一种离心式水泵闭式叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体是一种离心式水泵闭式叶轮。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水做离心运动，甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
3.闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
4.目前现有的闭式叶轮其前、后盖板及叶片之间大都为一体成型制成，在制造过程中不便于对叶片进行整修，从而导致叶片的表面较为粗糙，从而影响叶轮的抗汽蚀能力，且一体式成型制造的叶轮，其前、后盖板及叶片的材料相同，从而不利于控制生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种离心式水泵闭式叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种离心式水泵闭式叶轮，包括后盖板，所述后盖板的表面设置有六个呈圆周阵列有序分布的叶片，且每相邻所述叶片之间形成有流道，所述叶片为弧形结构，所述叶片的上表面设置有前盖板，且所述前盖板、叶片及后盖板均为分开式制造并通过焊接固定在一起，所述后盖板的底板设置有多个呈圆周阵列分布的加强筋。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述后盖板及前盖板的表面中间部位均设置有贯穿的轴孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片的上表面设置有第一限位孔，所述前盖板的底部设置有六个与叶片一一对应分布的第一限位柱，所述第一限位柱的尺寸与第一限位孔的尺寸相吻合，通过第一限位柱与第一限位孔之间的配合，当对前盖板进行安装时，只需将前盖板上的第一限位柱对准叶片上的第一限位孔插进去，然后通过焊接即可将前盖板进行牢牢的固定，可以有效防止前盖板对接时位置偏移的现象发生，更加有利于前盖板的对接安装。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片的两端底部均设置有第二限位柱，所述后盖板的上表面设置有与第二限位柱一一对应分布的第二限位孔，所述第二限位柱的尺寸与第二限位孔的尺寸相吻合，通过第二限位柱与第二限位孔之间的配合，便于快速将叶片安装于后盖板上，不需要反复校验叶片的位置，只需将第二限位柱插进相应的第二限位孔中即可，然后通过焊接即可将叶片与后盖板牢牢的固定在一起。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋设置有八个，所述加强筋的壁厚小于后盖板的壁厚，且所述加强筋的底部设置为弧形结构，通过设置的加强筋，增强了叶轮的
强度和刚度,通过使得加强筋的壁厚小于后盖板的壁厚,可以有效防止加强筋对应后盖板部位产生缩水纹、空穴等现象，使得加强筋方向与充模时料流方向一致,避免料流动的干扰，从而提高了叶轮的韧性，通过使加强筋与后盖板相接处用圆弧过渡，防止应力集中。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述流道的尺寸由内向外逐渐增大，且所述叶片靠近后盖板圆心处一端与后盖板之间的夹角为65
°
，由于流道的尺寸由内向外逐渐增大，因而使叶轮入水口和流道空间增大，能大幅度地提高叶轮的出水效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将叶片、后盖板及前盖板分开制造，再通过焊接成整体，在叶轮制造过程中，由于叶片处于敞开状态，可以对叶片进行整修，使得叶片光洁，解决了铸造叶片打磨困难，表面粗糙的问题，从而提高叶轮的抗汽蚀能力，且叶轮分开制造，叶片可以采用优良的材质，而后盖板及前盖板可采用次之的材质，大大降低了叶轮的制造成本。
