风机和电器设备的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种风机和电器设备。


背景技术：

2.在相关技术中，风机由离心风轮、电机和蜗壳组成，所述蜗壳上还设置有导风圈。风机工作时，输出较大风力和风压。在此基础上想要进一步提升离心风力的风力和风压，就需要提高离心风轮的转速。但提升转速会随之产生较大的噪音，影响使用体验。
3.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种风机，旨在解决风机噪音较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的风机包括外壳、离心风轮和斜流风轮。所述外壳设有进风口，所述离心风轮可转动地设于所述外壳内。所述斜流风轮与所述进风口对应设置，所述斜流风轮适用于与所述离心风轮同向旋转工作。
6.可选地，所述斜流风轮包括和轮毂和斜流叶片，所述斜流叶片绕着所述轮毂的旋转轴线分布与所述轮毂的外侧表面，所述斜流叶片自所述轮毂一侧至所述轮毂另一侧倾斜设置。
7.可选地，所述斜流风轮包括整流件，所述整流件设于所述轮毂远离所述离心风轮的一侧。
8.可选地，所述外壳设置有导流筒，所述导流筒设于所述进风口处，所述斜流风轮位于所述导流筒内。
9.可选地，所述导流筒具有进风端和出风端，所述出风端与所述外壳的进风口连接，所述导流筒的直径自所述进风端至所述出风端呈逐渐增大设置，所述斜流风轮的最大外径小于所述进风口的直径。
10.可选地，所述导流筒的环周壁在靠近所述出风端的位置设置有进风槽，所述进风槽沿所述导流筒的环周方向延伸，并与所述进风口连通。
11.可选地，所述导流筒设置有多个所述进风槽，多个所述进风槽沿着所述导流筒环周方向间隔排布。
12.可选地，所述导流筒与所述外壳可拆卸连接。
13.可选地，所述导流筒一侧设置有卡榫，所述外壳设置有卡槽，所述卡榫伸入所述卡槽。
14.可选地，所述风机还包括驱动装置，所述驱动装置与所述离心风轮和所述斜流风轮连接，以同时驱动所述离心风轮和所述斜流风轮转动。
15.可选地，所述驱动装置包括电机，所述电机包括电机本体及与所述电机本体连接的电机轴，所述斜流风轮与所述离心风轮均与所述电机轴连接。
16.可选地，所述电机轴的数量为一个，所述电机轴自所述电机本体的一侧伸出，并依次连接所述离心风轮和所述斜流风轮。
17.可选地，所述电机轴的数量为两个，两个所述电机轴分别自所述电机本体的两侧伸出，其中一个电机轴与所述离心风轮连接，另一个电机轴与所述斜流风轮连接。
18.可选地，所述风机还包括两个驱动装置，两个所述驱动装置分别连接所述离心风轮和所述斜流风轮，以分别驱动离心风轮和所述斜流风轮转动。
19.本实用新型还提出一种电器设备，所述电器设备包括风机，所述风机包括外壳、离心风轮和斜流风轮，所述外壳设有进风口，所述离心风轮可转动地设于所述外壳内，所述斜流风轮与所述进风口对应设置，所述斜流风轮适用于与所述离心风轮同向旋转工作。
20.可选地，所述电器设备为空调器。
21.本实用新型风机在进风口处设置斜流风轮，风机工作时，离心风轮与斜流风轮同时转动。气流在斜流风轮的作用下进行预旋和加速，使气流获得一定的速度再进入外壳内，然后气流经过离心风轮进一步地加速后，从所述外壳排出。本实用新型风机可以输出较大的风压。由于气流进入外壳前已经经过斜流风轮的加速，从而使离心风轮高速旋转对外壳内的气流加速时产生的噪音减小。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型风机一实施例的结构示意图；
24.图2为图1中风机的正视图；
25.图3为图1中风机的爆炸图；
26.图4为图1中风机结构的剖视图；
27.图5为图1中风机导流筒与盖板结构示意图；
28.图6为图5中导流筒与盖板装配示意图；
29.图7为本实用新型风机导流筒上的进气槽示意图；
30.图8为图7中导流筒与盖板的装配图；
31.图9为图1中风机盖板的正视图；
32.图10为本实用新型风机另一实施例的爆炸图；
33.图11为图10中风机的剖面图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称标号名称100风机120离心风轮141轮毂110外壳130驱动装置142叶片111盖板131电机143整流件111a进风口131a电机本体150导流筒111b卡槽131b电机轴151卡榫
112蜗壳132电机盖152进风槽113出风口140斜流风轮
