一种双面针织大圆机针筒的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机针筒技术领域，尤其涉及一种双面针织大圆机针筒。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.现有技术中，针织大圆机的针筒出现问题需要进行更换时，拆卸不便安装，导致工作效率低；


技术实现要素：

4.基于现有的针织大圆机的针筒拆卸安装不便的技术问题，本实用新型提出了一种双面针织大圆机针筒。
5.本实用新型提出的一种双面针织大圆机针筒，包括针筒和圆盘，所述针筒的底部固定安装有圆柱，所述圆柱的侧表面开设有圆槽，所述圆柱与所述圆盘活动插接，所述圆盘的内侧壁开设有锁孔；
6.所述圆盘的内部设置有快速卡接装置，所述快速卡接装置对针筒通过卡接的方式进行快速安装和拆卸。
7.优选地，所述快速卡接装置包括卡接盘，所述卡接盘固定安装在所述圆盘的内壁，所述卡接盘的表面呈环形阵列的开设有锁槽；
8.通过上述技术方案，由锁槽对滑块进行限位，设置在锁槽内壁的滑块得以在弧形连接块的推动下，沿着锁槽的内壁滑向圆盘的中部。
9.优选地，所述锁槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有卡柱，所述卡柱的表面与所述圆槽的内壁滑动卡接；
10.通过上述技术方案，圆柱在插入圆盘后，由滑块在沿着锁槽的内壁滑向圆槽后，通过卡柱插入圆槽对针筒进行固定安装。
11.优选地，所述快速卡接装置还包括锥齿轮，所述锥齿轮的下表面与所述卡接盘的上表面转动连接，所述锥齿轮的内侧壁转动连接有弧形连接块，所述弧形连接块的一端与所述滑块的上表面转动连接；
12.通过上述技术方案，由锥齿轮正向转动，带动弧形连接块的一端推动滑块沿着锁槽的内壁滑向圆盘中部，由锥齿轮反向转动，带动弧形连接块的一端拉动滑块回入锁槽。
13.优选地，所述锥齿轮的表面啮合有主齿轮，所述主齿轮固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有旋钮；
14.通过上述技术方案，由旋钮转动带动主齿轮转动，由主齿轮转动带动锥齿轮转动。
15.优选地，所述转轴的表面固定套接有棘轮，所述锁孔的内壁通过连接块转动连接有棘齿，所述棘齿的侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述锁孔的内壁固定连接，
所述棘齿通过圆杆转动连接有拨杆；
16.通过上述技术方案，由弹簧顶起棘齿啮合棘轮，棘轮在棘齿的作用下只能正转，由拨杆转动带动棘齿与棘轮脱离啮合状态，进而使得棘轮得以反转。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置快速卡接装置，正向转动旋钮，由旋钮正转带动主齿轮正转，通过主齿轮正转转动带动锥齿轮正转，通过锥齿轮正向转动带动弧形连接块的一端推动滑块沿着锁槽的内壁滑向圆槽，通过滑块一端的卡柱插入圆槽，实现对针筒的快速卡接安装，反向转动旋钮时卡柱脱离圆槽，提起针筒实现针筒的快速拆卸，有效解决了现有的针织大圆机的针筒拆卸安装不便的技术问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种双面针织大圆机针筒的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种双面针织大圆机针筒的针筒结构的立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种双面针织大圆机针筒的主齿轮结构的立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种双面针织大圆机针筒的圆盘结构的剖视图。
