一种具有安全保护作用的绞车的制作方法

1.本实用新型涉及绞车技术领域，具体为一种具有安全保护作用的绞车。


背景技术：

2.绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机，绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用；
3.目前，市面上的绞车在使用时，为了提高绞车的安全性，通常采用碟刹式制动单元，来降低绞车的事故发生率较高；
4.现有的绞车，事故发生率较高，控制绞车刹停的距离较长，绞车日常使用时的安全性不够理想，牵引绳使用时会出现定位松动，影响牵引绳和绞车之间定位的稳定性，为此，我们提出一种具有安全保护作用的绞车。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有安全保护作用的绞车，起到了安全保护的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全保护作用的绞车，包括底板和安全保护单元一；
7.底板：其上表面中部对称设有固定板，左侧的固定板左表面上端通过安装座设有气动电机，气动电机的输出轴贯穿左侧的固定板右表面并在端头处设有转动杆，转动杆的右端通过转轴一与右侧的固定板左表面设置的转孔转动连接，转动杆的外部设有绞筒，转动杆的左右两端均设有钢制棘轮，两个钢制棘轮的棘齿朝向相反；
8.安全保护单元一：错位设置于两个固定板的相对内侧面；
9.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于左侧的固定板左表面下端，控制开关的输入端电连接外部电源，气动电机的输入端电连接控制开关的输出端，大大降低事故发生率，能够高效安全的控制绞车停转，提高了绞车日常使用时的安全性，使的转动杆上的牵引绳定位更加稳定，避免牵引绳出现定位松动，影响牵引绳和绞车之间的定位稳定效果，起到了安全保护的作用。
10.进一步的，所述安全保护单元一包括活动块和限位柱，所述活动块分别通过转轴二错位转动连接于两个固定板的相对内侧面，两个固定板的相对内侧面设有错位分布的限位柱，限位柱分别与位于同一个固定板上转动连接的活动块外弧面接触，大大降低事故发生率。
11.进一步的，所述安全保护单元一还包括安装板和弹簧一，所述安装板错位设置于两个固定板的相对内侧面前端，安装板靠近转动杆的表面上均设有弹簧一，弹簧一远离安装板的端头分别与同一个固定板上转动连接的活动块外表面固定连接，能够高效安全的控制绞车停转。
12.进一步的，所述安全保护单元一还包括操作板、插柱和固定孔，所述操作板分别设置于活动块的外表面，操作板外侧端头设置的滑孔内均滑动连接有插柱，两个固定板相对内侧面设有错位分布的固定孔，提高了绞车日常使用时的安全性。
13.进一步的，所述还包括安全保护单元二，所述安全保护单元二设置于底板的上表面后端，进一步提高安全保护的效果。
14.进一步的，所述安全保护单元二包括组装板、组装槽、固定杆、滑动块和转动辊，所述组装板横向对称设置于底板的上表面后端，两个组装板的相对内侧面均设有组装槽，组装槽的内腔上下壁面之间均设有固定杆，固定杆的上下端均滑动连接有滑动块，横向相邻的滑动块之间均通过转轴三转动连接有转动辊，起到了安全保护的作用。
15.进一步的，所述安全保护单元二还包括弹簧二，所述弹簧二分别对称活动套设于固定杆的上下端，上端横向相邻的弹簧二下端分别与上端横向相邻的滑动块上表面固定连接，下端横向相邻的弹簧二上端分别与下端横向相邻的滑动块下表面固定连接，上端横向相邻的弹簧二上端分别与组装槽的内腔顶壁面固定连接，下端横向相邻的弹簧二下端分别与组装槽的内腔底壁面固定连接，使的转动杆上的牵引绳定位更加稳定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有安全保护作用的绞车，具有以下好处：
