和第二磁力轴承的设置能够降低转轴转动时所受的摩擦力，进而降低风扇总成的能耗，并降低风扇总成运行中产生的噪音。纵观，无论使用哪一种轴承，转子单元皆不含电子零件，且耐受以一般清洁剂洗涤或浸泡后均不影响性能，进而简化清洗扇叶与扇罩过程。
22.另一个优选的方案是，外环具有沿自身周向分布的两个以上的容纳槽，一个磁铁安装在一个容纳槽内。
23.由上可见，上述设计使得磁铁能够牢固、可靠地固定在外环上。
24.进一步的方案是，容纳槽在外环的外周壁成型有第一开口，磁铁与外环粘接固定。
25.由上可见，第一开口的设置使得磁铁及电磁铁之间的磁场能够更好的进行相互作用，以提高风扇总成运行的可靠性，并保证风扇总成的能效，而磁铁与外环之间采用粘接固定能够进一步提高贴合与外环之间连接的可靠性和牢固性。
26.另一进一步的方案是，外环还具有沿自身周向分布的两个以上的卡槽，两个以上的卡槽与两个以上的容纳槽一一对应，卡槽在外环的径向上贯穿外环并与相对应的一个容纳槽连通，容纳槽在外环的外周壁成型有第二开口，且容纳槽的入口和卡槽的入口均成型于外环靠近第一网罩的端部上，磁铁具有本体和第一卡合部，本体位于容纳槽内，第一卡合部与卡槽卡合连接。
27.由上可见，第二开口的设置使得磁铁及电磁铁之间的磁场能够更好的进行相互作用，以提高风扇总成运行的可靠性，并保证风扇总成的能效，而在磁铁上设置第一卡合部以及在外环上设置卡槽则使得磁铁能够通过第一卡合部和卡槽的配合牢固且可靠地固定在外环上。
28.另一个优选的方案是，插槽与涵道连通，支撑柱的两端分别与第一网罩、第二网罩连接。
29.由上可见，上述设计使得风扇总成的整体结构更加的优化、合理，并能够较好的减小风扇总成的体积。
30.进一步的方案是，支撑柱与插槽过盈配合，插槽由弹性塑胶制成。
31.由上可见，使支撑柱与插槽进行过盈配合能够实现定子单元与转子单元之间的快速拆装，并使得定子单元与转子单元之间的拆装更加的方便，采用弹性塑胶来制作插槽，而支撑柱可用刚性材料制成，使得支撑柱与插槽之间进行较好的过盈配合，同时，支撑柱采用刚性材料制成能够更精准地固定第一滚动/磁力轴承与第二滚动/磁力轴承，减低两轴承因偏心而产生的摩擦力，或降低风扇总成运行过程中发生振动。
32.另一个优选的方案是，基座上设置两个以上的第二卡合部，第二卡合部位于涵道的第一端处，两个以上的第二卡合部沿涵道的周向分布，第二卡合部与第一网罩卡合连接，插槽的入口位于涵道的第二端侧。
33.由上可见，上述设计能够进一步提高定子单元与转子单元之间装配后的牢固性，以更好的防止转子单元与定子单元脱离。
34.进一步的方案是，基座包括座体和盖体，涵道、涵道壁、容纳腔和插槽均成型于座体上，盖体盖合在容纳腔的敞口上，且盖体与座体可拆卸地连接。
35.由上可见，上述设计使得风扇总成的整体装配更加的方便，且便于风扇总成的维
修和保养。
36.更进一步的方案是，盖体面向容纳腔的一面上成型有内扣壁，内扣壁可弹性变形，盖体安装在座体上时，内扣壁位于容纳腔内，且内扣壁与容纳腔的腔壁邻接。
37.由上可见，上述设计使得座体与盖体之间的装配无需使用螺栓或其他紧固件，从而使得风扇总成的整体装配更加的方便，且便于风扇总成的维修和保养，此外，可以防止灰尘、油脂入侵到容纳腔。
38.为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种家用电器，其中，还包括上述的风扇总成。
39.由上可见，设置有上述风扇总成的家用电器在清洁时能够更加的方便、彻底。
40.为了实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供一种计算机设备，计算机设备包括机箱，其中，还包括上述的风扇总成，基座与机箱连接。
