输送装置的分离器及包含其的输送装置的制作方法

1.本技术涉及物流设备领域，具体涉及一种输送装置的分离器及包含其的输送装置。


背景技术：

2.在物流输送通道上，物料通过输送通道进行连续运行。但是操作人员在输送通道上对物料进行操作需要一定的时间，多个连续运行的物料无法满足操作要求。因此，需要将多个连续运行的物料进行分隔，并且对其运行的时间进行控制。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种输送装置的分离器及包含其的输送装置，其能由操作人员控制将多个连续运行的物料进行分隔，为操作人员提供足够的操作时间。
4.第一方面，本技术实施例提供一种输送装置的分离器，包括：分隔组件，包括止挡件和第一横杆，第一横杆设于输送装置的第一固定位，止挡件的第一端与第一横杆转动连接；联动组件，联动组件的第一端与止挡件的第二端转动连接；踏板组件，包括第二横杆和下压板，第二横杆设于输送装置的第二固定位，下压板具有本体以及弯折部，本体与联动组件的第二端转动连接，弯折部与第二横杆转动连接；其中，输送装置的分离器具有分隔状态以及连续状态，在分隔状态下，弯折部压下，且止挡件由联动组件抬起至高于输送装置的输送面的位置；在连续状态下，弯折部抬起，止挡件由联动组件压下至低于输送装置的输送面的位置。
5.根据本技术实施例的一个方面，还包括止动组件，止动组件包括挂钩、活动杆以及第三横杆，挂钩的弯钩端与第二横杆转动连接，挂钩与第三横杆轴向转动连接，挂钩远离弯钩端的一端与活动杆的一端连接，第三横杆平行于第二横杆设置。
6.根据本技术实施例的一个方面，联动组件包括：第四横杆、连接组件以及连杆，第四横杆平行于第一横杆设置，连接组件的第一端与第四横杆转动连接，连接组件的第二端与连杆的第一端转动连接，连杆的第二端与下压板转动连接。
7.根据本技术实施例的一个方面，踏板组件还包括弹性件，弹性件设于下压板朝向输送装置的一侧，弹性件的一端与输送装置连接，弹性件的另一端与连杆的第二端连接。
8.根据本技术实施例的一个方面，连接组件包括：连接块以及转动连接件，连接块与止挡件背离输送面的一侧固定连接，转动连接件的第一端与连接块转动连接，转动连接件的第二端与连杆的第一端转动连接。
9.根据本技术实施例的一个方面，第四横杆上还设有挡块，挡块的数量为两个，两个挡块分别设于转动连接件的两侧。
10.根据本技术实施例的一个方面，转动连接件靠近第四横杆的一端具有沿着第四横杆的径向延伸的定位部。
11.根据本技术实施例的一个方面，下压板与连杆之间还设有转轴组件，转轴组件包
括第五横杆和摇杆，第五横杆平行于第二横杆设置，下压板的第一端与摇杆的轴向连接，摇杆的第一端与第五横杆连接摇杆的第二端与连杆的第一端转动连接。
12.第二方面，本技术实施例提供一种输送装置，包括：如上述的输送装置的分离器，输送装置的分离器沿着输送装置的输送方向设置，且输送装置与水平方向呈一定角度的倾斜设置，第一固定位的水平高度高于第二固定位的水平高度。
13.根据本技术实施例的一个方面，输送装置与水平方向的夹角的角度为2
°
～4
°
。
14.在本技术实施例的输送装置的分离器以及包含其的输送装置中，通过设置分隔组件，将多个连续移动的物料之间分开一定的距离，将每个物料单独分隔，并通过联动组件将分隔组件与踏板组件连接，操作人员只需要对踏板组件进行相应的操作即可对分隔组件进行控制，该装置结构简单、操作方便，并且无需提供额外的动力。
附图说明
15.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
16.图1为根据本技术一个实施例提供的输送装置的分离器的侧视结构示意图；
17.图2为根据本技术一个实施例提供的输送装置的分离器的踏板组件的侧视结构示意图；
18.图3为根据本技术一个实施例提供的输送装置的分离器的分隔组件的立体结构示意图；
19.图4为图3所示的分隔组件在圆框处的放大示意图。
20.附图标记说明
21.10-分隔组件；101-止挡件；102-第一横杆；
22.20-联动组件；201-第四横杆；202-连接组件；203-连杆；204-连接块；205-转动连接件；206-挡块；207-定位部；
23.30-踏板组件；301-第二横杆；302-下压板；303-本体；304-弯折部；305-弹性件；306-第五横杆；307-摇杆；
24.40-输送装置；401-第一固定位；402-第二固定位；403-输送面；
25.50-物料；
26.60-止动组件；601-挂钩；602-活动杆；603-第三横杆。
具体实施方式
27.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
30.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
31.本技术实施例提供了一种输送装置的分离器及包含其的输送装置。下面结合附图对本技术实施例的输送装置的分离器及包含其的输送装置进行详细描述。
32.图1为根据本技术一个实施例提供的输送装置的分离器的侧视结构示意图，图2为根据本技术一个实施例提供的输送装置的分离器的踏板组件的侧视结构示意图。
33.如图1和图2所示，输送装置的分离器包括：分隔组件10、联动组件20以及踏板组件30。分隔组件10包括止挡件101和第一横杆102，第一横杆102设于输送装置40的第一固定位401，止挡件101的第一端与第一横杆102转动连接。联动组件20的第一端与止挡件101的第二端转动连接。踏板组件包括第二横杆301和下压板302。第二横杆301设于输送装置40的第二固定位402。下压板302具有本体303以及弯折部304。本体303与联动组件20的第二端转动连接。弯折部304与第二横杆301转动连接。其中，输送装置的分离器具有分隔状态以及连续状态。在分隔状态下，弯折部304压下，且止挡件101由联动组件20抬起至高于输送装置40的输送面403的位置。在连续状态下，弯折部304抬起止挡件101由联动组件20压下至低于输送装置40的输送面403的位置。
