一种仿麻面料节水节能低温染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色设备技术领域，特别涉及一种仿麻面料节水节能低温染色装置。


背景技术：

2.仿麻纤维是指采用涤纶或涤纶/黏胶纤维强捻纱织成平纹或凸条组织面料，具有麻纤维面料的干爽手感和外观风格。选用仿麻纤维制成的仿麻面料如薄型的仿麻摩力克，不仅外观粗狂、手感干爽，而且穿着舒适、凉爽，因此，很适宜制作夏季衬衫和衣裙。仿麻面料在生产过程需要使用到低温染色装置对仿麻面料上色。
3.现有的低温染色装置在使用时会使用大量的水，不能节约水资源，造成水资源浪费，且生产出来的仿麻面料粘有较多的染料，容易滴落在地面上。
4.为此，我们提出一种仿麻面料节水节能低温染色装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种仿麻面料节水节能低温染色装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种仿麻面料节水节能低温染色装置，包括支撑板，还包括染色箱和收集箱，所述支撑板的顶部固定安装有染色箱，所述支撑板的底部固定安装有收集箱，所述染色箱的底部、支撑板的表面和收集箱的顶部均构造有废料通槽；
8.所述染色箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有上立柱，所述上立柱的侧壁通过轴承转动连接有上转辊，所述染色箱的内壁固定安装有下立柱，所述下立柱的侧壁通过轴承转动连接有下转辊，所述染色箱的两侧外壁均构造有进出料槽，所述染色箱的外壁固定安装有侧板，所述侧板的内壁通过轴承转动连接有两根传送辊，所述侧板的外壁固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与其中一根传送辊的转轴连接，所述第二电机的输出组与另一根传送辊的转轴连接。
9.进一步地，所述染色箱的内壁构造有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板，所述染色箱的侧壁构造有与滑板适配的通槽，所述滑板的顶部构造有把手槽；通过把手槽便于推动滑板，以便对染色箱的内部进行清理。
10.进一步地，所述染色箱的侧壁构造有观察通槽，且观察通槽的内沿密封安装有透明玻璃，透明玻璃上构造有刻度线；便于查看染色箱内的染液高度，以便及时添加染液。
11.进一步地，所述第一电机和第二电机的转动方向相反；第一电机和第二电机的转向相反，使得两根传动辊的转动方向相反，以便带动仿麻面料单向移动，无需人工拉动仿麻面料移动，提高染色效率。
12.进一步地，所述染色箱的侧壁构造有进料口，且进料口的内沿一体成型有注料管；方便向染色箱内注入染液。
13.进一步地，所述收集箱的侧壁构造有排废口，且排废口的内沿一体成型有排废管；经过下转辊和上转辊挤压后的染液废料能够流入收集箱中，便于集中收集处理染液废料。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的第一电机、第二电机和传动辊，相反转向的两根传送辊能够夹紧仿麻面料，并带动仿麻面料向一侧移动，无需人工拉扯面料，节约人力，提高染色效率；仿麻面料依次经过上转辊和下转辊，经过下转辊挤压后迅速吸附染液，使得染液能够充分浸入仿麻面料中，以便提高染色效果，随后上转辊能够对潮湿的仿麻面料进行挤压，能够挤出多余的染液，利于后续仿麻面料的干燥，进一步提高了加工效率，挤下的染液通过废料通槽落入收集箱中，以便集中处理废液，无需消耗多余的水对染液进行冲洗，节约水资源，还能够避免染液滴落在地面上造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型一种仿麻面料节水节能低温染色装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种仿麻面料节水节能低温染色装置的剖视图。
17.图3为本实用新型一种仿麻面料节水节能低温染色装置的图1中a处结构的放大图。
18.图中：1、支撑板；2、染色箱；3、滑板；4、把手槽；5、注料管；6、隔板；7、上立柱；8、上转辊；9、下立柱；10、下转辊；11、侧板；12、第一电机；13、第二电机；14、传送辊；15、刻度线；16、收集箱；17、排废管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种仿麻面料节水节能低温染色装置，包括支撑板1，还包括染色箱2和收集箱16，所述支撑板1的顶部固定安装有染色箱2，所述支撑板1的底部固定安装有收集箱16，所述染色箱2的底部、支撑板1的表面和收集箱16的顶部均构造有废料通槽；
21.所述染色箱2的内部固定安装有隔板6，所述隔板6的顶部固定安装有上立柱7，所述上立柱7的侧壁通过轴承转动连接有上转辊8，所述染色箱2的内壁固定安装有下立柱9，所述下立柱9的侧壁通过轴承转动连接有下转辊10，所述染色箱2的两侧外壁均构造有进出料槽，所述染色箱2的外壁固定安装有侧板11，所述侧板11的内壁通过轴承转动连接有两根传送辊14，所述侧板11的外壁固定安装有第一电机12和第二电机13，所述第一电机12的输出轴与其中一根传送辊14的转轴连接，所述第二电机13的输出组与另一根传送辊14的转轴连接。
22.其中，所述染色箱2的内壁构造有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑板3，所述染色箱2的侧壁构造有与滑板3适配的通槽，所述滑板3的顶部构造有把手槽4；通过把手槽4便于推动滑板3，以便对染色箱2的内部进行清理。
23.其中，所述染色箱2的侧壁构造有观察通槽，且观察通槽的内沿密封安装有透明玻璃，透明玻璃上构造有刻度线15；便于查看染色箱2内的染液高度，以便及时添加染液。
24.其中，所述第一电机12和第二电机13的转动方向相反；第一电机12和第二电机13的转向相反，使得两根传动辊的转动方向相反，以便带动仿麻面料单向移动，无需人工拉动
仿麻面料移动，提高染色效率。
25.其中，所述染色箱2的侧壁构造有进料口，且进料口的内沿一体成型有注料管5；方便向染色箱2内注入染液。
26.其中，所述收集箱16的侧壁构造有排废口，且排废口的内沿一体成型有排废管17；经过下转辊10和上转辊8挤压后的染液废料能够流入收集箱16中，便于集中收集处理染液废料。
27.需要说明的是，本实用新型为一种仿麻面料节水节能低温染色装置，使用时，将仿麻面料依次穿过传送辊14、下转辊10和上转辊8，随后启动第一电机12和第二电机13，两根传动辊的反向转动，带动仿麻面料单向移动，拉动仿麻面料依次经过隔板6间的下转辊10和隔板6顶部的上转辊8，经过无废料通槽的隔板6间的下转辊10时，仿麻面料浸泡在染液中，且下转辊10能够挤压仿麻面料，加速仿麻面料对染液的吸附，随后在上转辊8的挤压下，染液废料滴落并透过废料通槽落入收集箱16中，以便集中收集处理染液废料。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。