一种多工位圆刀模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备领域，尤其是涉及一种多工位圆刀模切机。


背景技术：

2.多工位圆刀模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或轮转模切机。它以刀辊的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、lcd背光源等领域。具有加工速度快，产能高的特点。
3.目前，通过检索，中国专利公告号cn204505419u公开了一种圆刀模切机，其通过在安装导轨内活动安装一个以上的独立收放料机，所述独立放料机的底部设有与独立收放料机安装导轨配合连接用的滑块，所述独立收放料机的前端面均固定安装有一收放料轴，解决了圆刀模切机收放料轴数量不足和位置不可移动的问题，可满足很多复杂工艺产品的生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模切机在使用过程中容易造成刀辊表面的磨损，但由于刀辊与工位底座之间配合较紧密，不易对刀辊进行更换。


技术实现要素：

5.为了解决刀辊更换不便的问题，本技术提供一种多工位圆刀模切机。
6.本技术提供的一种多工位圆刀模切机，采用如下的技术方案：
7.一种多工位圆刀模切机，包括固定面板、与固定面板固定连接的机架和设置在机架上的工位底座组件，所述工位底座组件上从下到上依次设有传送辊、模切底辊和刀辊，所述传送辊通过电机驱动，所述模切底辊的转轴两端设有第一连接块，所述刀辊的转轴两端设有第二连接块，第一连接块和第二连接块与工位底座组件滑移连接，所述工位底座组件包括与所述传送辊的转轴相连的底座本体、与底座本体贴合的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块、第二夹块和底座本体与机架之间可拆卸连接，所述第一夹块、第二夹块和底座本体之间通过第一螺杆连接，第一螺杆两端均设有螺母。
8.通过采用上述技术方案，原有多工位圆刀模切机工位底座与各个辊之间贴和紧密，不易对刀辊进行更换，通过将工位底座拆分为两部分，两部之间的紧密程度通过螺母进行调节，通过调节螺母从而可调节第一夹块和第二夹块与底座本体之间的松紧程度，可方便的对刀辊进行拆卸和更换。
9.优选的，所述工位底座组件底部的机架上设有滑轨，所述第一夹块底部设有第一滑块，所述第二夹块底部设有第二滑块，第一滑块和第二滑块与滑轨滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，螺母对第一夹块和第二夹块之间的松紧进行调节之后，第一夹块和第二夹块可在滑轨上滑动，由于滑块和滑轨之间摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使第一夹块和第二夹块相对于机架运动。
11.优选的，所述底座本体上设有第一圆杆，所述第一连接块和第二连接块上均设有通孔，所述第一圆杆与通孔间隙配合。
12.通过采用上述技术方案，不设置第一圆杆时，第一连接块和第二连接块仅通过第一夹块和第二夹块加紧进行限位，通过通过通孔和圆杆配合，可对第一连接块和第二连接块的位置进行进一步限定，也可减轻第一连接块与第二连接块在滑动过程中产生的震动和位置偏移。
13.优选的，所述第一夹块内壁设有第一圆柱横杆，所述第二夹块内壁设有第二圆柱横杆，所述底座本体上与第一圆柱横杆对应的位置处设有第一圆孔，所述底座本体上与第二圆柱横杆对应的位置处设有第二圆孔，第一圆柱横杆与第一圆孔插接,第二圆柱横杆与第二圆孔插接。
14.通过采用上述技术方案，通过第一圆柱横杆与第一圆孔插接,第二圆柱横杆与第二圆孔插接，可以对第一夹块、第二夹块与底座本体之间的位置进行精确定位。
15.优选的，所述滑轨两侧设有限位块。
16.通过采用上述技术方案，第一滑块和第二滑块在滑动过程中容易从滑轨上滑出去，滑轨两侧的限位块可对第一滑块和第二滑块进行限位，防止第一滑块带动第一夹块、第二滑块带动第二夹块从滑轨中滑出。
17.优选的，所述第一夹块底部设有第一凸块，所述第一凸块上设有第一螺孔，所述第一螺孔内设有第一螺丝，所述第二夹块底部设有第二凸块，所述第二凸块上设有第二螺孔，所述第二螺孔内设有第二螺丝。
18.通过采用上述技术方案，第一夹块与第二夹块在滑轨上移动到一定位置时，可通过第一螺丝与机架抵紧对第一夹块的位置进行固定，通过第二螺丝与机架抵紧对第二夹块的位置进行固定。
19.优选的，所述工位底座组件上方设有按压组件，所述按压组件包括与第一夹块和第二夹块可拆卸连接的横杆、与横杆螺纹连接的第二螺杆、与第二螺杆抵接的按压块，所述按压块与所述第二连接块贴合。
20.通过采用上述技术方案，在使用过程中，若刀辊和模切底辊贴合不紧密容易导致刀辊对产品的切割效果不好，通过手动旋转第二螺杆对按压块施压，使按压块更平稳的压合刀辊与模切底辊，受力均衡。
21.优选的，所述横杆底部设有燕尾块，所述第一夹块和第二夹块上均设有燕尾槽。