41.由上可见，设置有上述风扇总成的计算机设备在清洁时能够更加的方便、彻底。
附图说明
42.图1是本实用新型风扇总成第一实施例的第一视角下的结构图。
43.图2是本实用新型风扇总成第一实施例的第二视角下的结构图。
44.图3是本实用新型风扇总成第一实施例的分解图。
45.图4是本实用新型风扇总成第一实施例的座体的结构图。
46.图5是本实用新型风扇总成第一实施例的盖体的结构图。
47.图6是本实用新型风扇总成第一实施例的定子单元省略部分组件后的结构图。
48.图7是本实用新型风扇总成第一实施例的转子单元的结构图。
49.图8是本实用新型风扇总成第一实施例的转子单元的分解图。
50.图9是本实用新型风扇总成第一实施例的转子单元的省略部分组件后的结构图。
51.图10是本实用新型风扇总成第一实施例的扇轮的省略部分组件后的结构图。
52.图11是本实用新型风扇总成第一实施例的磁铁的结构图。
53.图12是本实用新型风扇总成第二实施例的转子单元的分解图。
54.图13是本实用新型风扇总成第三实施例的省略部分组件后的结构示意图。
55.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
56.风扇总成第一实施例
57.参照图1和图2，风扇总成100包括定子单元1和转子单元2。其中，定子单元1和转子单元2可拆卸地连接，使得风扇总成100的清洁更加的简单和方便。
58.结合图3，定子单元1包括基座11、驱动模组12、控制模组13和霍尔元件14。基座11具有涵道1111、容纳腔1112和两个以上的插槽1113，具体地，结合图4，基座11包括座体111和盖体112。涵道1111、容纳腔1112和插槽1113均成型于基座11上，且涵道1111与容纳腔1112之间设置有涵道壁1114，以将涵道1111和容纳腔1112分隔开。两个以上的插槽1113沿涵道1111的周向分布，插槽1113沿转子单元2的轴心贯穿座体111，优选地，插槽1113的槽壁的壁厚大于涵道壁1114的壁厚，以保证插槽1113不易出现毁损，并可优化座体111的结构。
涵道壁1114用于将涵道1111及容纳腔1112隔开，使两者不相连通，以避免外部灰尘和/或油脂等进入到容纳腔1112内对容纳腔1112内的电子元器件造成污染而缩短寿命，进而保证风扇总成100的送风或抽气的能效，并降低对风扇总成100的清洁难度，同时涵道壁1114能够保证扇轮23转动过程中产生的气流有序且稳定的流动。
59.座体111上设置有两个以上的第二卡合部1115，两个以上的卡合部沿涵道1111的周向分布，优选地，第二卡合部1115的数量为插槽1113的数量的两倍，且每个插槽1113的两侧均设置有一个第二卡合部1115。第二卡合部1115位于涵道1111的第一端处并位于容纳腔1112的敞口处，且第二卡合部1115的至少一部分位于涵道1111内。
60.此外，容纳腔1112内沿转子单元2的轴心设置有多根连接柱1116，多根连接柱1116分布与涵道1111的周向上，连接柱1116的中部沿转子单元2的轴心设置有连接孔1117，连接孔1117贯穿连接柱1116。连接柱1116的设置使得基座11能够通过螺栓或其他紧固件与外部的部件进行固定连接。
