一种用于皮革压延切边的防卷边结构的制作方法

1.本实用新型涉及皮革切边设备，尤其是涉及一种用于皮革压延切边的防卷边结构。


背景技术：

2.目前在人们的日常生活中,品种花色多样的合成革制品随处可见,合成革制品已经应用到人们日常生活的方方面面,如笔记本革、沙发革、汽车内饰革、服装革、鞋革、球类革和箱包革等。
3.一般皮革制造过程为：原料配备-密炼-轧轮机-过滤-压延-定型，其中在压延工序中，压延辊碾压高温下的皮革，使其形成符合产品要求的皮革，再经过导向辊输送至定型工序中，而在这过程中涉及皮革压延后的切边工序，由于压延后的皮革温度较高，在受到后续牵引辊的拉力作用，很容易导致皮革两边部出现翘边现象，使得皮革边部堆叠，导致切边时，无法进行去边操作，进而导致定型后的产品质量大大降低，不符合产品的合格要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于皮革压延切边的防卷边结构，克服现有技术的缺陷，解决皮革切边工序中，由于压延后的皮革温度较高，在受到后续牵引辊的拉力作用，易出现皮革两边部翘边现象，使得皮革边部堆叠，导致切边时，无法进行去边操作，进而导致定型后的产品质量大大降低，不符合产品的合格要求的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种用于皮革压延切边的防卷边结构，包括左墙板、右墙板，两墙板之间竖直转动有导向辊，导向辊上传输有皮革，位于所述导向辊正上方且位于所述左墙板与右墙板之间设有拱形支架，所述拱形支架由左竖板、顶板、右竖板一体式连接而成；
7.所述顶板底部通过螺栓固定有日光灯，所述左竖板与右竖板之间设有空心管，所述空心管底部左右两端均连通有吹气管a，所述空心管通过供气泵输送气体；
8.所述吹气管a下端部呈折弯状且出气口吹气方向朝向皮革的左边部或右边部。
9.进一步地，位于所述空心管底部左右两端的吹气管a呈八字形设置，所述吹气管a的出气口吹气方向指向皮革上切边的分割线。
10.进一步地，所述空心管左端焊接于左竖板中部，右端贯穿于右竖板且在右端部通过衔接管与供气泵连通。
11.进一步地，位于所述空心管底部左右两端的吹气管a之间设有与空心管连通的多个竖直的吹气管b。
12.进一步地，所述吹气管b吹气口正对于下方的皮革。
13.进一步地，所述左竖板、右竖板均通过螺栓固定于左墙板、右墙板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、本实用新型提供的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，位于空心管底部左
右两端的吹气管a呈八字形设置，便于将意欲翘起来的边部吹平，同时吹气管a的出气口吹气方向指向皮革上切边的分割线，即吹气的方向为皮革边部翘边时，最易折弯的地方。
16.二、本实用新型提供的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，位于空心管底部左右两端的吹气管a之间设有与空心管连通的多个竖直的吹气管b，便于降低压延后的皮革温度。
17.三、本实用新型提供的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，顶板底部通过螺栓固定有日光灯，便于工作人员适时观察皮革的翘边情况。
18.四、本实用新型提供的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，通过增加吹气管a针对皮革的两边部进行吹边，使得皮革两边部无法堆叠，呈现平整状态，无翘边，进而提高定型后的产品质量，符合产品的合格要求，同时通过吹气管b适时降低压延后的皮革温度，有利于后道工序的进行。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构主视图。
20.图2为本实用新型的整体结构a-a剖视图。
21.图3为本实用新型另一实施方式示意图。
22.图中1为左墙板，2为右墙板，3为导向辊，4为皮革，41为分割线，5为拱形支架，6为日光灯，7为空心管，71为衔接管，72为吹气管b，8为吹气管a，9为供气泵。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
24.实施例1：如图1、图2所示的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，包括左墙板1、右墙板2，两墙板之间竖直转动有导向辊3，导向辊3上传输有皮革4，位于所述导向辊3正上方且位于所述左墙板1与右墙板2之间设有拱形支架5，所述拱形支架5由左竖板、顶板、右竖板一体式连接而成；
25.所述顶板底部通过螺栓固定有日光灯6，所述左竖板与右竖板之间设有空心管7，所述空心管7底部左右两端均连通有吹气管a8，所述空心管7通过供气泵9输送气体；
26.所述吹气管a8下端部呈折弯状且出气口吹气方向朝向皮革4的左边部或右边部。
27.位于所述空心管7底部左右两端的吹气管a8呈八字形设置，所述吹气管a8的出气口吹气方向指向皮革4上切边的分割线41。
28.所述空心管7左端焊接于左竖板中部，右端贯穿于右竖板且在右端部通过衔接管71与供气泵9连通。
29.位于所述空心管7底部左右两端的吹气管a8之间设有与空心管7连通的多个竖直的吹气管b72。
30.所述吹气管b72吹气口正对于下方的皮革4。
31.所述左竖板、右竖板均通过螺栓固定于左墙板1、右墙板2上。
32.实施例2：如图3所示，将空心管7左端部贯穿于左竖板且通过锁紧螺母73固定，右端部贯穿于右竖板且在右端部通过衔接管71与供气泵9连通，且空心管7左端部为封闭状态，这样结构便于工作人员通过日光灯6观察导向辊3上的皮革4大小，即其宽度，适时调整或更换符合要求的空心管7，提升整体结构的灵活性。


