一种封板进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接装备技术领域，尤其涉及一种封板进料装置。


背景技术：

2.建筑上供浇铸混凝土用的全钢模板、铝模板或钢木模板需要量很大，而且规格尺寸多样，这类模板一面为平直面，另一面的四周设有相互连接的槽板，中间还设有相互连接的加强板。
[0003] cn201009063y公开了一种模板焊接平台，包括安放在台架上部的台板，其中在台板上表面的一侧固定连接若干个定位块，且若干个定位块的内侧面位于与台板上表面相互垂直的同一平面上；在台板上，位于定位块的外侧装有带手柄的转轴，在转轴上套装多个压杆，压杆一端设有连为一体的凸块，另一端向上凸起跨过定位块伸向台板的中间，并用紧固件与转轴连接固定，且若干个压杆位于同一平面内；在台板上表面的另一侧设有与定位块相对应的方型活动定位件，活动定位件的外侧面与安装在台板上的一对带把手的偏心凸轮接触，其内侧面与台板上表面垂直，活动定位件的两端分别通过弹簧与固定在台板上的连接柱滑动连接。通过在台板面的上下两边分别安装相互平行的固定定位块和活动定位件，右侧设限位挡块，将栽切好的模板分体零件卡放在定位板之间实现定位，从而减轻了操作人员的劳动强度。
[0004]
现有技术中，建筑模板的端面封板一般用人工焊接而成，工装也很简单，封板的供给多为人工送料，焊接定位性能差，而且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度要求还很难得到保证。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现自动给料，减轻操作者劳动强度，提高生产效率的封板进料装置。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供封板进料装置，包括机架；位于所述机架顶部的封板料盒；位于所述封板料盒一侧、与所述机架连接的封板给料机构；与所述机架连接、推动封板料盒内的封板向近封板给料机构一侧移动的封板推料机构；两端分别与所述机架连接的横梁；与所述横梁连接的第一伸缩机构和第二伸缩机构；与所述机架连接、推动最靠近封板给料机构的封板往远离封板给料机构方向移动的封板间隙机构。
[0007]
作为优选技术方案，本实用新型提供的封板进料装置，所述封板给料机构包括与机架连接的给料机架，设置在所述给料机架上的封板出料槽，与机架或给料机架连接的第一驱动电机，与所述给料机架和第一驱动电机连接的给料输送带，与所述给料输送带连接的封板给料板。
[0008]
作为优选技术方案，本实用新型提供的封板进料装置，所述封板推料机构包括与所述机架连接的第二驱动电机，与所述机架和第二驱动电机连接的推料输送带，与所述推料输送带连接的封板推料板，所述封板推料板能在封板料盒上滑动。
[0009]
作为优选技术方案，本实用新型提供的封板进料装置，所述封板间隙机构包括与机架或给料机架连接的安装架，与所述安装架连接的第三伸缩机构，第一端与所述安装架铰接的连杆，第一端与所述第三伸缩机构的活塞杆铰接、中部与所述连杆的另一端铰接的封板间隙压板。
[0010]
作为进一步的改进技术方案，本实用新型提供的封板进料装置，封板料盒的一侧具有挡板，所述横梁具有滑轨，所述第一伸缩机构能沿所述滑轨移动，第一伸缩机构与第二伸缩机构之间的距离可调节。
[0011]
在不冲突的情况下，前述优选技术方案可以单独或组合实施。
[0012]
本实用新型提供的技术方案，装料灵活，能适应不同规格的产品生产，实现自动给料，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0014]
图1是实施例封板进料装置的结构示意图；
[0015]
图2是实施例封板进料装置的局部结构示意图；
[0016]
图3是实施例封板进料装置的封板间隙机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0018]
如图1和图2所示的封板进料装置，具有机架1，位于机架1顶部的封板料盒2，位于封板料盒2的一侧、与机架1连接的封板给料机构，与机架1连接、推动封板料盒2内的封板向近封板给料机构一侧移动的封板推料机构，两端分别与机架1连接的横梁3，与横梁3连接的第一伸缩机构4和第二伸缩机构5，与机架1连接、推动最靠近封板给料机构的封板往远离封板给料机构方向移动的封板间隙机构6。第一伸缩机构4和第二伸缩机构5优选气缸。
[0019]
如图1和图2所示，封板给料机构包括与机架1连接的给料机架7，设置在给料机架7上的封板出料槽8，与机架1或给料机架7连接的第一驱动电机9，与给料机架7和第一驱动电机9连接的给料输送带10，与给料输送带10连接的封板给料板11。
[0020]
如图1和图2所示，封板推料机构包括与机架1连接的第二驱动电机12，与机架1和第二驱动电机12连接的推料输送带13，与推料输送带13连接的封板推料板14，封板料盒2设有供封板推料板14穿过的的u型槽，u型槽的轴向与封板推进方向在同一方向，封板推料板14能在封板料盒2上滑动。
[0021]
实施例中，封板给料机构、封板推料机构均具有直流电机同步带。装料时，将封板推料板14向远离封板给料机构方向调整，使封板推料板14与封板给料机构之间存在空隙，封板装入空隙中。进料时，第二驱动电机12驱动推料输送带13带动封板推料板14将封板向近封板封板给料机构方向推送，当封板给料机构给料时，第一驱动电机9驱动给料输送带10带动封板给料板11，将最靠近封板给料机构的第一块封板打出。
[0022]
如图3所示，封板间隙机构6包括与机架1或给料机架7连接的安装架15，与安装架
15连接的第三伸缩机构16，第一端与安装架15铰接的连杆17，第一端与第三伸缩机构16的活塞杆铰接、中部与连杆17的另一端铰接的封板间隙压板18。第三伸缩机构16优选气缸。
[0023]
当封板推料板14将第一块封板推至紧靠封板给料机构时，第二驱动电机12停止工作，第三伸缩机构16的活塞杆伸出，带动封板间隙压板18将封板向远离封板给料机构方向顶退一个间隙，第一伸缩机构4和第二伸缩机构5的活塞杆伸出，将近封板给料机构的第二块封板压紧，使靠近封板给料机构的第一块封板与第二块封板之间不再受挤压，且第一块封板与封板给料机构和/或第二块封板之间存在间隙，便于将最靠近封板给料机构的第一块封板打出。
[0024]
如图1所示，封板料盒2的一侧具有挡板19，横梁3具有滑轨20，第一伸缩机构4能沿滑轨20移动，第一伸缩机构4与第二伸缩机构5之间的距离可调节。封板料盒2用于装放封板，装料时使封板的一端抵至挡板19，使封板对齐。调整第一伸缩机构4的位置，可适应不同长度规格的封板。
[0025]
本实用新型提供的技术方案，装料灵活，能适应不同规格的产品生产，便于实现自动化连续运行，降低劳动强度，提高生产效率。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。