一种套孔刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种套孔刀。


背景技术：

2.机械加工领域，有时候会遇到传统标准刀具无法加工的情况，此时则需要设计非标刀具才能加工。挺杆座中的结构外径加工是一款典型的需要非标刀具才能加工的零件，挺杆座中待加工结构的外径加工受到同一方向上内孔的约束，通用标准刀具无法加工此位置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种套孔刀，所采用的技术方案如下：
4.本实用新型所提供的套孔刀包括套孔部件、切刀和刀杆，所述切刀设置在所述套孔部件的侧壁上，所述切刀设置有内刀刃，所述内刀刃凸出于所述套孔部件内侧；所述套孔部件设置在所述刀杆上。
5.本实用新型的某些实施例中，所述套孔部件可拆卸地安装在所述刀杆上。
6.本实用新型的某些实施例中，套孔刀包括锁紧件，所述锁紧件可拆卸地设置在所述刀杆上，所述锁紧件用于将所述套孔部件安装在所述刀杆上。
7.本实用新型的某些实施例中，套孔刀包括垫圈，所述锁紧件与所述刀杆安装后，所述锁紧件通过所述垫圈抵住所述套孔刀部件。
8.本实用新型的某些实施例中，所述套孔部件与所述刀杆之间设置有键连接。
9.本实用新型的某些实施例中，所述切刀设置有外刀刃，所述外刀刃凸出于所述套孔部件的外侧。
10.本实用新型的某些实施例中，所述切刀设置有端部刀刃，所述端部刀刃凸出于所述套孔部件的端面。
11.本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：套孔刀的套孔部件套在挺杆座待加工结构上，机床带动套孔刀旋转，切刀的内刀刃加工外径。本实用新型可广泛应用于机械加工技术领域。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为挺杆座的结构图；
14.图2为套孔刀的结构图；
15.图3为图2中结构的侧视图；
16.图4为图2中a向视角下切刀的结构图；
17.图5为图2中b
‑
b剖视图。
具体实施方式
18.下面结合图1至图5详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型涉及一种套孔刀，套孔刀安装在机床的主轴上，套孔刀包括套孔部件101和切刀102，套孔刀设置有环状侧壁，切刀102的数量设置为多个，切刀102设置在套孔部件101的侧壁上，具体地，切刀102沿圆周等间距地设置在套孔部件101的侧壁上。可以理解的是，切刀102设置有内刀刃，内刀刃凸出于套孔部件101内侧，内刀刃用于加工挺杆座上的待加工结构200外径。
22.结合附图，套孔刀包括刀杆103，套孔部件101设置在刀杆103上，进一步地，刀杆103具有锥度，一些示例中，刀杆103的锥度设置为莫氏5号。
23.进一步地，套孔部件101可拆卸地安装在刀杆103上。具体地，套孔部件101的后端端壁设置有安装孔，刀杆103前端穿过安装孔，结合附图，刀杆103设置有安装段，安装段穿过安装孔，安装段与刀杆103之间具有用于抵住套孔部件101后端端面的轴肩，以使套孔部件101在刀杆103上定位，具体地，刀杆103前端设置为一段阶梯轴结构。
24.套孔刀包括锁紧件104，锁紧件104可拆卸地设置在刀杆103上，锁紧件104通过螺纹连接与刀杆103的前端锁紧，锁紧件104用于将套孔部件101安装在刀杆103上。进一步地，套孔刀包括垫圈105，锁紧件104与刀杆103安装后，垫圈105套在刀杆103上，锁紧件104通过垫圈105抵住套孔刀部件。一些示例中，锁紧件104设置为六角螺母，刀杆103的前端设置有外螺纹。
25.可以理解的是，套孔部件101与刀杆103安装后，套孔部件101与刀杆103之间不可发生相对转动，具体地，套孔部件101与刀杆103之间设置有键连接，套孔部件101与刀杆103之间设置为平键连接或花键连接。当然，作为替换方案，套孔部件101的安装孔设置为正多
边形孔，刀杆103前端的安装段设置有与安装孔相适配的结构，安装后也可使套孔部件101和刀杆103之间不发生相对转动。
26.结合附图，切刀102设置有外刀刃，外刀刃凸出于套孔部件101的外侧。进一步地，切刀102设置有端部刀刃，端部刀刃凸出于套孔部件101的端面，端部刀刃与内刀刃、外刀刃连接处分别设置有过渡刃，过渡刃具有6
°
至8
°
的后角。
27.在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种套孔刀，其特征在于：包括套孔部件(101)；切刀(102)，所述切刀(102)设置在所述套孔部件(101)的侧壁上，所述切刀(102)设置有内刀刃，所述内刀刃凸出于所述套孔部件(101)内侧；刀杆(103)，所述套孔部件(101)设置在所述刀杆(103)上。2.根据权利要求1所述的套孔刀，其特征在于：所述套孔部件(101)可拆卸地安装在所述刀杆(103)上。3.根据权利要求1或2所述的套孔刀，其特征在于：套孔刀包括锁紧件(104)，所述锁紧件(104)可拆卸地设置在所述刀杆(103)上，所述锁紧件(104)用于将所述套孔部件(101)安装在所述刀杆(103)上。4.根据权利要求3所述的套孔刀，其特征在于：套孔刀包括垫圈(105)，所述锁紧件(104)与所述刀杆(103)安装后，所述锁紧件(104)通过所述垫圈(105)抵住所述套孔刀部件。5.根据权利要求1所述的套孔刀，其特征在于：所述套孔部件(101)与所述刀杆(103)之间设置有键连接。6.根据权利要求1所述的套孔刀，其特征在于：所述切刀(102)设置有外刀刃，所述外刀刃凸出于所述套孔部件(101)的外侧。7.根据权利要求6所述的套孔刀，其特征在于：所述切刀(102)设置有端部刀刃，所述端部刀刃凸出于所述套孔部件(101)的端面。

技术总结
本实用新型公开了一种套孔刀，套孔刀包括套孔部件、切刀和刀杆，切刀设置在套孔部件的侧壁上，切刀设置有内刀刃，内刀刃凸出于套孔部件内侧；套孔部件设置在刀杆上。套孔刀的套孔部件套在挺杆座待加工结构上，机床带动套孔刀旋转，切刀的内刀刃加工外径。本实用新型可广泛应用于机械加工技术领域。广泛应用于机械加工技术领域。广泛应用于机械加工技术领域。


技术研发人员：卢志杰 朱活生 吴志辉
受保护的技术使用者：广州柴油机厂股份有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/17