61.结合图5，盖体112与座体111可拆卸地连接，且盖体112盖合在容纳腔1112的敞口上。其中，盖体112的中部设置有避让孔1120，盖体112面向容纳腔1112的一面设置有内扣壁1121，内扣壁1121可弹性变形；当盖体112安装在座体111上时，涵道壁1114的第一端位于避让孔1120内，涵道壁1114的第一端面与盖体112的外表面齐平，且避让孔1120的内孔壁与涵道壁1114的外周壁贴合邻接，而内扣壁1121则位于容纳腔1112内，且内扣壁1121与容纳腔1112的腔壁邻接，使得内扣壁1121与容纳腔1112的腔壁之间呈卡合连接，盖体112的结构设计既提高了座体111与盖体112之间连接的可靠性，又使得座体111与盖体112之间的装配无需使用螺栓或其他紧固件进行固定连接，从而使风扇总成100的整体装配更加的方便，且便于风扇总成100的维修和保养。此外，当盖体112装到座体111上时，盖体112盖合在插槽1113上，使得插槽1113的入口位于涵道1111的第二端侧。
62.优选地，盖体112在每根连接柱1116对应处均设置有通孔1122，当盖体112安装到座体111上时，一个连接柱1116插装在一个通孔1122内，连接柱1116的伸出端与盖体112的外表面齐平，且通孔1122的孔壁与连接柱1116的周壁贴合邻接；通孔1122的设置使得基座11与外部部件的连接方式具有更多的选择。进一步地，盖体112面向容纳腔1112的一面上还设置有防尘壁1123，当盖体112安装在座体111上时，防尘壁1123位于涵道壁1114和插槽1113壁的外周上，以起到一定的防尘作用，此外，防尘壁1123还能够在一定程度上增加盖体112的强度。
63.结合图6，驱动模组12和控制模组13均安装在容纳腔1112内，驱动模组12与控制模组13电连接。驱动模组12包括两个以上的电磁铁121，两个以上的电磁铁121沿涵道1111的周向均匀分布并靠近涵道壁1114设置。驱动模组12的数量优选为2组至8组，相邻两组驱动模组12之间的圆心角a相等。
64.霍尔元件14设置在容纳腔1112内，霍尔元件14与控制模组13电连接，且霍尔元件14靠近涵道壁1114设置。霍尔元件14的数量优选为2个至8个，霍尔元件14的数量与驱动模组12的数量相等，且一个霍尔元件14与一组驱动模组12相对应。其中，相邻两个霍尔元件14之间的圆心角b相等，且圆心角a等于圆心角b。霍尔元件14可用于检测转子单元2的扇轮23与驱动模组12之间的相对位置，使控制模组13更好的对流经驱动模组12的电磁铁121的电流进行控制，进而提高控制模组13的控制精度。
65.结合图7和图8，转子单元2包括扇罩21、支撑柱组22和扇轮23，扇罩21和支撑柱组22固定连接。扇罩21包括第一网罩211和第二网罩212，支撑柱组22包括两根以上的支撑柱221，当转子单元2安装至定子单元1上时，第一网罩211位于涵道1111的第一端处并与第二卡合部1115卡合连接，且一根支撑柱221插装在一个插槽1113内。优选地，支撑柱221与插槽1113过盈配合；进一步地，插槽1113由弹性塑胶制成；使支撑柱221与插槽1113进行过盈配合能够实现定子单元1与转子单元2之间的快速拆装，并使得定子单元1与转子单元2之间的拆装更加的方便，采用弹性塑胶来制作插槽，而支撑柱可用刚性材料制成，使得支撑柱与插槽之间进行较好的过盈配合，同时，支撑柱采用刚性材料制成能够更精准地固定第一滚动/磁力轴承与第二滚动/磁力轴承，减低两轴承因偏心而产生的摩擦力，或降低风扇总成运行过程中发生振动。
66.优选地，如在本实施例中，插槽1113的数量为三个，三个插槽1113均部在涵道1111的周向上，支撑柱221的数量与插槽1113的数量相等。第一网罩211具有第一连接部2111，第一连接部2111的数量与支撑柱221的数量相等，且一个第一连接部2111与一根支撑柱221的第一端固定连接；第二网罩212具有第二连接部2121，第二连接部2121的数量与支撑柱221的数量相等，且一个第二连接部2121与一根支撑柱221的第二端固定连接。进一步地，插槽1113与涵道1111连通。上述设计能够使风扇总成100的整体结构更加的优化、合理，并能够较好的减小风扇总成100的体积。