34.在本技术实施例的输送装置的分离器中，通过设置分隔组件10，将多个连续移动的物料50之间间隔一定的距离，将每个物料50进行分隔，即分别将物料50固定在第一固定位401和第二固定位402，并通过联动组件20将分隔组件10与踏板组件30连接，当下压板302上方被物料50或其它作用力压下时，下压板302带动联动组件20，以使止挡件101在第一横杆102转动至抬起止挡件101，物料50被隔开在第一固定位401上方。操作人员只需要对踏板组件30进行相应的操作，即可对分隔组件10进行控制。综上，该装置结构简单、操作方便，并且无需提供额外的驱动力即可实现。
35.在本技术的一些实施例中，还包括止动组件60，止动组件60包括挂钩601、活动杆602以及第三横杆603。第三横杆603平行于第二横杆301设置。挂钩601的弯钩端与第二横杆301转动连接。挂钩601与第三横杆603轴向转动连接，挂钩601远离弯钩端的一端与活动杆602的一端连接。通过转动活动杆602，带动挂钩601绕第三横杆603转动，将挂钩601的弯钩端与第二横杆301连接。挂钩601转动并将第二横杆301下压，带动下压板302的一侧下压。下压板302下压后，止挡件101抬起，将物料50进行分隔。上述的技术方案通过控制活动杆602的转动，即可将止挡件101控制为抬起状态，保持物料50之间的分隔状态，防止因下压板302
的抬起导致物料连续移动。
36.在本技术的一些实施例中，下压板302靠近第二横杆301的一侧向外弯延形成沟槽，挂钩601的挂钩段与沟槽连接，并带动沟槽向下移动以将下压板302的一侧下压。下压板302下压后，止挡件101抬起，将物料50进行分隔。通过上述的技术方案，同样能够通过活动杆602对止挡件101进行控制。
37.在本技术的一些实施例中，联动组件20包括：第四横杆201、连接组件202以及连杆203。第四横杆201平行于第一横杆102设置。连接组件202的第一端与第四横杆201的轴向转动连接，连接组件202的第二端与连杆203的第一端转动连接。连杆203的第二端与下压板302转动连接。
38.在本技术的一些实施例中，踏板组件30还包括弹性件305，弹性件305设于下压板302朝向输送装置40的一侧。弹性件305的一端与输送装置40连接，弹性件305的另一端与连杆203的第二端连接。通过设置弹性件305，拉动连杆203的第二端朝向踏板组件30的方向移动。当下压板302上的物料50被取走，连杆203被弹性件305拉动，并带动止挡件101向下压。通过设置弹性件305，在下压板302上的物料50被取走后，即时将止挡件101压下，将下一个物料50放下，使其从第一固定位401移动至第二固定位402，提升踏板组件30对分隔组件10的控制准确性和及时性。
39.图3为根据本技术一个实施例提供的输送装置的分离器的分隔组件的立体结构示意图。图4为图3所示的分隔组件在圆框处的放大示意图。在本技术的一些实施例中，如图3和图4所示，连接组件202包括：连接块204以及转动连接件205，连接块204与止挡件101背离输送面403的一侧固定连接。转动连接件205的第一端与连接块204转动连接，转动连接件205的第二端与连杆203的第一端转动连接。
40.在本技术的一些实施例中，第四横杆201上还设有挡块206，挡块206的数量为两个，两个挡块206分别设于转动连接件204的两侧。挡块206用于对转动连接件204的转动进行定位，防止转动连接件204在第四横杆201的轴向方向移动，保证其运动的稳定性。
41.在本技术的一些实施例中，转动连接件205靠近第四横杆201的一端具有沿着第四横杆201的径向延伸的定位部207。定位部207用于引导转动连接件204绕着第四横杆201转动的方向上的位移。
42.在本技术的一些实施例中，下压板302与连杆203之间还设有转轴组件。转轴组件包括第五横杆306和摇杆307。第五横杆306平行于第二横杆301设置。下压板302的第一端与摇杆307的轴向连接。摇杆307的第一端与第五横杆306连接，摇杆307的第二端与连杆203的第一端转动连接。
43.第二方面，本技术实施例还提供了一种输送装置，包括如上述的输送装置的分离器。输送装置的分离器沿着输送装置40的输送方向设置，且输送装置40与水平方向呈一定角度的倾斜设置，第一固定位401的水平高度高于第二固定位402的水平高度。本技术提供的输送装置，能够将物料通过倾斜输送面进行自动输送，并且设置输送装置的分离器将多个物料进行分隔。当第二固定位上有物料时，第一固定位401上的止挡件101抬起并将物料固定在第一固定位401，防止其移动至第二固定位402。上述的输送装置结构简单，便于操作。
44.在本技术的一些实施例中，输送装置与水平方向的夹角的角度为2
°
～4
°
。上述的
倾斜角度，能够为物料的移动提供向下移动的动力，同时保证物料的运输速度保持平缓，与输送装置的分离器进行配合，能够实现对输送装置进行连续移动状态以及分隔状态之间的有效切换。
45.依照本技术如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本技术以及在本技术基础上的修改使用。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。