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36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
40.本实用新型提出一种风机的实施例，所述风机工作时可获得较大风压，同时不易产生较大的噪音。在本实用新型的一实施例中，如图1至图3所示，该风机100包括外壳110，所述外壳110设有进风口111a，所述离心风轮120可转动地设于所述外壳110内。所述斜流风轮140与所述进风口111a对应设置，所述斜流风轮140适用于与所述离心风轮120同向旋转工作。
41.具体地，所述外壳110的内部为中空腔体，用于容置所述离心风轮120。所述外壳110包括蜗壳112和盖板111，所述进风口111a设于所述盖板111上。所述蜗壳112包括底板和挡板，所述挡板围设于所述底板上，所述出风口113设于所述挡板上。所述蜗壳112和所述盖板111的连接方式有很多种，例如，所述盖板111或蜗壳112其中一者上设置有卡接部，另一者上设置有与卡接部对应的卡接槽，卡接部卡入卡接槽，从而实现盖板111与蜗壳112的固定。蜗壳112与盖板111还可以通过螺钉连接，只需在盖板111与蜗壳112上开设对应的螺纹孔和固定孔，通过螺钉即可将盖板111与蜗壳112连接起来。盖板111与蜗壳112还可以通过螺栓螺母连接，盖板111与蜗壳112上开设互相对应的固定孔，螺栓插入固定孔与螺母旋紧即可将盖板111和蜗壳112固定。
42.所述风机还包括驱动装置130，所述驱动装置用于驱动离心风轮120和斜流风轮140转动。所述驱动装置130的数量可以为一个，所述离心风轮120与所述斜流风轮140与同一驱动装置130连接；所述驱动装置130的数量可以为两个，所述离心风轮120与所述斜流风轮140分别与两个驱动装置130连接。所述驱动装置130可以包括电机131，以驱动装置包括电机131为例，电机131驱动离心风轮120和斜流风轮140的方式可是直接通过一个电机131伸出电机轴131b连接离心风轮120和斜流风轮140，也可以通过两个电机131分别与离心风轮120和斜流风轮140连接。还可以通过电机轴131b连接齿轮机构，齿轮机构与离心风轮120和斜流风轮140连接，从而将电机131的转速进行调节后再与离心风轮120和斜流风轮140连
接。所述驱动装置130可以设于所述蜗壳112上，也可以设于所述盖板111上，不作具体限定。
43.所述盖板111一侧与所述进风口111a对应设置有斜流风轮140，所述斜流风轮140的最大直径小于离心风轮120的直径，所述斜流风轮140直径较大的一端靠近所述离心风轮120，所述斜流风轮140与所述离心风轮120尽量为同轴设置，如此可以使经过斜流风轮140的气流均匀的施加到离心风轮120上。当然斜流风轮140与离心风轮120可以不为同轴设置，但斜流风轮140的旋转轴线与离心风轮120的旋转轴线距离应该比较小，否则风机100内的气流流向会较为紊乱，导致输出的风压降低。所述斜流风轮120与进风口111a对应的方式有多种，例如，斜流风轮140可以设置在外壳110的外侧，斜流风轮140可以与盖板111所在的平面相交，斜流风轮140还可以设置在外壳110内。所述斜流风轮140与所述驱动装置130连接。所述离心风轮120置于所述蜗壳112内，并且与所述驱动装置130连接。以斜流风轮140置于外壳110外侧为例，所述风机100工作时，所述离心风轮120与所述斜流风轮140同时转动，所述斜流风轮140转动对气流进行初步加速，加速后的气流从盖板111上进风口111a流入所述外壳110内。所述离心风轮120转动对流入外壳110内的气流进一步加速，加速后的气流从所述外壳110上的出风口113流出。气流经过斜流风轮140与离心风轮120的两次加速，可以使风机100输出较高的风压。
44.可以理解的是，斜流风轮140如果替换成轴流风轮也可以在一定程度上减小噪音，但由于轴流风轮产生的风压较小，会导致本实用新型风机100输出的风压减小。斜流风轮140产生的风压较大，可以进一步增加风机100产生的风压。并且，离心风轮120对气流产生加速的部件为离心风轮120上的离心风轮叶片，离心风轮叶片位于离心风轮120的周向，请参考图4和图9中的气流方向，可以看出，斜流风轮140产生的气流可以直接施加到离心风轮叶片上，一定程度上减小了气流在风机100流动的距离，从而减小了气流在风机100内的风压损失，进一步的增大了风机100所产生气流的风压。