17.1、当绞车需要收卷时，工作人员手握右侧的操作板逆时针旋转，此时右侧的活动块则会与右侧的钢制棘轮分离，直至使右侧的操作板滑动连接的插柱与右侧的固定孔重合，然后工作人员按压右侧的插柱使其右端插入至固定孔内，在此之后工作人员只需通过控制开关调控气动电机运作即可，气动电机输出轴旋转带动转动杆、绞筒转动和钢制棘轮，此时左侧的钢制棘轮棘齿则会不断的拨动左侧的活动块，由于弹簧一的设置会始终给左侧的活动块提供一个反向的力，使得左侧的活动块始终与左侧的钢制棘轮贴合，由于左侧限位柱的设置，左侧的活动块只能顺指针旋转，不能逆时针旋转，当气动电机断电时，活动块会瞬间因弹簧一施加的力卡入左侧的钢制棘轮棘齿内，从而对转动杆进行锁止，反之当需要放卷时，工作过人员只需将左侧的安全保护单元一重复第一步骤，然后将右侧的插柱从右端的固定孔内拔出即可，从而大大降低事故发生率，能够高效安全的控制绞车停转，提高了绞车日常使用时的安全性。
18.2、在收卷放卷时绞车的牵引绳会始终处于连个转动辊之间，由于弹簧二的设置，竖向相邻的弹簧二会通过滑动块给两个转动辊施加一个相向的力，从而使的转动杆上的牵引绳定位更加稳定，避免牵引绳出现定位松动，影响牵引绳和绞车之间的定位稳定效果，起到了安全保护的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型安全保护单元一的结构示意图。
22.图中：1底板、2固定板、3气动电机、4控制开关、5转动杆、6绞筒、7安全保护单元一、71活动块、72限位柱、73安装板、74弹簧一、75操作板、76插柱、77固定孔、8安全保护单元二、81组装板、82组装槽、83固定杆、84滑动块、85转动辊、86弹簧二、9钢制棘轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具有安全保护作用的绞车，包括底板1和安全保护单元一7；
25.底板1：底板1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面中部对称设有固定板2，固定板2满足了固定安装的需求，左侧的固定板2左表面上端通过安装座设有气动电机3，气动电机3达到高效驱动的目的，气动电机3的输出轴贯穿左侧的固定板2右表面并在端头处设有转动杆5，转动杆5起到传动转动的作用，转动杆5的右端通过转轴一与右侧的固定板2左表面设置的转孔转动连接，转动杆5的外部设有绞筒6，绞筒6对牵引绳起到收卷放卷的作用，转动杆5的左右两端均设有钢制棘轮9，两个钢制棘轮9的棘齿朝向相反，钢制棘轮9的设置在突然断电时起到锁止的作用；
26.安全保护单元一7：错位设置于两个固定板2的相对内侧面，两个安全保护单元一7的朝向相反，安全保护单元一7包括活动块71和限位柱72，活动块71分别通过转轴二错位转动连接于两个固定板2的相对内侧面，两个固定板2的相对内侧面设有错位分布的限位柱72，限位柱72分别与位于同一个固定板2上转动连接的活动块71外弧面接触，安全保护单元一7还包括安装板73和弹簧一74，安装板73错位设置于两个固定板2的相对内侧面前端，安装板73靠近转动杆5的表面上均设有弹簧一74，弹簧一74远离安装板73的端头分别与同一个固定板2上转动连接的活动块71外表面固定连接，安全保护单元一7还包括操作板75、插柱76和固定孔77，操作板75分别设置于活动块71的外表面，操作板75外侧端头设置的滑孔内均滑动连接有插柱76，两个固定板2相对内侧面设有错位分布的固定孔77，当绞车需要收卷时，工作人员手握右侧的操作板75逆时针旋转，此时右侧的活动块71则会与右侧的钢制棘轮9分离，直至使右侧的操作板75滑动连接的插柱76与右侧的固定孔77重合，然后工作人员按压右侧的插柱76使其右端插入至固定孔77内，在此之后工作人员调控气动电机3运作即可，气动电机3输出轴旋转带动转动杆5、绞筒6转动和钢制棘轮9，此时左侧的钢