一种套管的钢丝捻股装置的制作方法

1.本实用新型涉及套管设备技术领域，尤其涉及一种套管的钢丝捻股装置。


背景技术：

2.在套管主体的内部设置扁丝缠线加强层，通过扁丝缠线加强层结构致密，在被挤压的过程中，使产生的变形较小，从而加强套管的强度，而且套管的内部嵌入设置有钢丝层，能够保证套管的硬度和强度，不容易产生变形，味为了赋予套管钢丝层需要使用钢丝捻股装置；
3.传统的钢丝捻股装置，其不便于固定不同孔径加工的管套，不便于固定不同规格的绕线丝，不便于对分线轮经过的绕线丝进行润滑避免摩擦过度导致绕线丝变形或断裂，因此，本实用新型提出一种套管的钢丝捻股装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种套管的钢丝捻股装置，该套管的钢丝捻股装置，其不便于固定不同孔径加工的管套，不便于固定不同规格的绕线丝，不便于对分线轮经过的绕线丝进行润滑避免摩擦过度导致绕线丝变形或断裂。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种套管的钢丝捻股装置，包括基座，所述基座的上端设有对称的夹持机构，所述夹持机构包括支座、滑动轨、定座和动座，所述支座的上端固定连接有滑动轨，在滑动轨的一侧配合滑块滑动连接有动座，动座由气缸进行驱动，另一侧焊接有定座，所述基座的中部通过电磁滑轨安装有移动台，移动台的中部通过支架配合轴承安装有分线轮，在分线轮的外壁等间距焊接有齿轮牙，所述分线轮通过驱动电机配合传动齿轮进行驱动，所述基座的左右两端分别设有固定轮和放线轮，在放线轮的内部设有工字轮。
6.进一步改进在于：所述驱动电机的输出端套接有传动齿轮，再驱动电机的输出端还安装有轴承座且传动齿轮的外表面与分线轮的外表面相互啮合。
7.进一步改进在于：所述分线轮和固定轮的内部均设有卡座，卡座由匚型卡块和抵触栓组成，所述卡座在分线轮和固定轮的内部呈环形阵列分布。
8.进一步改进在于：所述分线轮的内部通过卡座固定安装有润滑机构，润滑机构包括导线块、涂油腔和润滑油箱，所述导线块的中部开始有通孔，通孔的内表面等间距开设有出油孔，出油孔与涂油腔相互连通，涂油腔的另一端管道连接润滑油箱，所述润滑油箱的一端安装有微型气泵。
9.进一步改进在于：所述固定轮的内部通过卡座安装有限位块，在限位块的中部设有用于固定绕线丝的限位孔，限位孔的顶部螺纹连接有限位栓，所述限位栓的底部与限位孔的底部均粘接有弹性块。
10.进一步改进在于：所述动座和定座的内表面固定有压合瓦。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置夹持机构对不同孔径加工的管套
起到了夹持固定的效果，利用气缸驱动动座闭合定座对放置在动座定座之间的管套起到了固定的效果，通过设置固定座对导线块和限位块起到了固定安装的作用，利用卡接配合螺纹固定的方式便于了使用者根据实际需求调整固定座对导线块的使用数量即控制绕丝线的使用股数，通过设置润滑机构对经过通孔接触出油孔的绕丝线的表面起到了涂润滑油的效果减小了绕丝线和导线块内部的摩擦力避免过热导致绕丝线断裂或变形，通过设置限位栓对穿过限位孔的绕丝线起到了固定的效果，利用弹性块增大了绕丝线和限位栓接触面的摩擦力。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视零件示意图；
13.图2为本实用新型中夹持机构的俯视零件示意图；
14.图3为本实用新型中压合瓦的立面零件示意图；
15.图4为本实用新型中分线轮的侧视零件结构示意图；
16.图5为本实用新型中固定轮的侧视零件结构示意图；
17.图6为本实用新型中隔音罩和透视板的组合零件示意图。
18.其中：1、基座；2、支座；3、滑动轨；4、定座；5、动座；6、滑块；7、气缸；8、电磁滑轨；9、移动台；10、支架；11、分线轮；12、驱动电机；13、传动齿轮；14、固定轮；15、放线轮；16、工字轮；17、轴承座；18、匚型卡块；19、抵触栓；20、导线块；21、涂油腔；22、润滑油箱；23、出油孔；24、微型气泵；25、限位块；26、限位孔；27、限位栓；28、弹性块；29、压合瓦；30、隔音罩；31、透视板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.实施例一