15.2、通过第一限位柱与第一限位孔之间的配合，当对前盖板进行安装时，只需将前盖板上的第一限位柱对准叶片上的第一限位孔插进去，然后通过焊接即可将前盖板进行牢牢的固定，可以有效防止前盖板对接时位置偏移的现象发生，更加有利于前盖板的对接安装。
16.3、通过第二限位柱与第二限位孔之间的配合，便于快速将叶片安装于后盖板上，不需要反复校验叶片的位置，只需将第二限位柱插进相应的第二限位孔中即可，然后通过焊接即可将叶片与后盖板牢牢的固定在一起。
17.4、通过设置的加强筋，增强了叶轮的强度和刚度,通过使得加强筋的壁厚小于后盖板的壁厚,可以有效防止加强筋对应后盖板部位产生缩水纹、空穴等现象，使得加强筋方向与充模时料流方向一致,避免料流动的干扰，从而提高了叶轮的韧性，通过使加强筋与后盖板相接处用圆弧过渡，防止应力集中。
附图说明
18.图1为一种离心式水泵闭式叶轮的结构示意图。
19.图2为一种离心式水泵闭式叶轮中前盖板与后盖板的分解图。
20.图3为一种离心式水泵闭式叶轮中前盖板与后盖板的分解图。
21.图4为一种离心式水泵闭式叶轮中叶片与后盖板的分解图。
22.图5为一种离心式水泵闭式叶轮中叶片的结构示意图。
23.图中：1、后盖板；2、前盖板；3、叶片；4、流道；5、第一限位孔；6、第一限位柱；7、加强筋；8、第二限位孔；9、第二限位柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种离心式水泵闭式叶轮，包括后盖板1，所述后盖板1的表面设置有六个呈圆周阵列有序分布的叶片3，且每相邻所述叶片3之间形成
有流道4，所述流道4的尺寸由内向外逐渐增大，且所述叶片3靠近后盖板1圆心处一端与后盖板1之间的夹角为65
°
，由于流道4的尺寸由内向外逐渐增大，因而使叶轮入水口和流道4空间增大，能大幅度地提高叶轮的出水效果，所述叶片3为弧形结构，所述叶片3的上表面设置有前盖板2，所述叶片3的上表面设置有第一限位孔5，所述前盖板2的底部设置有六个与叶片3一一对应分布的第一限位柱6，所述第一限位柱6的尺寸与第一限位孔5的尺寸相吻合，通过第一限位柱6与第一限位孔5之间的配合，当对前盖板2进行安装时，只需将前盖板2上的第一限位柱6对准叶片3上的第一限位孔5插进去，然后通过焊接即可将前盖板2进行牢牢的固定，可以有效防止前盖板2对接时位置偏移的现象发生，更加有利于前盖板2的对接安装；
26.所述叶片3的两端底部均设置有第二限位柱9，所述后盖板1的上表面设置有与第二限位柱9一一对应分布的第二限位孔8，所述第二限位柱9的尺寸与第二限位孔8的尺寸相吻合，通过第二限位柱9与第二限位孔8之间的配合，便于快速将叶片3安装于后盖板1上，不需要反复校验叶片3的位置，只需将第二限位柱9插进相应的第二限位孔8中即可，然后通过焊接即可将叶片3与后盖板1牢牢的固定在一起；
27.所述后盖板1及前盖板2的表面中间部位均设置有贯穿的轴孔，且所述前盖板2、叶片3及后盖板1均为分开式制造并通过焊接固定在一起，所述后盖板1的底板设置有多个呈圆周阵列分布的加强筋7，所述加强筋7设置有八个，所述加强筋7的壁厚小于后盖板1的壁厚，且所述加强筋7的底部设置为弧形结构，通过设置的加强筋7，增强了叶轮的强度和刚度,通过使得加强筋7的壁厚小于后盖板1的壁厚,可以有效防止加强筋7对应后盖板1部位产生缩水纹、空穴等现象，使得加强筋7方向与充模时料流方向一致,避免料流动的干扰，从而提高了叶轮的韧性，通过使加强筋7与后盖板1相接处用圆弧过渡，防止应力集中。
28.本实用新型通过将叶片3、后盖板1及前盖板2分开制造，再通过焊接成整体，在叶轮制造过程中，由于叶片3处于敞开状态，可以对叶片3进行整修，使得叶片3光洁，解决了铸造叶片打磨困难，表面粗糙的问题，从而提高叶轮的抗汽蚀能力，且叶轮分开制造，叶片3可以采用优良的材质，而后盖板1及前盖板2可采用次之的材质，大大降低了叶轮的制造成本。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。