一种岩棉用节能型切割机切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉切割技术领域，具体的，涉及一种岩棉用节能型切割机切割机构。


背景技术：

2.岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1460℃以上高温溶化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油憎水剂后经收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺面后进行固话，然后进行切割，不同用途的岩棉产品，就需要对不同规格的岩棉进行切割，现有技术普遍用人工对岩棉的切割，存在对于切割成不同尺寸的岩棉，切割线不直的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种岩棉用节能型切割机切割机构，解决了相关技术对于切割不同尺寸规格的岩棉，切割线不直的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种岩棉用节能型切割机切割机构，用于将持续输送的岩棉切割为一块一块的岩棉板，其特征在于，包括
6.机架，
7.第一导轨，具有两个，分别设置在所述机架的两侧，
8.第一滑动主体，滑动设置在所述第一导轨上，
9.第二导轨，设置在所述第一滑动主体上，与所述第一导轨垂直，
10.第二滑动主体，滑动设置在所述第二导轨上，
11.第三导轨，设置在所述第二滑动主体上，与所述第一导轨、第二导轨均垂直，
12.第三滑动主体，滑动设置在所述第三导轨上，
13.弹性件，一端与所述机架连接，另一端与所述第一滑动主体连接，用于提供所述第一滑动主体从静止开始滑动后恢复至初始位置的力，
14.第一线性驱动装置，设置在所述第二滑动主体上，驱动所述第二滑动主体在所述第二导轨上滑动，
15.第二线性驱动装置，设置在所述第二滑动主体上，驱动所述第三滑动主体在所述第三导轨上滑动，
16.切割电锯，设置在所述第三滑动主体上，且所述切割电锯的锯片轴向与所述第一导轨的长度方向平行。
17.作为进一步的技术方案，第一线性驱动装置包括
18.第一齿条，设置在所述第一滑动主体上，长度方向与所述第一导轨的长度方向平行，
19.第一电机，设置在所述第二滑动主体上，
20.第一齿轮组，设置在所述第二滑动主体上，输入端与所述第一电机连接，输出端与所述第一齿条相咬合。
21.作为进一步的技术方案，所述第二线性驱动装置包括
22.丝杠，转动设置在所述第二滑动主体上，所述丝杠轴向与所述第三导轨的长度方向平行，所述第三滑动主体上具有丝母，所述丝杠与所述丝母螺纹连接，
23.第二电机，设置在所述第三滑动主体上，用于驱动所述丝杠转动，所述丝杠转动后带动所述第三滑动主体沿所述第三导轨滑动。
24.作为进一步的技术方案，还包括
25.摆臂，所述切割电锯通过摆臂摆动设置在所述第三滑动主体上，且所述摆臂的轴向与所述第一轨道的长度方向平行，
26.第二弹性件、第三弹性件，均设置在所述摆臂与所述第三滑动主体之间，且所述第二弹性件和所述第三弹性件分别位于所述摆臂的两侧。
27.作为进一步的技术方案，还包括，
28.第二齿条，具有两个，分别设置在所述机架的两侧，长度方向均与所述第一导轨长度方向平行，
29.阻尼齿轮，设置在所述第一滑动主体上，具有两个，分别与设置在所述机架两侧的第二齿条相咬合。
30.作为进一步的技术方案，还包括，
31.限位凸台，具有若干个，分别位于所述第一导轨、所述第二导轨和所述第三导轨各自的两端。
32.作为进一步的技术方案，还包括，岩棉支撑杆，具有若干个，横向均匀设置在所述机架上，每相邻两个所述岩棉支撑杆之间均有间隙。
33.作为进一步的技术方案，还包括，
34.夹紧装置，包括
35.气缸，为两个，均设置在所述第一滑动主体上，且两个所述气缸的活塞杆均朝向所述岩棉，
