一种绕线稳定的数控绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及数控绕线机技术领域，具体为一种绕线稳定的数控绕线机。


背景技术：

2.数控绕线机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现绕线，排线，缠头，剪线，包胶带，上下骨架，定位起始绕线位置等动作控制的自动化的绕线机，数控绕线机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控绕线机在某些地方也称为程控绕线机，全自动绕线机，而现有技术中的数控绕线机在进行绕线工作时稳定性比较低，也不方便进行操作，同时现有技术中的数控绕线机不方便将需要进行缠绕的线固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绕线稳定的数控绕线机，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的数控绕线机在进行绕线工作时稳定性比较低，也不方便进行操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线稳定的数控绕线机，包括底板和第一竖板，所述底板的上方右侧焊接有第一竖板，所述底板的上方中间安装有转动装置；
5.所述转动装置包括第二竖板、圆盘、皮带、电机和工作台；
6.所述第二竖板的下表面与底板焊接相连，所述第二竖板的前端面上方通过转轴转动连接有圆盘，所述圆盘的转轴处下方通过皮带转动连接有电机，且电机的后方外壁与第二竖板固定相连，所述圆盘的前端面固接有工作台。
7.优选的，所述工作台的前端面两侧安装有多个弧形块，所述弧形块的后端面固接有滑块，且滑块与工作台的滑槽处滑动卡接，这样通过滑块可以带动弧形块进行移动。
8.优选的，所述工作台的上下方外壁安装有固定装置；
9.所述固定装置包括第三竖板、第一横板、竖杆、挡板、连接头、第二横板和第四竖板；
10.左右多个所述第三竖板的外壁与工作台焊接相连，所述第三竖板的外侧固接有第一横板，上下所述第一横板的内侧固接有竖杆，上下所述竖杆的内侧固接有挡板，所述竖杆的前端面通过转轴转动连接有连接头，所述挡板的外壁安装有第二横板，且第二横板的凹槽处内壁与挡板的外壁间隙配合，上下所述第二横板的内侧固接有多个第四竖板，且第四竖板的外壁与工作台的通孔处内壁间隙配合，所述第四竖板的前端面与滑块固定相连。
11.优选的，所连接头的外固接有气缸，上下所述气缸的外侧通过转轴转动连接有凹形板，且凹形板的外壁与第三竖板固定相连，这样气缸通过连接头可以带动竖杆进行伸缩运动。
12.优选的，所述底板的右侧上方安装有切割装置；
13.所述切割装置包括控制台、第三横板、第四横板、液压缸和切割机；
14.所述控制台的下表面与底板固定相连，所述控制台的上方设有第三横板和第四横板，且第三横板和第四横板的后端面均与第一竖板焊接相连，所述第四横板的内部固接有液压缸，且液压缸的下方固接有切割机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绕线稳定的数控绕线机，通过第二竖板、圆盘、皮带、电机和工作台等结构之间的相互配合，可以使电机的输出轴通过皮带带动圆盘进行转动，使圆盘带动工作台进行转动，从而通过工作台便可以进行稳定的绕线工作；通过第三竖板、第一横板、竖杆、挡板、连接头、第二横板和第四竖板等结构之间的相互配合，可以使气缸通过连接头带动竖杆进行伸长运动，竖杆通过挡板带动第二横板移动，第二横板通过第四竖板和滑块带动弧形块移动，从而通过相邻的两个弧形块便可以将线体抵紧固定，从而便可以进行绕线工作；
16.通过控制台、第三横板、第四横板、液压缸和切割机等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动切割机移动，使切割机配合第三横板将线体切断，从而便可以进行下一轮的绕线工作。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中的主视图；
19.图3为图2中滑块、弧形块和工作台处的结构示意图；
20.图4为图2中竖杆、气缸和凹形板处的结构示意图；
21.图5为图2中液压缸、第四横板和切割机处的结构示意图。
