一种机械加工用台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，更具体的是涉及一种机械加工用台式钻床技术领域。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻头在加工的时候会产生很多热量，使钻头温度增高，很容易破坏钻头，故使用之冷却液，且冷却液还具备润滑，排屑，清洗，防锈等作用，钻床是一种具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，台式钻床是一种小型立式钻床，安装在钳工台上使用。
3.台式钻床在工作过程中会产生碎屑，由于加工时产生的力会使得碎屑发生飞溅，现有的台式钻床并没有应对碎屑飞溅的措施，且部分碎屑会堆积在加工槽处，影响钻头的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有台式钻床在工作过程中产生碎屑不易清扫的问题，本实用新型提供一种机械加工用台式钻床。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种机械加工用台式钻床,包括床台，所述床台的内部具有工作台，所述工作台的上端具有钳工台，床台的上端安装有支撑架，左右两端的所述支撑架的内端滑动连接有横梁，所述横梁的上端和下端分别具有驱动杆和钻头,床台的上端还放置有限位块，所述限位块位于支撑架的内端，所述钳工台通过管道连接在床台的外端。
7.进一步说明，所述床台的内部具有的所述工作台的左右两端填充有细泥土颗粒,所述细泥土颗粒部分埋有所述管道。
8.进一步说明，所述管道呈"s"型，所述床台左右两端的下端开有通孔，所述通孔装有管道的部分，所述钳工台的左右两端具有圆台型集屑盖,所述集屑盖连通于钳工台的内部和管道。
9.进一步说明，所述钳工台具有输气孔，所述输气孔连通有钳工台内部具有的气阀，所述气阀通过螺纹连接于输气孔和气囊。
10.进一步说明，所述气囊一体成型有夹块，两个所述夹块相对。
11.进一步说明，所述支撑架具有滑槽，所述横梁形成有横向滑块和纵向滑块,所述横向滑块和纵向滑块位于所述滑槽内并贴合在滑槽具有的内壁。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型所述床台的内部具有工作台，所述工作台的上端具有钳工台，床台
的上端安装有支撑架，左右两端的所述支撑架的内端滑动连接有横梁，所述横梁的上端和下端分别具有驱动杆和钻头,床台的上端还放置有限位块，所述限位块位于支撑架的内端，所述钳工台通过管道连接在床台的外端，通过横梁上下移动使钻头移入或移出钳工台内，限位块不固定可取下限位块并根据不同的高度调节限制横梁进入钳工台的深度，钳工台上的加工废屑通过管道快速流出工作台外。
14.2、本实用新型所述床台的内部具有的所述工作台的左右两端填充有细泥土颗粒,所述细泥土颗粒部分埋有所述管道，细泥土颗粒减少管道排废屑的振动，也减少工作台的振动。
15.3、本实用新型所述管道呈"s"型，便于废屑从钳工台一直滑到床台外，所述床台左右两端的下端开有通孔，所述通孔装有管道的部分，所述钳工台的左右两端具有圆台型集屑盖,所述集屑盖连通于钳工台的内部和管道，集屑盖利于收集和集中排出的废屑。
16.4、本实用新型所述钳工台具有输气孔，所述输气孔连通有钳工台内部具有的气阀，所述气阀通过螺纹连接于输气孔和气囊，输气孔输入的气体使气囊变形夹持不同大小的零件而且能够蓄能夹稳零件。
17.5、本实用新型所述气囊一体成型有夹块，两个所述夹块相对，夹块起辅助性的夹持小零件或凹槽零件。
18.6、本实用新型所述支撑架具有滑槽，所述横梁形成有横向滑块和纵向滑块,所述横向滑块和纵向滑块位于所述滑槽内并贴合在滑槽具有的内壁，横向滑块和纵向滑块减少横梁与支撑架的摩擦。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的钳工台结构示意图；
21.图3是本实用新型的部分俯视结构示意图。
22.附图标记：1-床台、1-1-通孔、2-支撑架、21-滑槽、3-驱动杆、4-横梁、41-横向滑块、42-纵向滑块、5-钻头、6-限位块、7-钳工台、71-输气孔、8-集屑盖、9-管道、10-细泥土颗粒、11-工作台、12-气阀、13-气囊、14-夹块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例提供一种机械加工用台式钻床,包括床台1，所述床台1的内部具有工作台11，所述工作台11的上端具有钳工台7，床台1的上端安装有支撑架2，左右两端的所述支撑架2的内端滑动连接有横梁4，所述横梁4的上端和下端分别具有驱动杆3(可连接气缸等驱动装置)和钻头5,床台1的上端还放置有限位块6，所述限位块6位于支撑架2的内端，所述钳工台7通过管道9连接在床台1的外端，所述床台1的内部具有的所述工作台11的左右两端填充有细泥土颗粒10,所述细泥土颗粒10部分埋有所述管道9。
26.所述管道9呈"s"型，所述床台1左右两端的下端开有通孔1-1，所述通孔1-1装有管道9的部分，所述钳工台7的左右两端具有圆台型集屑盖8,所述集屑盖8连通于钳工台7的内部和管道9。
27.如图2所示，所述钳工台7具有输气孔71，所述输气孔71连通有钳工台7内部具有的气阀12，所述气阀12通过螺纹连接于输气孔71和气囊13，所述气囊13一体成型有夹块14，两个所述夹块14相对。
28.如图3所示，所述支撑架2具有滑槽21，所述横梁4形成有横向滑块41和纵向滑块42,所述横向滑块41和纵向滑块42位于所述滑槽21内并贴合在滑槽21具有的内壁，横向滑块41和纵向滑块42减少横梁4与支撑架2的摩擦。
29.实施例2
30.驱动杆3在驱动装置的作用下上下移动，当横梁4向下移动后受到限位块6的作用限制，选用不同大小尺寸的限位块6，钻头5进入钳工台7内的深度不同，工件放在钳工台7内，工件在气囊13的夹持作用下可在图2所示的前后端滑动，钻头5只需上下移动钻孔，若遇到具有凹槽的工件，夹块14插入道工件的凹槽内，使工件在气囊13的夹持作用下前后端滑动，打开气阀12输气孔71通气使气囊气体充满，关闭气阀12使气囊13保持蓄能作用夹持工件。
31.所述集屑盖8连通于钳工台7的内部和管道9，通过圆台形状的集屑盖8将加工后的废屑在集屑盖8内集中，废屑在清扫过程中用小毛刷将废屑扫入集屑盖8内，管道9将废屑快速流出工作台1外，细泥土颗粒10部分埋有所述管道9细泥土颗粒10能减少管道排废屑的振动(如：大块颗粒)，同时减少床台1的振动。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。