23.图中：1、针筒；11、圆盘；12、圆柱；13、圆槽；14、锁孔；2、卡接盘；21、锁槽；3、滑块；31、卡柱；4、锥齿轮；41、弧形连接块；5、主齿轮；51、转轴；52、旋钮；6、棘轮；61、棘齿；62、弹簧；63、拨杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种双面针织大圆机针筒，包括针筒1和圆盘11，所述针筒1的底部固定安装有圆柱12，所述圆柱12的侧表面开设有圆槽13，所述圆柱12与所述圆盘11活动插接，所述圆盘11的内侧壁开设有锁孔14；
26.所述圆盘11的内部设置有快速卡接装置，所述快速卡接装置对针筒1通过卡接的方式进行快速安装和拆卸。
27.进一步地，所述快速卡接装置包括卡接盘2，所述卡接盘2固定安装在所述圆盘11的内壁，所述卡接盘2的表面呈环形阵列的开设有锁槽21；
28.由锁槽21对滑块3进行限位，设置在锁槽21内壁的滑块3得以在弧形连接块41的推动下，沿着锁槽21的内壁滑向圆盘11的中部。
29.进一步地，所述锁槽21的内壁滑动连接有滑块3，所述滑块3的一端固定安装有卡柱31，所述卡柱31的表面与所述圆槽13的内壁滑动卡接；
30.圆柱12在插入圆盘11后，由滑块3在沿着锁槽21的内壁滑向圆槽13后，通过卡柱31插入圆槽13对针筒1进行固定安装。
31.进一步地，所述快速卡接装置还包括锥齿轮4，所述锥齿轮4的下表面与所述卡接盘2的上表面转动连接，所述锥齿轮4的内侧壁转动连接有弧形连接块41，所述弧形连接块41的一端与所述滑块3的上表面转动连接；
32.由锥齿轮4正向转动，带动弧形连接块41的一端推动滑块3沿着锁槽21的内壁滑向圆盘11中部，由锥齿轮4反向转动，带动弧形连接块41的一端拉动滑块3回入锁槽21。
33.进一步地，所述锥齿轮4的表面啮合有主齿轮5，所述主齿轮5固定连接有转轴51，所述转轴51的一端固定连接有旋钮52；
34.由旋钮52转动带动主齿轮5转动，由主齿轮5转动带动锥齿轮4转动。
35.进一步地，所述转轴51的表面固定套接有棘轮6，所述锁孔14的内壁通过连接块转动连接有棘齿61，所述棘齿61的侧表面固定连接有弹簧62，所述弹簧62的一端与所述锁孔14的内壁固定连接，所述棘齿61通过圆杆转动连接有拨杆63；
36.由弹簧62顶起棘齿61啮合棘轮6，棘轮6在棘齿61的作用下只能正转，由拨杆63转动带动棘齿61与棘轮6脱离啮合状态，进而使得棘轮6得以反转。
37.通过设置快速卡接装置，正向转动旋钮52，由旋钮52正转带动主齿轮5正转，通过主齿轮5正转转动带动锥齿轮4正转，通过锥齿轮4正向转动带动弧形连接块41的一端推动滑块3沿着锁槽21的内壁滑向圆槽13，通过滑块3一端的卡柱31插入圆槽13，实现对针筒1的快速卡接安装，反向转动旋钮52时卡柱31脱离圆槽13，提起针筒1实现针筒1的快速拆卸，有效解决了现有的针织大圆机的针筒1拆卸安装不便的技术问题。
38.工作原理：当需要安装针筒1时，将卡柱31插入圆盘11，正向转动旋钮52，通过旋钮52正转带动主齿轮5正转，通过主齿轮5转动带动锥齿轮4正转，通过锥齿轮4正向转动，带动弧形连接块41的一端推动滑块3沿着锁槽21的内壁滑向圆槽13，通过滑块3一端的卡柱31插入圆槽13，实现对针筒1的固定安装。
39.当需要拆卸针筒1时，反向转动拨杆63，使得拨杆63另一端的棘齿61与棘轮6脱离啮合的状态，反向转动旋钮52，通过旋钮52反转带动主齿轮5反转，通过主齿轮5反转带动锥齿轮4反转，通过锥齿轮4反向转动带动弧形连接块41的一端拉动滑块3回入锁槽21，使得卡柱31脱离圆槽13，进而使得针筒1可以提起，实现对针筒1的快速拆卸。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。