21.根据图1－图5所示，本实施例提供了一种套管的钢丝捻股装置，包括基座1，基座1的上端设有对称的夹持机构，夹持机构包括支座2、滑动轨3、定座4和动座5，支座2的上端固定连接有滑动轨3，在滑动轨3的一侧配合滑块6滑动连接有动座5，动座5由气缸7进行驱动，另一侧焊接有定座4，基座1的中部通过电磁滑轨8安装有移动台9，移动台9的中部通过支架10配合轴承安装有分线轮11，在分线轮11的外壁等间距焊接有齿轮牙，分线轮11通过驱动电机12配合传动齿轮13进行驱动，基座1的左右两端分别设有固定轮14和放线轮15，在放线轮15的内部设有工字轮16，通过设置夹持机构对不同孔径加工的管套起到了夹持固定的效果，利用气缸7驱动动座5闭合定座4对放置在动座5定座4之间的管套起到了固定的效果。
22.驱动电机12的输出端套接有传动齿轮13，再驱动电机12的输出端还安装有轴承座17且传动齿轮13的外表面与分线轮11的外表面相互啮合，通过设置驱动电机12配合传动齿轮13对分线轮11起到了转动的效果。
23.分线轮11和固定轮14的内部均设有卡座，卡座由匚型卡块18和抵触栓19组成，卡座在分线轮11和固定轮14的内部呈环形阵列分布，通过设置固定座4对导线块20和限位块25起到了固定安装的作用，利用卡接配合螺纹固定的方式便于了使用者根据实际需求调整
固定座4对导线块20的使用数量即控制绕丝线的使用股数。
24.分线轮11的内部通过卡座固定安装有润滑机构，润滑机构包括导线块20、涂油腔21和润滑油箱22，导线块20的中部开始有通孔，通孔的内表面等间距开设有出油孔23，出油孔23与涂油腔21相互连通，涂油腔21的另一端管道连接润滑油箱22，润滑油箱22的一端安装有微型气泵24，通过设置润滑机构对经过通孔接触出油孔23的绕丝线的表面起到了涂润滑油的效果减小了绕丝线和导线块20内部的摩擦力避免过热导致绕丝线断裂或变形。
25.固定轮14的内部通过卡座安装有限位块25，在限位块25的中部设有用于固定绕线丝的限位孔26，限位孔26的顶部螺纹连接有限位栓27，限位栓27的底部与限位孔26的底部均粘接有弹性块28，通过设置限位栓27对穿过限位孔26的绕丝线起到了固定的效果，利用弹性块28增大了绕丝线和限位栓27接触面的摩擦力。
26.动座5和定座4的内表面固定有压合瓦29，通过设置压合瓦29对定座4和动座5的表面起到了耐磨的效果提高了动座5和定座4的使用寿命。
27.装置使用时，首先确定钢丝层的加固效果选择合适的股数的绕丝线进行捻股，绕丝线的股数可通过固定座4对需要股数对应的导线块20和限位块25进行固定相应的个数，利用卡接配合螺纹固定的方式便于了使用者根据实际需求调整固定在固定座4内导线块20和限位块25的使用数量进行拆卸或安装，随后将绕丝线从工字轮16上穿过导线块20在缠绕管套的一端后传动限位块25的限位孔26后由限位栓27进行固定，加工实现将套管的两端通过夹持机构固定，固定时通过气缸7的伸缩端带动座5闭合贴合定座4来将管套和缠绕管套一端的绕丝线都进行固定从而完成夹持固定，随后可将驱动电机12的开关打开，其输出端带动传动齿轮13旋转从而将与其啮合的分线轮11进行转动从而使得绕丝线缠绕于管套的外表面，再由电磁滑轨8带动分线轮11移动从而将管套的外表面进行捻股成钢丝层，就这样该种套管的钢丝捻股装置的使用过程便完成了。
28.实施例二
29.根据图6所示，本实施例提供了一种套管的钢丝捻股装置，该套管的钢丝捻股装置中，基座1的上端还设置有隔音罩30，通过设置隔音罩30对装置工作时产生的噪音起到了降噪的效果；
30.根据图6所示，本实施例提供了一种套管的钢丝捻股装置，该套管的钢丝捻股装置中，隔音罩30的表面还开设有用于安装透视板31的定位孔，通过设置透视板31在不影响隔音罩30降噪的同时便于了使用者观察。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。