45.一般地，普通的风机100产生的最大风力和风压为一个较为固定的值，想要在此基础上继续增加风压，就需要离心风轮120进一步提高转速，但由于进入风机100内的气流初速度较低，离心风轮120转动时的阻力较大，离心风轮120进一步提高转速的话会引起很大的噪音，并且增加的风压有限。如果进入风机100内的气流具有一定的初速度，在离心风轮120高速旋转时空气阻力就会减小，从而使产生的噪音减小。
46.本实用新型提出的风机100包括外壳110、驱动装置130、离心风轮120和斜流风轮140。所述外壳110包括蜗壳112和盖板111，所述盖板111设置有进风口111a。所述驱动装置130设于所述外壳110上，所述离心风轮120设于所述蜗壳112内。风机100在进风口111a处设置斜流风轮140，风机100工作时，离心风轮120与斜流风轮140同时转动。气流在斜流风轮140的作用下进行预旋和加速，使气流获得一定的速度再进入外壳110内，然后气流经过离心风轮120进一步地加速后，从所述外壳110排出。由于气流进入外壳110前已经经过斜流风轮140的加速，从而使离心风轮120高速旋转对外壳110内的气流加速时产生的噪音减小。
47.在一实施例中，请参阅图3和图4，所述斜流风轮140包括和轮毂141和斜流叶片142，所述斜流叶片142绕着所述轮毂141的旋转轴线分布与所述轮毂141的外侧表面，所述斜流叶片142自所述轮毂141一侧至所述轮毂141另一侧倾斜设置。斜流叶片142间隔设置于所述轮毂141的周向。斜流风轮140具有进口端和出口端，斜流风轮140进口端的直径小于出口端的直径。气流由进口端进入到斜流风轮140上，斜流风轮对气流进行旋转加速后，一部
分气流沿着斜流风轮140轴线方向从出口端流出，一部分气流沿着垂直于斜流风轮140轴线的方向上流出。关于轴流风轮、离心风轮和斜流风轮，容易理解的是，轴流风轮工作时，经过轴流风轮的气流流动方向不发生改变，气流沿轴流风轮旋转轴的方向流入，经过轴流风扇后，仍沿旋转轴方向流出，轴流风轮产生的风量大，但对风压的提升较小。离心风轮120工作时，经过离心风轮120的气流流动方向将由旋转轴方向转变为径向，离心风轮120产生的风压较大，但风量比较小。斜流风轮140进风的一端轮毂直径小，出风的一端轮毂直径大，因此斜流风轮140在工作时，一方面让气流沿着斜流风轮140的旋转轴流动，另一方面让气流做离心运动，从而使斜流风轮140结合了轴流风轮与离心风轮的特点，使得斜流风轮140产生的气流风压和风量都比较大。
48.在一实施例中，所述斜流风轮140包括整流件143，所述整流件143设于所述轮毂141远离所述离心风轮120的一侧。其中，所述整流件143呈锥状设置，整流件143的锥顶呈圆弧设置。整流件143可以整合斜流风轮140进气时的气流运动方向，气流流至整流件143上，气流的速度会稍有上升，并且经过整流件143后，气流能够较为均匀地流至斜流风轮140，从而提升斜流风轮140对气流的加速效果。同时整流件143还可以防止气流产生涡流，从而防止气流能量损失。所述整流件143与所述轮毂141的连接方式有多种，例如，整流件143上设置有外螺纹，轮毂141上设置有内螺纹，所述整流件143与轮毂141螺纹连接。整流件143上还可以开设供螺钉穿过的通孔，轮毂141上设置有螺纹孔，所述整流件143通过螺钉与轮毂141连接。整流件143与轮毂141的连接方式还可以是卡扣连接，过盈连接等，在此不做具体限定。
49.在一实施例中，请参阅图3至图6，所述外壳110设置有导流筒150，所述导流筒150设于所述进风口111a处，所述斜流风轮140位于所述导流筒150内。
50.具体而言，所述导流筒150设于盖板111上，所述导流筒150用于将斜流风轮140加速后的气流导向至进风口111a。若不设置导流筒150，斜流风轮140加速后的气流有一部分从垂直于所述斜流风轮140轴线的方向上流走，并未进入外壳110内。设置导流筒150后，可以将这一部分气流导向至外壳110内，从而提升了斜流风轮140加速气流的流量。导流筒150与斜流风轮140结合，使得气流从导流筒150的进风端流入，从导流筒150的出风端流出，将斜流风轮140产生的气流聚拢起来，使其流入盖板111上的进风口111a，从而提升斜流风轮140的工作效率。关于所述导流筒150与盖板111的连接方式，导流筒150与盖板111可以为可拆卸连接，例如螺钉连接、螺纹连接、卡扣连接等；也可以为固定连接，例如焊接等，导流筒150与盖板111还可以一体成型，在此不做具体限定。需要指出的是，可拆卸连接的导流筒150可以在进风口111a周向增加设置导风圈，导风圈可以对导流筒150整体形状起到定位作用，使得导流筒150的形状不产生变形，从而使保证导流筒150聚拢气流的能力。