36.夹紧板，两个所述气缸的活塞杆上均设置有所述夹紧板。
37.本实用新型的工作原理及有益效果为：
38.本实用新型中，为解决对于切割不同尺寸规格的岩棉，切割线不直的问题，发明人专门设计了一种岩棉用节能型切割机切割机构，用于将持续输送的岩棉切割为一块一块的岩棉板，考虑到岩棉是持续输送的，对岩棉进行切割时切割刀具若不跟随岩棉的输送方向一起移动，岩棉的切割线就会不直，切割的岩棉不符合规格要求，无法使用，所以本实施例中的切割电锯专门设计为能够在切割的同时随岩棉的滑动方向一起滑动。
39.其中两个第一导轨分别设置在机架的两侧，用于第一滑动主体在其上滑动，需要被切割的岩棉通过输送带运送到两个第一导轨之间，在切割过程中第一滑动主体的滑动方向与岩棉的输送方向相同，第二滑动主体沿第二轨道在第一滑动主体上滑动，因为第二轨道的长度方向与第一轨道的长度方向垂直，所以第二滑动主体滑动的方向与岩棉的滑动方向相垂直，第三滑动主体在第二滑动主体上滑动，切割电锯设置在第三滑动主体上，岩棉通过传送带的传输输送到机架上，输送到一定位置后启动切割电锯，第二线性驱动装置启动，
驱动第三滑动主体靠近岩棉滑动，然后第二滑动主体由第一线性驱动装置驱动从需被切割的岩棉一侧向另一侧滑动，从而对持续输送的岩棉从垂直于输送方向完成切割；其中切割过程中，切割电锯的锯片受到岩棉持续输送的推力，从而带动第三滑动主体、第二滑动主体、第一滑动主体跟随岩棉一起向输送方向滑动，此时切割电锯由第一线性驱动装置驱动第二滑动主体在第一滑动主体上滑动，对岩棉进行直线切割，因为切割时，切割电锯能够跟随岩棉一同移动，因此很好的解决了岩棉切割不直的问题。
40.一次切割完成后第一滑动主体需要恢复原位，所以专门设计了弹性件，一端与机架连接，一端与第一滑动主体连接，在切割过程中第一滑动主体随岩棉前进方向同时滑动，切割完成后，第一滑动主体由弹性件提供第一滑动主体恢复原位的力而回到原位，便于再次进行切割，保证了切割位置的自动复位，有效提高了岩棉切割的效率。
附图说明
41.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
42.图1为本实用新型结构示意图；
43.图2为图1中a局部放大图；
44.图3为本实用新型中第二滑动主体的结构示意图；
45.图中：1-机架，2-第一导轨，3-第一滑动主体，4-第二导轨，5-第二滑动主体，第6-三导轨，7-第三滑动主体，8-弹性件，9-第一线性驱动装置，10-第二线性驱动装置，11-切割电锯，901-第一齿条，902-第一电机，903-第一齿轮组，1001-丝杠，1002-丝母，1003-第二电机，12-摆臂，13-第二弹性件，14-第三弹性件，15-第二齿条，16-阻尼齿轮，17-限位凸台，18-岩棉支撑杆，19-夹紧装置，1901-气缸，1902-夹紧板。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
47.如图1～图3所示，本实施例提出了一种岩棉用节能型切割机切割机构，用于将持续输送的岩棉切割为一块一块的岩棉板，其特征在于，包括
48.机架1，
49.第一导轨2，具有两个，分别设置在机架1的两侧，
50.第一滑动主体3，滑动设置在第一导轨2上，
51.第二导轨4，设置在第一滑动主体3上，与第一导轨2垂直，
52.第二滑动主体5，滑动设置在第二导轨4上，
53.第三导轨6，设置在第二滑动主体5上，与第一导轨2、第二导轨4均垂直，
54.第三滑动主体7，滑动设置在第三导轨6上，
55.弹性件8，一端与机架1连接，另一端与第一滑动主体3连接，用于提供第一滑动主体3从静止开始滑动后恢复至初始位置的力，
56.第一线性驱动装置9，设置在第二滑动主体5上，驱动第二滑动主体5在第二导轨4
上滑动，
57.第二线性驱动装置10，设置在第二滑动主体5上，驱动第三滑动主体7在第三导轨6上滑动，
