一种增压送气的数字化逆变式CO2气体保护焊机的制作方法

一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机
技术领域
1.本实用新型涉及数字化逆变式co2气体保护焊机技术领域，特别涉及一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机。


背景技术：

2.数字化逆变式co2气体这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，近年来伴随着co2气体保护焊机的普及使用，大型构件及钢结构普遍采用逆变co2气体保护焊机焊接。
3.目前市场上的数字化逆变式co2气体保护焊机减震效果较差，当拉动数字化逆变式co2气体保护焊机进行移动时，数字化逆变式co2气体保护焊机因震动而导致震动幅度超出使用范围，造成意外损坏，降低了数字化逆变式co2气体保护焊机的使用寿命，且对焊接的废气无法进行吸附过滤，因此，需要一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机，可以有效解决背景技术中降低使用寿命与废气过滤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机，包括支撑板和设置在支撑板上方的焊机本体，所述焊机本体通过减震组件和支撑板连接，所述焊机本体内部的上方设置有吸附组件，所述支撑板两端的内部开设有第一容纳槽，所述焊机本体内部的上方开设有第二容纳槽，所述支撑板上表壁的中部开设有第三容纳槽，所述第三容纳槽内部固定安装有横杆，所述减震组件包括滑杆、滑套、垫板和弹簧，所述焊机本体底部与滑杆顶部固定连接，所述滑套卡接在支撑板的上表面，所述滑杆套设在滑套内部，所述滑杆的底部延伸至第一容纳槽内部并与垫板固定连接，所述垫板通过弹簧与第一容纳槽内底壁固定连接，当焊机本体向下运动时，滑杆在滑套内部向下位移，垫板在第一容纳槽内部活动，通过弹簧对垫板进行复位，使焊机本体的升降更加平稳，所述吸附组件包括吸附板、吸气管、焊枪和排废管，所述吸附板两端固定安装在第二容纳槽的内侧壁，所述吸附板将第二容纳槽分割为位于吸附板上侧的净化部和位于吸附板下侧的废气部，通过吸附板进行过滤，最终将处理后的废气经过排废管排出即可，使焊机本体的使用更加环保，所述吸气管设置在焊机本体外部，所述吸气管一端延伸至废气部内部，通过吸气管将加工时的废气吸入到废气部内部，所述吸气管另一端与焊枪固定连接，通过焊枪与排气管能够将二氧化碳气瓶内的气体喷出到所需加工金属材料表面，所述排废管安装在焊机本体的上方，且排废管与净化部连通。
6.优选地，所述第三容纳槽内部设置有位移组件，所述位移组件包括限位块、连接杆、第一转杆、第二转杆和滑轮，所述限位块活动设置在横杆的环侧，所述连接杆顶部通第一转杆与焊机本体底部铰接，所述连接杆底部通过第二转杆与限位块顶部铰接，连接杆两
端通过第一转杆与焊机本体连接、第二转杆通过支撑板连接，所述限位块内侧壁安装有滑轮，所述横杆环侧对应滑轮处开设有滑槽，所述滑轮在滑槽内部滑动，同时限位块通过滑轮与横杆连接，依次往复，从而实现了焊机本体的减震，避免了焊机本体的震动幅度超出使用范围，从而提高了焊机本体的使用寿命。
7.优选地，所述焊机本体顶部安装有支撑架，所述支撑架内部安装有二氧化碳气瓶，通过支撑架对二氧化碳气瓶进行支撑，所述二氧化碳气瓶底部固定安装有排气管，所述排气管上安装有空气增压泵，所述排气管另一端延伸至焊机本体外部并与焊枪固定连接。
8.优选地，所述废气部的内部安装有气泵，所述气泵与吸气管连通。
9.优选地，所述减震组件的整体结构以支撑板的垂直中轴面呈对称分布。
10.优选地，所述位移组件的整体结构以支撑板的垂直中轴面呈对称分布。
11.优选地，所述支撑板的底部四个拐角处固定安装有万向轮，从而方便了焊机本体的移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中，当焊机本体向下运动时，滑杆在滑套内部向下位移，垫板在第一容纳槽内部活动，通过弹簧对垫板进行复位，使焊机本体的升降更加平稳，连接杆两端通过第一转杆与焊机本体连接、第二转杆通过支撑板连接，同时限位块通过滑轮与横杆连接，依次往复，从而实现了焊机本体的减震，避免了焊机本体的震动幅度超出使用范围，从而提高了焊机本体的使用寿命。
14.2.本实用新型中，通过焊枪与排气管能够将二氧化碳气瓶内的气体喷出到所需加工金属材料表面，通过支撑架对二氧化碳气瓶进行支撑，通过吸气管将加工时的废气吸入到废气部内部，通过吸附板进行过滤，最终将处理后的废气经过排废管排出即可，使焊机本体的使用更加环保。
附图说明
15.图1为本实用新型一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机结构立体示意图；