51.在上述实施例的基础上，所述导流筒150具有进风端和出风端，所述出风端与所述外壳110的进风口111a连接，所述导流筒150的直径自所述进风端至所述出风端呈逐渐增大设置，所述斜流风轮140的最大外径小于所述进风口111a的直径。若所述导流风筒为直径不变的圆筒，考虑到斜流风轮140的倾斜设置，则会导致斜流风轮140加速后的气流从斜流风轮140与导流筒150间隙较大的一侧，即导流筒150的进风端流出，降低了导流筒150聚拢气流的能力，进而导致斜流风轮140加速气流的流量降低。导流筒150直径自进风端至出风端逐渐增大，可以使斜流风轮140加速后的气流能够受到的导流筒150的导向作用是靠近进风
口111a方向，从而使斜流风轮140加速过的气流尽可能多的进入外壳110内，进而进一步提高了斜流风轮140加速气流的流量。如图8和图9所示，所述导流筒150与所述盖板111固定连接，所述斜流风轮140的最大外径小于所述进风口111a的直径。本实施例中，所述导流筒150与所述盖板111可以通过焊接等方式固定连接，或者导流筒150与所述盖板111一体成型。如此，在风机100装配时，只有所述斜流风轮140的最大直径小于所述进风口111a的直径，所述斜流风轮140才能从进风口111a处伸入所述导流筒150内。
52.在一实施例中，所述导流筒150的环周壁在靠近所述出风端的位置设置有进风槽152，所述进风槽152沿所述导流筒150的环周方向延伸，并与所述进风口111a连通。参考图7和图8，风机在工作时，大部分气流流过斜流风轮150后进入到外壳110内再被离心风轮120加速，通过在导流筒150出风端的位置设置进风槽152，可以使得部分气流由所述进风槽152直接进入到外壳110内被离心风轮120加速，进而进一步增大风机100吹出气流的流量。关于所述进风槽152的形式，所述进风槽152可以为长条形，多个长条形的进风槽152沿所述导流筒150的环周方向延伸。所述进风槽152的形式还可以是圆孔、方孔或菱形孔等，进风槽152沿导流筒150的周向设置有多个且在导流筒152的轴线方向上设置有多排。
53.在上一实施例的基础上，所述导流筒150设置有多个所述进风槽152，多个所述进风槽152沿着所述导流筒150环周方向间隔排布。进风槽152的数量为至少两个。需要指出的是，进风槽152在导流筒150周向上的间隔应该尽量较小，如此才能够增大进风槽152的进风量。但由于进风槽152设置在导流筒150出风端一侧，而导流筒150出风端的一侧与盖板111连接，所以导流筒150出风端一侧的受力比较大，因此进风槽152间隔的距离需要保证导流筒150的强度，防止使用过程中断裂。
54.在一实施例中，所述导流筒150与所述盖板111可拆卸连接。其中，可拆卸连接可以为螺纹连接、螺钉连接、卡扣连接等，在此不做具体限定。将导流筒150与盖板111设置为可拆卸连接可以使得装配时，导流筒150可以最后进行装配，从而简化装配流程。并且，将导流筒150设置为可拆卸连接，可以方便风机100使用时的清洗维修。在清洗维修过程中，导流筒150拆卸后，可以使导流筒内的斜流风轮140可以被拆卸下来。若离心风轮120的直径小于出风口111a的直径，也可以将离心风轮120从蜗壳112内拆卸下来。接着就可以对风机100进行进一步的清洗或者维修，可以使大部分问题通过拆卸导流筒150解决，免去了拆卸外壳110的过程，从而简化了后续的清洗维修等维护流程，从而节约维护成本。
55.在上一实施例的基础上，如图5所示，所述导流筒150一侧设置有卡榫151，所述盖板111设置有卡槽111b，所述卡榫151伸入所述卡槽111b固定。进一步地，所述卡榫151上设有凸台，所述卡榫151凸台处的宽度大于所述卡槽111b的宽度。所述卡榫151插入所述卡槽111b时，卡槽111b产生弹性形变，从而使卡榫151卡入所述卡槽111b。卡榫151卡入后，卡槽111b的弹性形变恢复，卡榫151的凸台使卡榫151无法从卡槽111b脱落，从而将导流筒150与盖板111连接。或者，所述卡榫151上设有凸台，凸台所在圆周的直径大于卡槽111b所在圆周的直径，卡榫151与卡槽111b连接时，卡榫151产生弹性形变，卡入卡槽111b中，然后弹性形变恢复，在凸台的作用下，卡榫151无法从卡槽111b脱落，从而将导流筒150与盖板111连接。