58.切割电锯11，设置在第三滑动主体7上，且切割电锯11的锯片轴向与第一导轨2的长度方向平行。
59.本实施例中，为解决对于不同规格的岩棉进行切割，切割线不直的问题，发明人专门设计了一种岩棉用节能型切割机切割机构，用于将持续输送的岩棉切割为一块一块的岩棉板，考虑到岩棉是持续输送的，对岩棉进行切割时切割刀具若不跟随岩棉的输送方向一起移动，岩棉的切割线就会不直，切割的岩棉不符合规格要求，无法使用，所以本实施例中的切割电锯11专门设计为能够在切割的同时随岩棉的滑动方向一起滑动。
60.其中两个第一导轨2分别设置在机架1的两侧，用于第一滑动主体3在其上滑动，需要被切割的岩棉通过输送带运送到两个第一导轨2之间，在切割过程中第一滑动主体3的滑动方向与岩棉的输送方向相同，第二滑动主体5沿第二轨道在第一滑动主体3上滑动，因为第二轨道的长度方向与第一轨道的长度方向垂直，所以第二滑动主体5滑动的方向与岩棉的滑动方向相垂直，第三滑动主体7在第二滑动主体5上滑动，切割电锯11设置在第三滑动主体7上，岩棉通过传送带的传输输送到机架1上，输送到一定位置后启动切割电锯11，第二线性驱动装置10启动，驱动第三滑动主体7靠近岩棉滑动，然后第二滑动主体5由第一线性驱动装置9驱动从需被切割的岩棉一侧向另一侧滑动，从而对持续输送的岩棉从垂直于输送方向完成切割；其中切割过程中，切割电锯11的锯片受到岩棉持续输送的推力，从而带动第三滑动主体7、第二滑动主体5、第一滑动主体3跟随岩棉一起向输送方向滑动，此时切割电锯11由第一线性驱动装置9驱动第二滑动主体5在第一滑动主体3上滑动，对岩棉进行直线切割，因为切割时，切割电锯11能够跟随岩棉一同移动，因此很好的解决了岩棉切割不直的问题。
61.一次切割完成后第一滑动主体3需要恢复原位，所以专门设计了弹性件8，一端与机架1连接，一端与第一滑动主体3连接，在切割过程中第一滑动主体3随岩棉前进方向同时滑动，切割完成后，第一滑动主体3由弹性件8提供第一滑动主体3恢复原位的力而回到原位，便于再次进行切割，保证了切割位置的自动复位，有效提高了岩棉切割的效率。
62.进一步，第一线性驱动装置9包括
63.第一齿条901，设置在第一滑动主体3上，长度方向与第一导轨2的长度方向平行，
64.第一电机902，设置在第二滑动主体5上，
65.第一齿轮组903，设置在第二滑动主体5上，输入端与第一电机902连接，输出端与第一齿条901相咬合。
66.本实施例中，为使第二滑动主体5在第二导轨4上滑动更加便捷，专门设计了第一齿条901、第一电机902和第一齿轮组903，第一齿轮组903的输入端与第一电机902连接，第一电机902驱动第一齿轮组903转动，第一齿轮组903的输出端与第一齿条901相咬合，咬合后第一齿轮组903转动带动着第二滑动主体5在第一滑动主体3上滑动。
67.进一步，第二线性驱动装置10包括
68.丝杠1001，转动设置在第二滑动主体5上，丝杠1001轴向与第三导轨6的长度方向平行，第三滑动主体7上具有丝母1002，丝杠1001与丝母1002螺纹连接，
69.第二电机1003，设置在第三滑动主体7上，用于驱动丝杠1001转动，丝杠1001转动后带动第三滑动主体7沿第三导轨6滑动。
70.本实施例中，发明人专门设计了丝杠1001，转动设置在第二滑动主体5上，与第二电机1003的主轴连接，丝杠1001轴向与第三导轨6的长度方向平行，而且第三滑动主体7上具有丝母1002，丝杠1001与丝母1002螺纹连接，第二电机1003启动后驱动丝杠1001转动，丝杠1001转动后丝母1002带动第三滑动主体7在第三导轨6上进行滑动，第三滑动主体7滑动后靠近或远离岩棉，设计丝杠1001丝母1002连接的方式，使第三滑动主体7能够在第二滑动主体5上被固定，不会因自身重力而滑落，且使得第三滑动主体7滑动的距离更加精确可控。
71.进一步，还包括
72.摆臂12，切割电锯11通过摆臂12摆动设置在第三滑动主体7上，且摆臂12的轴向与第一导轨2的长度方向平行，
