一种卧式加工中心光机的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心光机技术领域，尤其涉及一种卧式加工中心光机。


背景技术：

2.光机是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床核心部件来说，技术含量较低，然而，这并不等于说，光机非常容易制造，光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。
3.但现有的卧式加工中心光机在工作使用中存在，光机在升降运动时非常的不稳定，并且容易抖动，并且光机功能化不强，不能快速的对加工产生的废料进行集中处理的问题。
4.因此，有必要提供一种卧式加工中心光机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种卧式加工中心光机，解决了现有的光机在升降运动时非常的不稳定，并且容易抖动，并且光机功能化不强，不能快速的对加工产生的废料进行集中处理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种卧式加工中心光机，包括底座，所述底座的底部固定有放置板，且放置板的上表面安装有伺服电机，所述底座的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠的上方螺纹连接有加工台，所述底座外壁安装有输出机构，所述底座的顶部安装有平移机构，且平移机构的上方安装有升降机构。
7.优选的，所述输出机构包括有滑槽，所述滑槽的内部安装有电缸，且电缸的左侧安装有活动杆，所述活动杆的左侧焊接有滑块，所述电缸的下油封端口与活动杆滑动连接。
8.优选的，所述平移机构包括有安装座，所述安装座的内部安装有第二丝杠，且第二丝杠的外壁安装有第一连板，所述第一连板的顶部固定有滑板，所述安装座的顶部固定有滑轨，所述第二丝杠的右侧安装有平移电机。
9.优选的，所述第二丝杠通过轴承与安装座相连接，所述第二丝杠的外螺纹与第一连板的内螺纹相啮合，所述平移电机的输出轴与所述第二丝杠平键连接。
10.优选的，所述升降机构包括有底板，所述底板的顶部固定有两个安装板，两个所述安装板的内部开设有两条轮槽，两个所述安装板的外壁安装有滑台，所述滑台的内部安装有多个滑轮，两个所述安装板的顶部固定有顶板，且顶板的顶部安装有升降电机，所述升降电机的左侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的下方安装有第三丝杠，且第三丝杠的外壁螺纹连接有第二连板，所述第二连板的外壁焊接有升降板。
11.优选的，两个所述滑台通过轴承与滑轮相连接，所述滑轮的外表面与轮槽的地面相贴合。
12.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一齿轮的轴心延长线与所述第二齿轮的轴心延长线的夹角为九十度，所述升降电机的输出轴与所述第一齿轮平键连接，所述第二齿轮通过轴承与第三丝杠相连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种卧式加工中心光机具有如下有益效果：
14.升降电机带着第一齿轮和第二齿轮进行啮合旋转，从而可以是的第三丝杠可以控制这第二连板使得升降板进行工作，用户可以在升降板上安装刀轴来进行工件的加工，为了保证升降板的稳定性，当升降板在升降时，滑台内部的滑轮便会在安装板内的轮槽内进行滑动辅助升降，通过这样的设计可以是的升降板升降式更加的稳定，并且还放置了升降板升高时所造成的抖动情况的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种卧式加工中心光机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示输出机构结构示意图；
17.图3为图1中所示平移机构结构示意图；
18.图4为图1中所示升降机构结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、放置板；3、伺服电机；4、限位槽；5、第一丝杠；6、加工台；7、输出机构；71、滑槽；72、电缸；73、活动杆；74、滑块；8、平移机构；81、安装座；82、第二丝杠；83、第一连板；84、滑板；85、滑轨；86、平移电机；9、升降机构；91、底板；92、安装板；93、轮槽；94、滑台；95、滑轮；96、顶板；97、升降电机；98、第一齿轮；99、第二齿轮；910、第三丝杠；911、第二连板；912、升降板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种卧式加工中心光机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示输出机构结构示意图；图3为图1中所示平移机构结构示意图；图4为图1中所示升降机构结构示意图，一种卧式加工中心光机，包括底座1，底座1的底部固定有放置板2，且放置板2的上表面安装有伺服电机3，底座1的内部开设有限位槽4，且限位槽4的内部安装有第一丝杠5，第一丝杠5的上方螺纹连接有加工台6，底座1外壁安装有输出机构7，底座1的顶部安装有平移机构8，且平移机构8的上方安装有升降机构9。