技术特征：
1.一种用于皮革压延切边的防卷边结构，包括左墙板（1）、右墙板（2），两墙板之间竖直转动有导向辊（3），导向辊（3）上传输有皮革（4），其特征在于：位于所述导向辊（3）正上方且位于所述左墙板（1）与右墙板（2）之间设有拱形支架（5），所述拱形支架（5）由左竖板、顶板、右竖板一体式连接而成；所述顶板底部通过螺栓固定有日光灯（6），所述左竖板与右竖板之间设有空心管（7），所述空心管（7）底部左右两端均连通有吹气管a（8），所述空心管（7）通过供气泵（9）输送气体；所述吹气管a（8）下端部呈折弯状且出气口吹气方向朝向皮革（4）的左边部或右边部。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，其特征在于：位于所述空心管（7）底部左右两端的吹气管a（8）呈八字形设置，所述吹气管a（8）的出气口吹气方向指向皮革（4）上切边的分割线（41）。3.根据权利要求1所述的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，其特征在于：所述空心管（7）左端焊接于左竖板中部，右端贯穿于右竖板且在右端部通过衔接管（71）与供气泵（9）连通。4.根据权利要求2所述的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，其特征在于：位于所述空心管（7）底部左右两端的吹气管a（8）之间设有与空心管（7）连通的多个竖直的吹气管b（72）。5.根据权利要求4所述的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，其特征在于：所述吹气管b（72）吹气口正对于下方的皮革（4）。6.根据权利要求1所述的一种用于皮革压延切边的防卷边结构，其特征在于：所述左竖板、右竖板均通过螺栓固定于左墙板（1）、右墙板（2）上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于皮革压延切边的防卷边结构，左墙板与右墙板之间竖直转动有导向辊，导向辊上传输有皮革，位于导向辊正上方且位于所述左墙板与右墙板之间设有拱形支架，其由左竖板、顶板、右竖板一体式连接而成；顶板底部通过螺栓固定有日光灯，左竖板与右竖板之间设有空心管，空心管底部左右两端均连通有吹气管A，空心管通过供气泵输送气体；吹气管A下端部呈折弯状且出气口吹气方向朝向皮革的左边部或右边部。由本实用新型结构可知，通过增加吹气管A针对皮革的两边部进行吹边，使得皮革两边部无法堆叠，呈现平整状态，无翘边，进而提高定型后的产品质量，符合产品的合格要求，同时通过吹气管B适时降低压延后的皮革温度，有利于后道工序的进行。有利于后道工序的进行。有利于后道工序的进行。


技术研发人员：刘小芳 吉秀明
受保护的技术使用者：江苏润大橡塑材料有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/3/1