16.图2为本实用新型一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机结构内部连接结构示意图；
17.图3为本实用新型一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机结构图2中a部的放大示意图；
18.图4为本实用新型一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机结构横杆、限位块、连接杆、第一转杆、第二转杆和滑轮的内部连接结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、焊机本体；3、横杆；4、滑杆；5、滑套；6、垫板；7、弹簧；8、吸附板；9、吸气管；10、焊枪；11、排废管；12、限位块；13、连接杆；14、第一转杆；15、第二转杆；16、滑轮；17、支撑架；18、二氧化碳气瓶；19、排气管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1—4所示，本实用新型为一种增压送气的数字化逆变式co2气体保护焊机，包括支撑板1和设置在支撑板1上方的焊机本体2，焊机本体2通过减震组件和支撑板1连接，焊机本体2内部的上方设置有吸附组件，支撑板1两端的内部开设有第一容纳槽，焊机本体2内部的上方开设有第二容纳槽，支撑板1上表壁的中部开设有第三容纳槽，第三容纳槽内部固定安装有横杆3，减震组件包括滑杆4、滑套5、垫板6和弹簧7，焊机本体2底部与滑杆4顶部固定连接，滑套5卡接在支撑板1的上表面，滑杆4套设在滑套5内部，滑杆4的底部延伸至第一容纳槽内部并与垫板6固定连接，垫板6通过弹簧7与第一容纳槽内底壁固定连接，当焊机本体2向下运动时，滑杆4在滑套5内部向下位移，垫板6在第一容纳槽内部活动，通过弹簧7对垫板6进行复位，使焊机本体2的升降更加平稳，吸附组件包括吸附板8、吸气管9、焊枪10和排废管11，吸附板8两端固定安装在第二容纳槽的内侧壁，吸附板8将第二容纳槽分割为位于吸附板8上侧的净化部和位于吸附板8下侧的废气部，通过吸附板8进行过滤，最终将处理后的废气经过排废管11排出即可，使焊机本体2的使用更加环保，吸气管9设置在焊机本体2外部，吸气管9一端延伸至废气部内部，通过吸气管9将加工时的废气吸入到废气部内部，吸气管9另一端与焊枪10固定连接，通过焊枪10与排气管19能够将二氧化碳气瓶18内的气体喷出到所需加工金属材料表面，排废管11安装在焊机本体2的上方，且排废管11与净化部连通。
24.第三容纳槽内部设置有位移组件，位移组件包括限位块12、连接杆13、第一转杆14、第二转杆15和滑轮16，限位块12活动设置在横杆3的环侧，连接杆13顶部通第一转杆14与焊机本体2底部铰接，连接杆13底部通过第二转杆15与限位块12顶部铰接，连接杆13两端通过第一转杆14与焊机本体2连接、第二转杆15通过支撑板1连接，限位块12内侧壁安装有滑轮16，横杆3环侧对应滑轮16处开设有滑槽，滑轮16在滑槽内部滑动，同时限位块12通过滑轮16与横杆3连接，依次往复，从而实现了焊机本体2的减震，避免了焊机本体2的震动幅度超出使用范围，从而提高了焊机本体2的使用寿命。
25.焊机本体2顶部安装有支撑架17，支撑架17内部安装有二氧化碳气瓶18，通过支撑架17对二氧化碳气瓶18进行支撑，二氧化碳气瓶18底部固定安装有排气管19，排气管19上安装有空气增压泵，排气管19另一端延伸至焊机本体2外部并与焊枪10固定连接。
26.废气部的内部安装有气泵，气泵与吸气管9连通。
27.减震组件的整体结构以支撑板1的垂直中轴面呈对称分布。
28.位移组件的整体结构以支撑板1的垂直中轴面呈对称分布。
29.支撑板1的底部四个拐角处固定安装有万向轮，从而方便了焊机本体2的移动。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，当焊机本体2向下运动时，滑杆4在滑套5内部向下位移，垫板6在第一容纳槽内部活动，通过弹簧7对垫板6进行复位，使焊机本体2的升降更加平稳，连接杆13两端通过第一转杆14与焊机本体2连接、第二转杆15通过支撑板1连接，同时限位块12通过滑轮16与横杆3连接，依次往复，从而实现了焊机本体2的减震，避免了焊机本体2的震动幅度超出使用范围，从而提高了焊机本体2的使用寿命，通过焊枪10与排气管19能够将二氧化碳气瓶18内的气体喷出到所需加工金属材料表面，通过支撑架17对二氧化碳气瓶18进行支撑，通过吸气管9将加工时的废气吸入到废气部内部，通过吸附板8进行过滤，最终将处理后的废气经过排废管11排出即可，使焊机本体2的使用更加环保。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。