73.第二弹性件13、第三弹性件14，均设置在摆臂12与第三滑动主体7之间，且第二弹性件13和第三弹性件14分别位于摆臂12的两侧。
74.本实施例中，为避免切割电锯11在切入岩棉时由于阻力存在一定变化对切割电锯11造成伤害，专门设计了摆臂12、第二弹性件13、第三弹性件14，切割电锯11通过摆臂12摆动设置在第三滑动主体7上，且摆臂12的轴向与切割电锯11的锯片轴向和第一轨道的长度方向均平行，当切割电锯11切入岩棉时，如遇到切割阻力突然变大的情形，摆臂12带动切割电锯11摆动，此时切割电锯11相对与岩棉倾斜，第二弹性件13、第三弹性件14能够限制摆臂12摆动的角度，对切割过程的作用力起到缓冲作用，特别是使切割锯片在切入时能够得到一定缓冲，避免了过硬的岩棉切割电锯11无法切入对锯片造成危害的现象。
75.进一步，还包括，
76.第二齿条15，具有两个，分别设置在机架1的两侧，长度方向均与第一导轨2长度方向平行，
77.阻尼齿轮16，设置在第一滑动主体3上，具有两个，分别与设置在机架1两侧的第二齿条15相咬合。
78.本实施例中，为避免第一弹性件8带动第一滑动主体3恢复原位时速度过快，对第一滑动主体3造成不必要的伤害，专门设计了阻尼齿轮16，阻尼齿轮16可以根据阻力需求选用合适大小阻力，优选选用单向阻尼齿轮16，两个阻尼齿轮16分别设置在第一滑动主体3的两侧，与第二齿条15咬合，单向阻尼齿轮16在第一滑动主体3恢复原位时能够依靠阻尼齿轮16的一定阻力达到一定的减速，这样能够对第一滑动主体3复位时的速度可控，延长第一弹性件8的使用寿命，当在切割过程中第一滑动主体3随岩棉的持续输送方向一同滑动时，单向阻尼齿轮16不具有此方向的阻力能够使第一滑动主体3随岩棉的滑动更加流畅。
79.进一步，还包括，
80.限位凸台17，具有若干个，分别位于第一导轨2、第二导轨4和第三导轨6各自的两端。
81.本实施例中，专门设计了凸台，具有若干个，分别位于第一导轨2、第二导轨4和第三导轨6各自的两端，限制第一滑动主体3在第一导轨2上滑动不会滑出，进行切割使限制第二滑动主体5在第二导轨4上滑动使不会滑出，限制第三滑动主体7在第三导轨6上滑动使不会滑落。
82.进一步，还包括，岩棉支撑杆18，具有若干个，横向均匀设置在机架1上，每相邻两个岩棉支撑杆18之间均有间隙。
83.本实施例中，为了在切割岩棉时不会切割到机架1，所以专门设计了岩棉支撑杆18，具有若干个，横向均匀设置在机架1上，位于两个第一导轨2之间，每相邻两个岩棉支撑杆18之间均有间隙，切割电锯11在间隙的位置对岩棉进行切割，这样在切割时就不会切到机架1。
84.进一步，还包括，
85.夹紧装置19，包括
86.气缸1901，为两个，均设置在第一滑动主体3上，且两个气缸1901的活塞杆均朝向岩棉，
87.夹紧板1902，两个气缸1901的活塞杆上均设置有夹紧板1902。
88.本实施例中，专门设计了夹紧板1902和气缸1901，两个气缸1901均设置在第一滑动主体3上，且两个气缸1901的活塞杆均朝向岩棉，气缸1901的活塞杆与夹紧板1902连接，气缸1901驱动夹紧板1902靠近或远离岩棉，当在切割过程中夹紧板1902靠近岩棉直至抵接，夹紧板1902夹紧岩棉使第一滑动主体3随岩棉一同滑动，切割结束后，第一滑动主体3需要复位时，气缸1901带动夹紧板1902远离岩棉，使第一滑动主体3能够复位。夹紧装置19的设计代替了在切割过程中切割电锯11锯片受持续输送的岩棉的推力，来带动第三滑动主体7、第二滑动主体5、第一滑动主体3随岩棉持续输送方向滑动的方式，用夹紧板1902夹紧持续输送的岩棉从而带动第一滑动主体3带动沿岩棉持续输送方向随岩棉滑动，减轻了切割电锯11的锯片的受力，能够延长锯片的使用寿命。
89.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。