22.通过采用上述技术方案，横杆与第一夹块和第二夹块通过燕尾槽和燕尾块滑动连接，可避免在转动第二螺杆的过程中，横杆在竖直方向上移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过将工位底座组件设置成可拆卸连接的两部分，两部分通过第一螺杆和螺母锁紧，可在刀辊需要拆卸更换时通过拧松螺母，将刀辊从工位底座组件内取出，对刀辊进行更换，使刀辊的更换过程快速、高效；
25.通过在底座本体上设置圆杆，第一连接块和第二连接块与圆杆间隙配合，再通过第一夹块和第二夹块加紧，能够使第一连接块和第二连接块与工位底座之间的配合更稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中工位底座组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中工位底座组件的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、固定面板；2、机架；3、工位底座组件；31、第一夹块；32、第二夹块；33、底座本体；4、传送辊；41、电机；5、模切底辊；51、第一连接块；6、刀辊；61、第二连接块；7、第一螺杆；71、螺母；8、滑轨；81、第一滑块；82、第二滑块；83、限位块；9、圆杆；10、通孔；11、第一圆柱横杆；12、第二圆柱横杆；13、按压组件；131、横杆；132、第二螺杆；133、按压块；14、燕尾块；15、燕尾槽；161、第一凸块；162、第二凸块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种多工位圆刀模切机，参照图1和图2，多工位圆刀模切机包括固定面板1、机架2和设置在机架2上的多个工位底座组件3，固定面板1和机架2固定连接。工位底座组件3上从下至上依次设有传送辊4、模切底辊5和刀辊6。传送辊4通过电机41驱动，传送辊4带动模切底辊5传动，模切底辊5带动刀辊6转动。需要模切的产品从模切底辊5和刀辊6之间通过，模切底辊5与刀辊6接触，通过刀辊6与模切底辊5的转动按压完成产品的模切。
33.参照图1和图2，工位底座组件3包括底座本体33、与底座本体33连接的第一夹块31和第二夹块32。第一夹块31、第二夹块32和底座本体33之间通过第一螺杆7连接，第一螺杆7两端均设有螺母71，可通过螺母71调节第一夹块31、第二夹块32与底座本体33之间的松紧。第一夹块31和第二夹块32底部的机架2上固定有滑轨8，第一夹块31底部设有第一滑块81，第二夹块32底部设有第二滑块82，第一滑块81和第二滑块82与滑轨8滑动连接。滑轨8两端设有限位块83，限位块83可防止第一滑块81与第二滑块82从滑轨8上滑出。第一夹块31上固定有凸块161，第二夹块32上固定有第二凸块162，第一凸块161上设有第一螺丝，第一螺丝与机架2表面抵触，通过旋紧第一螺丝可固定第一滑块81的位置。同理，第二凸块162上设有第二螺丝，第二螺丝与机架2表面抵触，通过旋紧第二螺丝可固定第二滑块82的位置，防止多工位圆刀机在工作时，第一滑块81和第二滑块82滑动。
34.参照图3，第一夹块31内壁上设有第一圆柱横杆11，第二夹块32内壁上设有第二圆柱横杆12，底座本体33与第一夹块31接触的一侧设有第一圆孔，底座本体33与第二夹块32接触的一侧设有第二圆孔，可通过第一圆柱横杆11和第一圆孔的插接保证第一夹块31与底座本体33之间连接的精确度，防止第一夹块31与底座本体33之间的位置发生偏移。通过第二圆柱横杆12和第二圆孔的插接保证第二夹块32与底座本体33之间连接的精确度，防止第二夹块32与底座本体33之间的位置发生偏移。
35.参照图3，第一夹块31和第二夹块32上方设有按压组件13，按压组件13包括与第一夹块31和第二夹块32上壁贴合的横杆131，与横杆131螺纹连接的第二螺杆132、与第二螺杆132抵接的按压块133，按压块133与第二连接块61上壁贴合。可通过转动第二螺杆132对按压块133进行施压，使按压块133更平稳的压合刀辊6与模切底辊5，防止刀辊6和模切底辊5之间因间隙过大，影响对产品的模切效果。横杆131底部设有燕尾块14，第一夹块31与第二夹块32上壁设有燕尾槽15，横杆131与第一夹块31和第二夹块32之间通过燕尾槽15和燕尾
块14滑动连接。燕尾槽15和燕尾块14既能够限制横杆131在竖直方向上的移动，又能够使横杆131轻易的从水平方向移出，便于安装与拆卸。
36.本技术实施例的实施原理为：当需要对刀辊6进行更换时，断开电源，先将第二螺杆132从横杆131上取下，再将第二横杆131从燕尾槽15内推出，取出按压块133。将第一夹块31和第二夹块32两侧螺母71拧松，推动第一夹块31和第二夹块32沿着滑轨8向外侧移动，将第一夹块31和第二夹块32移动至一定位置时，通过刀辊6转轴两侧第二连接块61上的把手将刀辊6取出，进行更换。更换完成后，先将按压块133放置在第二连接块61上，推动第一夹块31和第二夹块32与底座本体33贴合，再锁紧第一螺杆7两侧螺母71。将横杆131上的燕尾块14推入燕尾槽15中，再将第二螺杆132旋入横杆131内，最后锁紧第一凸块161上的第一螺丝对第一夹块31位置进行固定，锁紧第二凸块162上的第二螺丝对第二夹块32位置进行固定。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。