1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其是涉及一种空压机的余热回收装置。
背景技术：
2.空压机工作过程中，会产生大量热量，从而使机体温度快速上升。随着机体温度上升，产气量显著降低。以螺杆空压机为例，在实际使用中，空压机的机械效率不会稳定在80度标定的产气量上工作。温度每上升1度，产气量就下降0.5％，温度升高10度，产气量就下降5％。一般风冷散热的空压机都在88—96度间运行，其降幅都在4—8％，夏天更甚。安装螺杆空压机余热回收系统的空压机组，可以使空压机油温控制在80—86度之间，可提高产气量8％～10％，大大提高了空压机的运行效率。因此，开发空压机余热回收系统十分必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供了一种空压机的余热回收装置，解决空压机余热浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种空压机的余热回收装置，包括换热箱、软化器、外置导热管，外置导热管环绕在储气罐外部；换热箱与空压机之间完成气体交换，换热箱向储气罐完成气体输出，换热箱、外置导热管与外部用水设备通过软化器完成水体交换；换热箱顶端设置紫外线灯管；
6.换热箱内蛇形分布有若干组内置导热管，每组内置导热管实现一次压缩气体循环；每组内置导热管的进气端均连接至气缸的出气端，每组内置导热管的出气端均连接至气缸的进气端，连接最后一级气缸出气端的内置导热管的出气端连接至储气罐。
7.优选的，所述内置导热管、外置导热管均为导热铜管，且外置导热管不与储气罐接触的部分还半包设置有泡沫棉。
8.优选的，所述内置导热管的进气端均位于换热箱一侧底端，内置导热管的出气端均位于换热箱另一侧底端。
9.优选的，所述换热箱靠近内置导热管出气端底部设置有温度传感器。
10.优选的，所述换热箱外部包裹有一层保温棉。
11.本实用新型采用上述结构的空压机的余热回收装置，压缩气体在传输过程以及储存过程充分进行余热回收，降低空压机机芯以及储气罐温度，提高产气量，同时通过热量转移，满足了车间日常取水需要。水体循环过程中完成水体软化，降低钙镁成份等沉淀物在换热管上积累，从而保持换热效率稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的部署示意图。
13.附图标记
14.1、换热箱；2、软化器；3、空压机机芯；4、电机；5、紫外线灯管；6、内置导热管；7、温
度传感器；8、外置导热管；9、储气罐。
具体实施方式
15.以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.空压机内部分为空压机机芯3、电机4，部分空压机还自带中冷器。空压机机芯3上设置多级气缸，每级气缸完成一次空气压缩。本方案只对压缩空气的热量进行收集，对于空压机机芯3以及电机4机身温度不进行采集。为充分进行余热收集，本方案还会去掉中冷器。
17.如图所示的一种空压机的余热回收装置，包括换热箱1、软化器2、外置导热管8，外置导热管8环绕在储气罐9外部。换热箱1与空压机机芯3之间完成气体交换，换热箱1向储气罐9完成气体输出，换热箱1、外置导热管8与外部用水设备通过软化器2完成水体交换。设置软化器2，一方面完成水体循环，另一方面方面设备内钙化严重，影响热量收集。
18.具体地，换热箱1内蛇形分布有若干组内置导热管6，每组内置导热管6实现一次压缩气体循环。每组内置导热管6的进气端均连接至气缸出气端，每组内置导热管6的出气端均连接至气缸进气端，连接最后一级气缸出气端的内置导热管6的出气端连接至储气罐9。
19.内置导热管6的进气端均位于换热箱1一侧底端，其出气端均位于换热箱1另一侧底端。换热箱1靠近内置导热管6出气端底部设置有温度传感器7。换热箱1的进水管位于出气端上方箱体，出气管位于进气端下方箱体。换热过程中，受密度影响，底层水体温度较低，压缩气体从下层导入/导出，充分将气体热量导入水体。末端底层采集温度，温度数据更能反应换热箱1内水体加热情况。
20.换热箱1外部包裹有一层保温棉，提高热量收集率。为防止细菌滋生，换热箱1内还设置紫外线灯管5，灯管严格进行密封。
21.内置导热管6、外置导热管8均为导热铜管，且外置导热管8不与储气罐9接触的部分还半包设置有泡沫棉，泡沫棉用于保温以及防烫伤。
22.需要说明的是，本方案中的余热利用，空压机余热只是初步提高水体温度，后续需要用水设备再次进行升温。
23.综上，本实用新型采用上述结构的空压机的余热回收装置，充分利用余热，节约资源，提高产气量。
24.以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
技术特征：
1.一种空压机的余热回收装置，其特征在于：包括换热箱、软化器、外置导热管，外置导热管环绕在储气罐外部；换热箱与空压机之间完成气体交换，换热箱向储气罐完成气体输出，换热箱、外置导热管与外部用水设备通过软化器完成水体交换；换热箱顶端设置紫外线灯管；换热箱内蛇形分布有若干组内置导热管，每组内置导热管实现一次压缩气体循环；每组内置导热管的进气端均连接至气缸的出气端，每组内置导热管的出气端均连接至气缸的进气端，连接最后一级气缸出气端的内置导热管的出气端连接至储气罐。2.根据权利要求1所述的空压机的余热回收装置，其特征在于：所述内置导热管、外置导热管均为导热铜管，且外置导热管不与储气罐接触的部分还半包设置有泡沫棉。3.根据权利要求1所述的空压机的余热回收装置，其特征在于：所述内置导热管的进气端均位于换热箱一侧底端，内置导热管的出气端均位于换热箱另一侧底端。4.根据权利要求3所述的空压机的余热回收装置，其特征在于：所述换热箱靠近内置导热管出气端底部设置有温度传感器。5.根据权利要求1所述的空压机的余热回收装置，其特征在于：所述换热箱外部包裹有一层保温棉。
技术总结
本实用新型公开了一种空压机的余热回收装置，包括换热箱、软化器、外置导热管，外置导热管环绕在储气罐外部；换热箱与空压机之间完成气体交换，换热箱向储气罐完成气体输出，换热箱、外置导热管与外部取水设备通过软化器完成水体交换；换热箱顶端设置紫外线灯管；换热箱内蛇形分布有若干组内置导热管，每组内置导热管实现一次压缩气体循环；每组内置导热管的进气端均连接至气缸的出气端，每组内置导热管的出气端均连接至气缸的进气端，连接最后一级气缸出气端的内置导热管的出气端连接至储气罐。本实用新型采用上述结构的余热回收装置，余热回收过程完成水体软化、杀菌，且分阶段收集，满足了车间日常用水需求。满足了车间日常用水需求。满足了车间日常用水需求。
技术研发人员：李家忠
受保护的技术使用者：河北巨薪机械配件有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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