制棘轮9棘齿则会不断的拨动左侧的活动块71，由于弹簧一74的设置会始终给左侧的活动块71提供一个反向的力，使得左侧的活动块71始终与左侧的钢制棘轮9贴合，由于左侧限位柱72的设置，左侧的活动块71只能顺指针旋转，不能逆时针旋转，当气动电机3断电时，活动块71会瞬间因弹簧一74施加的力卡入左侧的钢制棘轮9棘齿内，从而对转动杆5进行锁止，反之当需要放卷时，工作过人员只需将左侧的安全保护单元一7重复第一步骤，然后将右侧的插柱76从右端的固定孔77内拔出即可，从而大大降低事故发生率，能够高效安全的控制绞车停转，提高了绞车日常使用时的安全性；
27.其中：还包括控制开关4，控制开关4设置于左侧的固定板2左表面下端，控制开关4的输入端电连接外部电源，气动电机3的输入端电连接控制开关4的输出端，调控各个电器元件运作。
28.其中：还包括安全保护单元二8，安全保护单元二8设置于底板1的上表面后端，进一步提高安全保护的效果。
29.其中：安全保护单元二8包括组装板81、组装槽82、固定杆83、滑动块84和转动辊85，组装板81横向对称设置于底板1的上表面后端，两个组装板81的相对内侧面均设有组装槽82，组装槽82的内腔上下壁面之间均设有固定杆83，固定杆83的上下端均滑动连接有滑动块84，横向相邻的滑动块84之间均通过转轴三转动连接有转动辊85，在收卷放卷时绞车的牵引绳会始终处于连个转动辊85之间，避免牵引绳出现定位松动，影响牵引绳和绞车之间的定位稳定效果，起到了安全保护的作用。
30.其中：安全保护单元二8还包括弹簧二86，弹簧二86分别对称活动套设于固定杆83的上下端，上端横向相邻的弹簧二86下端分别与上端横向相邻的滑动块84上表面固定连接，下端横向相邻的弹簧二86上端分别与下端横向相邻的滑动块84下表面固定连接，上端横向相邻的弹簧二86上端分别与组装槽82的内腔顶壁面固定连接，下端横向相邻的弹簧二86下端分别与组装槽82的内腔底壁面固定连接，竖向相邻的弹簧二86会通过滑动块84给两个转动辊85施加一个相向的力，从而使的转动杆5上的牵引绳定位更加稳定。
31.本实用新型提供的一种具有安全保护作用的绞车的工作原理如下：当绞车需要收卷时，工作人员手握右侧的操作板75逆时针旋转，此时右侧的活动块71则会与右侧的钢制棘轮9分离，直至使右侧的操作板75滑动连接的插柱76与右侧的固定孔77重合，然后工作人员按压右侧的插柱76使其右端插入至固定孔77内，在此之后工作人员只需通过控制开关4调控气动电机3运作即可，气动电机3输出轴旋转带动转动杆5、绞筒6转动和钢制棘轮9，此时左侧的钢制棘轮9棘齿则会不断的拨动左侧的活动块71，由于弹簧一74的设置会始终给左侧的活动块71提供一个反向的力，使得左侧的活动块71始终与左侧的钢制棘轮9贴合，由于左侧限位柱72的设置，左侧的活动块71只能顺指针旋转，不能逆时针旋转，当气动电机3断电时，活动块71会瞬间因弹簧一74施加的力卡入左侧的钢制棘轮9棘齿内，从而对转动杆5进行锁止，反之当需要放卷时，工作过人员只需将左侧的安全保护单元一7重复第一步骤，然后将右侧的插柱76从右端的固定孔77内拔出即可，从而大大降低事故发生率，能够高效安全的控制绞车停转，提高了绞车日常使用时的安全性，在收卷放卷时绞车的牵引绳会始终处于连个转动辊85之间，由于弹簧二86的设置，竖向相邻的弹簧二86会通过滑动块84给两个转动辊85施加一个相向的力，从而使的转动杆5上的牵引绳定位更加稳定，避免牵引绳出现定位松动，影响牵引绳和绞车之间的定位稳定效果，起到了安全保护的作用。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的气动电机3则可根据实际应用场景自由配置，气动电机3可选用型号为v8-l气动电机，控制开关4上设有与气动电机3一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。