67.结合图9，扇轮23包括转轴231、扇叶232和外环233。转轴231的两端分别与第一网罩211、第二网罩212连接，优选地，转轴231的第一端与第一网罩211之间设置有第一滚动轴承24，转轴231与第二网罩212的第二端之间设置有第二滚动轴承25，第一滚动轴承24和第二滚动轴承25的设置能够降低转轴231转动时所受的摩擦力，进而降低风扇总成100的能耗，并降低风扇总成100运行中产生的噪音。其中，第一滚动轴承24的外圈可与第一网罩211进行焊接固定、粘接固定或其他方式的固定连接，第一滚动轴承24的内圈与转轴231的第一端固定连接；第二滚动轴承25的外圈可与第二网罩212进行焊接固定、粘接固定或其他方式的固定连接，第二滚动轴承25的内圈与转轴231的第二端固定连接。
68.扇叶232套装在转轴231上并与转轴231固定连接，使得扇叶232绕转轴231的轴心转动。外环233环绕在扇叶232的外周并与扇叶232固定连接，优选地，外环233与扇叶232一体成型。外环233上设置有磁铁组234，磁铁组234包括两个以上的磁铁2341，两个以上的磁铁2341沿外环233的轴向均匀分布。其中，磁铁组234的数量优选为2组至8组，磁铁组234的数量与驱动模组12的数量相等，且一组磁铁组234与一组驱动模组12相对应，此外，相邻两组磁铁组234的圆心角c相等，即使得外环233上任意相邻的两个磁铁2341之间的圆心角c相等。
69.如在本实施例中，驱动模组12的数量为4组，每组驱动模组12包括三个电磁铁121，磁铁组234的数量为4组，每组磁铁组234包括三个磁铁2341，霍尔元件14的数量为4个，圆心角c为30
°
。
70.结合图10，外环233具有两个以上的容纳槽2331和两个以上的卡槽2332。两个以上的容纳槽2331沿外环233的周向均匀分布，两个以上的卡槽2332沿外环233的周向均匀分布，且两个以上的卡槽2332与两个以上的容纳槽2331一一对应。卡槽2332在外环233的径向上贯穿外环233并与相对应的一个容纳槽2331连通。其中，容纳槽2331的数量与所有磁铁组
234的磁铁2341之和相等，卡槽2332的数量与容纳槽2331的数量相等。优选地，容纳槽2331在外环233的外周壁成型有第二开口2333，第二开口2333的设置使得磁铁2341与电磁铁121之间的磁场能够更好的进行相互作用，以提高风扇总成100运行的可靠性，并降低风扇总成100的能耗。此外，容纳槽2331的入口和卡槽2332入口均形成与外环233靠近第一网罩211的端部上。需要说明的是，在其他实施例中，容纳槽2331可在外环233的外周壁成型处第一开口，并使磁铁2341与外环233粘接固定。
71.结合图11，磁铁2341具有本体2342和第一卡合部2343，当磁铁2341安装至外环233上时，本体2342位于容纳槽2331内，第一卡合部2343与卡槽2332卡合连接。通过在磁铁2341上设置第一卡合部2343以及在外环233上设置卡槽2332则使得磁铁2341能够通过第一卡合部2343和卡槽2332的配合牢固且可靠地固定在外环233上。其中，同一组磁铁组234的磁铁2341朝向涵道壁1114的磁极相同，而不同组磁铁组234的磁铁2341朝向涵道壁1114的磁极可以相同，也可以不同。
72.当转子单元2装置定子单元1上时，控制模组13可通过对流经驱动模组12的电磁铁121的电流进行控制，以配合扇轮23上的磁铁2341实现扇轮23的正转、反转、加速、减速、停止等动作。当需要对转子单元2进行清洁时，将转子单元2从定子单元1上取下即可，且由于转子单元2上无电路结构，使得转子单元2可进行浸泡与水洗处理。