22.输出机构7包括有滑槽71，滑槽71的内部安装有电缸72，且电缸72的左侧安装有活动杆73，活动杆73的左侧焊接有滑块74，电缸72的下油封端口与活动杆73滑动连接，加工产生的废料会进入到滑槽71内，然后电缸72带着活动杆73控制滑块74在滑槽71内进行平移运动，这样可以很好的对加工产生的废料进行集中处理，这样的设计相比于传统的绞龙出料，可以方便快捷且出料快速的优点。
23.平移机构8包括有安装座81，安装座81的内部安装有第二丝杠82，且第二丝杠82的外壁安装有第一连板83，第一连板83的顶部固定有滑板84，安装座81的顶部固定有滑轨85，
第二丝杠82的右侧安装有平移电机86，通过平移电机86带着第二丝杠82进行旋转运动，第二丝杠82可控制这上方的第一连板83是的滑板84进行左右平移运动，这样可以对升降机构9进行左右方位的移动。
24.第二丝杠82通过轴承与安装座81相连接，第二丝杠82的外螺纹与第一连板83的内螺纹相啮合，平移电机86的输出轴与第二丝杠82平键连接。
25.升降机构9包括有底板91，底板91的顶部固定有两个安装板92，两个安装板92的内部开设有两条轮槽93，两个安装板92的外壁安装有滑台94，滑台94的内部安装有多个滑轮95，两个安装板92的顶部固定有顶板96，且顶板96的顶部安装有升降电机97，升降电机97的左侧安装有第一齿轮98，且第一齿轮98的一侧安装有第二齿轮99，第二齿轮99的下方安装有第三丝杠910，且第三丝杠910的外壁螺纹连接有第二连板911，第二连板911的外壁焊接有升降板912，当加工时，升降电机97带着第一齿轮98和第二齿轮99进行啮合旋转，从而可以是的第三丝杠910可以控制这第二连板911使得升降板912进行工作，用户可以在升降板912上安装刀轴来进行工件的加工，为了保证升降板912的稳定性，当升降板912在升降时，滑台94内部的滑轮95便会在安装板92内的轮槽93内进行滑动辅助升降，通过这样的设计可以是的升降板912升降式更加的稳定，并且还放置了升降板912升高时所造成的抖动情况的发生。
26.两个滑台94通过轴承与滑轮95相连接，滑轮95的外表面与轮槽93的地面相贴合。
27.第一齿轮98与第二齿轮99相互啮合，且第一齿轮98的轴心延长线与第二齿轮99的轴心延长线的夹角为九十度，升降电机97的输出轴与第一齿轮98平键连接，第二齿轮99通过轴承与第三丝杠910相连接。
28.本实用新型提供的一种卧式加工中心光机的工作原理如下；
29.首先需要把待加工的产品放置到加工台6上，然后启动伺服电机3，伺服电机3带着第一丝杠5在限位槽4内进行旋转，第一丝杠5与加工台6螺纹连接，这便使得第一丝杠5可以带着加工台6带着待加工的产品进行平移运动，然后在启动平移电机86，平移电机86带着第二丝杠82进行旋转运动，第二丝杠82可控制这上方的第一连板83是的滑板84进行左右平移运动，这样可以对升降机构9进行左右方位的移动，当加工时，升降电机97带着第一齿轮98和第二齿轮99进行啮合旋转，从而可以是的第三丝杠910可以控制这第二连板911使得升降板912进行工作，用户可以在升降板912上安装刀轴来进行工件的加工，为了保证升降板912的稳定性，当升降板912在升降时，滑台94内部的滑轮95便会在安装板92内的轮槽93内进行滑动辅助升降，通过这样的设计可以是的升降板912升降式更加的稳定，并且还放置了升降板912升高时所造成的抖动情况的发生，加工产生的废料会进入到滑槽71内，然后电缸72带着活动杆73控制滑块74在滑槽71内进行平移运动，这样可以很好的对加工产生的废料进行集中处理，这样的设计相比于传统的绞龙出料，可以方便快捷且出料快速的优点。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种卧式加工中心光机具有如下有益效果：
31.升降电机97带着第一齿轮98和第二齿轮99进行啮合旋转，从而可以是的第三丝杠910可以控制这第二连板911使得升降板912进行工作，用户可以在升降板912上安装刀轴来进行工件的加工，为了保证升降板912的稳定性，当升降板912在升降时，滑台94内部的滑轮95便会在安装板92内的轮槽93内进行滑动辅助升降，通过这样的设计可以是的升降板912
升降式更加的稳定，并且还放置了升降板912升高时所造成的抖动情况的发生。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。