22.图中：1、底板，2、第一竖板，3、转动装置，301、第二竖板，302、圆盘，303、皮带，304、电机，305、工作台，4、固定装置，401、第三竖板，402、第一横板，403、竖杆，404、挡板，405、连接头，406、第二横板，407、第四竖板，5、切割装置，501、控制台， 502、第三横板，503、第四横板，504、液压缸，505、切割机，6、弧形块，7、滑块，8、气缸，9、凹形板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种绕线稳定的数控绕线机，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方右侧焊接有第一竖板2，底板1的上方中间安装有转动装置 3，转动装置3包括第二竖板301、圆盘302、皮带303、电机304和工作台305，第二竖板301 的下表面与底板1焊接相连，第二竖板301的前端面上方通过转轴转动连接有圆盘302，圆盘302的转轴处下方通过皮带303转动连接有电机304，电机304的型号为bld-09，电机304 通过皮带可以带动圆盘302进行转动，且电机304的后方外壁与第二竖板301固定相连，圆盘302的前端面固接有工作台305，工作台305的前端面加工有8个滑槽，且与滑槽对应的内部加工有通孔，工作台305的前端面两侧安装有2个弧形块6，弧形块6的后端面固接有滑块7，且滑块7与工作台305的滑槽处滑动卡接，滑块7可以带动弧形块6移动。
25.工作台305的上下方外壁安装有固定装置4，固定装置4包括第三竖板401、第一横板402、竖杆403、挡板404、连接头405、第二横板406和第四竖板407，左右2个第三竖板401的外壁与工作台305焊接相连，第三竖板401的外侧固接有第一横板402，上下第一横板402的内侧固接有竖杆403，竖杆403具有伸缩性，上下竖杆403的内侧固接有挡板 404，竖杆403的前端面通过转轴转动连接有连接头405，挡板404的外壁安装有第二横板 406，第二横板406的内部加工有凹槽，且第二横板406的凹槽处内壁与挡板404的外壁间隙配合，挡板404可以将第二横板406抵紧，上下第二横板406的内侧固接有2个第四竖板 407，且第四竖板407的外壁与工作台305的通孔处内壁间隙配合，第四竖板407的前端面与滑块7固定相连，第四竖板407可以带动滑块7移动，所连接头405的外固接有气缸8，气缸8的型号为sc，气缸8通过连接头405可以带动竖杆4403移动，上下气缸8的外侧通过转轴转动连接有凹形板9，且凹形板9的外壁与第三竖板401固定相连。
26.底板1的右侧上方安装有切割装置5，切割装置5包括控制台501、第三横板502、第四横板503、液压缸504和切割机505，控制台501的下表面与底板1固定相连，控制台501 的上方设有第三横板502和第四横板503，且第三横板502和第四横板503的后端面均与第一竖板2焊接相连，第三横板502的上方加工有凹槽，第四横板503的内部固接有液压缸 504，液压缸504的型号为mob，且液压缸504的下方固接有切割机505，切割机505的型号为gdc-140。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用绕线稳定的数控绕线机时，首先操作人员通过外部设备将需要进行绕线的线体拉长至相邻两个弧形块6之间，之后接通气缸8的外接电源，启动气缸8，使气缸8进行伸长运动，从而气缸8通过连接头405可以带动竖杆403进行伸长运动，竖杆403带动挡板404移动，使挡板404进入到第二横板406的凹槽内，之后第二横板406通过第四竖板407带动滑块7移动，滑块7带动弧形块6移动，从而通过相邻的两个弧形块6便可以将线体抵紧固定，接通电机304的外接电源，启动电机304，使电机304 的输出轴通过皮带动带动圆盘302进行转动，从而圆盘302带动工作台305进行转动，工作台305通过弧形块6便可以进行稳定的绕线工作，当完成绕线后，接通液压缸504和切割机505 的外接电源，启动液压缸504和切割机505，通液压缸504带动切割机505向下移动，切割机505配合第三横板502便可以将线体切断，从而便可以进行下一轮的绕线工作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。