73.综上可见，本实用新型通过对风扇总成的结构设计，使得风扇总成便于清洁维护、维修成本低且运行平稳。
74.风扇总成第二实施例
75.本实施例与风扇总成第一实施例不同之处在于转轴与扇罩之间的连接结构。以下针对本实施例与风扇总成第一实施例的不同之处进行说明，具体地，结合图12，在本实施例中，采用第一磁力轴承替代第一滚动轴承，采用第二磁力轴承替代第二滚动轴承。
76.第一磁力轴承包括第一锥形磁体331和第二锥形磁体332，第一锥形磁体331的中部设置有第一安装孔3311，第二锥形磁体332的中部设置有第二安装孔。第二磁体轴承包括第三锥形磁体341和第四锥形磁体342，第三锥形磁体341的中部设置有第三安装孔3411，第四锥形磁体342的中部设置有第四安装孔。
77.其中，扇罩的第一网罩311上设置有第二通孔3111、第二网罩312上设置有第三通孔3121。转轴的第一端设置有第三连接部3211，转轴的第二端设置有第四连接部。转子单元3还包括第一连接块35、第二连接块36、第一螺栓37和第二螺栓38。
78.第一磁力轴承位于第一网罩311和转轴之间，第一连接块35插装在第一锥形磁体331的第一安装孔3311内，第一螺栓37自第一网罩311外侧穿过第二通孔3111后与第一连接块35螺纹连接。转轴的第三连接部3211插装至第二锥形磁体332的第二安装孔内并与第二安装孔过盈配合或卡合连接。第一锥形磁体331和第二锥形磁体332的磁极极性呈相反设置，即第一磁力轴承迫使转轴背向第一网罩311移动。
79.第二磁力轴承位于第二网罩312和转轴之间，第二连接块36插装在第三锥形磁体341的第三安装孔3411内，第二螺栓38自第二网罩312外侧穿过第三通孔3121后与第二连接块36螺纹连接。转轴的第四连接部插装至第四锥形磁体342的第四安装孔内并与第四安装孔过盈配合或卡合连接。第三锥形磁体341和第四锥形磁体342的磁极极性呈相反设置，即第二磁力轴承迫使转轴背向第二网罩312移动。
80.可见，第一磁力轴承和第二磁力轴承的设置能够降低转轴转动时所受的摩擦力，进而降低风扇总成的能耗，并降低风扇总成运行中产生的噪音。
81.风扇总成第三实施例
82.本实施例与上述各实施例不同之处在于扇罩41的结构、基座的结构及扇罩41与支撑柱42之间的连接方式。以下针对本实施例与风扇总成第一实施例的不同之处进行说明，结合图13，在本实施例中，扇罩41包括第一网罩411和第二网罩412，第一网罩411和第二网罩412之间通过第二连接柱413连接，且第一网罩411与第二网罩412之间优选为可拆卸地连接，以便于扇轮的安装。第二网罩412上设置有第五连接部4121，第五连接部4121的数量与支撑柱42的数量相等，且一个第五连接部4121与一根支撑柱42固定连接。此外，基座上的涵道与插槽不连通。
83.当转子单元安装至定子单元上时，一根支撑柱42插装在一个插槽内，扇轮位于涵道内，第一网罩411与第二卡合部卡合连接。
84.家用电器实施例
85.家用电器包括上述风扇总成第一实施例至第三实施例中任一实施例所述的风扇总成。其中，家用电器可以是风扇、抽油烟机、电磁炉等等，故在此不进行一一例举说明；设置有上述风扇总成的计算机设备在清洁时能够更加的方便、彻底。
86.计算机设备实施例
87.计算机设备包括机箱和风扇总成，其中，风扇总成为上述风扇总成第一实施例至第三实施例中任一实施例所述的风扇总成。风扇总成的基座与机箱固定连接，使得风扇总成能够对机箱起到散热作用，以保证机箱能够稳定、可靠的工作；而设置有上述风扇总成的计算机设备在清洁时能够更加的方便、彻底。
88.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。