56.在一实施例中，所述风机还包括驱动装置130，所述驱动装置130与所述离心风轮120和所述斜流风轮140连接，以同时驱动所述离心风轮120和所述斜流风轮140转动。
57.在上一实施例的基础上，所述驱动装置130可以包括电机131，所述电机131包括电
机本体131a和及与所述电机本体131a连接的电机轴131b，所述斜流风轮140与所述离心风轮140均与所述电机轴131b连接。关于所述电机131，所述电机131通过电机盖132安装于所述外壳110上。，所述斜流风轮140与所述离心风轮120安装在同一电机轴131b上。
58.在一实施例中，所述电机轴131b的数量为一个，所述电机轴131b从所述电机本体131a的一侧伸出，并依次连接所述离心风轮120和所述斜流风轮140，所述离心风轮120位于所述斜流风轮140和所述电机本体131a之间。值得一提的是，所述电机131安装在蜗壳112远离所述盖板111的一侧，蜗壳112远离盖板111的一侧设置有用于容纳电机131的容纳腔，电机131可以设置在容纳腔内，从而使风机100整体的体积减小，提高空间利用率。电机轴131b从电机131的一端伸出，伸入蜗壳112内，再从所述进风口111a伸出。所述离心风轮120安装在所述蜗壳112内并安装在电机轴131b上，所述斜流风轮140安装在所述出风口113处并与电机轴131b连接。
59.在一实施例中，所述电机轴131b的数量为两个，两个所述电机轴131b分别自所述电机本体131a的两侧伸出，其中一个电机轴131b与所述离心风轮120连接，另一个电机轴13b与所述斜流风轮140连接。所述电机131设于离心风轮120与斜流风轮140之间，从而实现离心风轮140与斜流风轮120同轴转动。所述电机131可以设于所述盖板111上，电机131也可以设置在蜗壳112上。需要注意的是，斜流风轮140加速的气流需要施加到离心风轮120上，电机131可以通过支架等方式安装在盖板111或者蜗壳112上，且位于所述进风口111a中心，所述电机131与所述斜流风轮140边缘具有一定距离，从而使电机131不影响斜流风轮140产生的气流流至离心风轮140。
60.在一实施例中，所述风机100还包括两个驱动装置130，两个所述驱动装置130分别连接所述离心风轮120与所述斜流风轮140，以分别驱动离心风轮120和所述斜流风轮140转动。通过设置两个驱动装置130分别驱动离心风轮120和斜流风轮140可以使离心风轮120与斜流风轮140具有不同的转速。从而可以通过调整不同驱动装置130的转速使离心风轮120与斜流风轮140具有合适的速度配比，从而增大输出的风压。通过采用两个驱动装置130驱动离心风轮120与斜流风轮140还可以减轻驱动装置的负载，从而延长驱动装置130的使用寿命。并且采用两个驱动装置130使得，当其中一个驱动装置130损坏时，另一个驱动装置130仍然可以驱动离心风轮120或斜流风轮140运转，从而保证风机100仍然可以产生风压，使得风机100仍然可以继续工作，从而争取到获得维护的时间，减少因风机100停转带来的损失。关于两个驱动装置130的安装位置，其中一个驱动装置130可以安装在蜗壳112上，该驱动装置130与离心风轮120连接。另一个驱动装置130可以设置在离心风轮120与斜流风轮140之间，该驱动装置130可以通过支架固定在盖板111或蜗壳112上。
61.本实用新型还提出一种电器设备，该电器设备包括风机100，该风机100的具体结构参照上述实施例，由于本电器设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该电器设备可以是空调器、吸油烟机、空气净化器或集成灶等。
62.以所述电器设备是空调为例，空调器包括机壳和设置于机壳内的换热器和如上所述的风机100，机壳上开设有入风口和排风口，风机100靠近入风口设置，换热器靠近排风口设置，且出风口面向换热器。空调器运行时，电机驱动风机转动，外界的空气气流从入风口进入机壳内，并由所述风机100的斜流风轮140对气流进行初步加速，加速后的气流进入到
所述风机100的蜗壳112内，由离心风轮120进行进一步的加速，加速后的气流从出风口113吹出。所述风机100将气流吹向换热器，经过换热器换热后从排风口排出，实现空调器的制冷或制热过程。
63.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。