一种干衣机门锁和干衣机的制作方法

1.本技术属于干衣机技术领域，尤其涉及一种干衣机门锁和干衣机。


背景技术：

2.干衣机是家用电器中专门用于烘干衣物的设备，以工作原理划分包括有冷凝式干衣机、热泵式干衣机和直冷式干衣机。干衣机结构上包括有箱体和用于启闭箱体的门体；其中，现有的干衣机还需要通过门锁实现将门体锁合在箱体上。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种干衣机门锁和干衣机，以解决现有的干衣机门锁结构复杂的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种干衣机门锁，包括：
5.锁体，所述锁体内部具有内腔，所述锁体的外壁上还设有连通所述内腔与外部的锁孔；
6.两个限位部件，两个所述限位部件可相向或相背运动地安装在所述内腔中；
7.锁钩，所述锁钩活动穿设在所述锁孔中，所述锁钩的锁紧端能够夹置在两个所述限位部件之间；和
8.弹性元件，所述弹性元件的两端分别与两个所述限位部件连接，能够驱动两个所述限位部件相向运动，以使两个所述限位部件夹持所述锁钩。
9.可选的，所述锁体包括：
10.前锁体，所述前锁体包括有安装板，所述安装板设置有所述锁孔和环绕于所述锁孔的环形凸缘；和
11.后锁体，所述后锁体盖设在所述环形凸缘上以匹配所述凸缘和所述安装板限定出所述内腔。
12.可选的，所述环形凸缘侧壁上设置有倒扣，所述后锁体包括封闭所述环形凸缘开口的顶板和抵靠在所述环形凸缘侧壁上的侧板，所述侧板上设有槽孔，所述槽孔与所述倒扣卡接固定。
13.可选的，所述安装板上设有第一凸筋，所述第一凸筋位于所述环形凸缘内；
14.所述后锁体的内壁设有第二凸筋，所述第二凸筋与所述第一凸筋形成轨道槽，所述轨道槽内滑动安装有所述限位部件。
15.可选的，所述第一凸筋设有插接块，所述第二凸筋设有与所述插接块插拔连接的插接槽；
16.所述轨道槽包括形成于所述插接块上侧的第一轨道槽和形成于所述插接块下侧的第二轨道槽，所述第一轨道槽和所述第二轨道槽内分别滑动安装有一个所述限位部件。
17.可选的，所述第一凸筋共两条，分别位于所述锁孔的左右两侧；
18.所述第二凸筋共两条，分别位于所述锁孔的左右两侧，每一所述第二凸筋能匹配
位于所述锁孔同侧的第一凸筋形成所述轨道槽。
19.可选的，所述弹性元件共两个，两个所述弹性元件分别连接两个所述限位部件同侧的端部；
20.两个所述第一凸筋位于两个所述弹性元件之间。
21.可选的，所述锁紧端朝向两个限位部件的至少一个侧壁设有凸起部；所述凸起部能够自两个所述限位部件的中间穿过以驱动两个所述限位部件相背运动。
22.可选的，所述凸起部包括：
23.第一弧面，所述第一弧面位于所述凸起部靠近所述锁紧端端部的一侧，呈朝远离所述锁钩的轴心线方向外凸的弧面状；和
24.第二弧面，所述第二弧面位于所述凸起部远离所述锁紧端端部的一侧，呈朝靠近所述锁钩的轴心线方向内凹的弧面状。
25.第二方面，本技术实施例还提供一种干衣机，包括：
26.箱体；
27.门体，所述门体活动安装在所述箱体上；
28.门锁，所述门锁为如第一方面所述的干衣机门锁，所述锁体设置在所述箱体上，所述锁钩设置在所述门体上。
29.本技术实施例提供的干衣机门锁，当锁钩卡入两个限位部件之间时，锁钩驱动两个限位部件相背运动，以使连接两个限位部件的弹性元件产生弹性形变，产生弹性形变的弹性元件驱动两个限位部件相向运动以夹持锁钩，进而能够很好地锁紧锁钩，使得门锁结构简单、易于开合。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
32.图1为本技术实施例提供的干衣机的结构示意图。
33.图2为本技术实施例提供的干衣机门锁的结构示意图。
34.图3为图2所示的干衣机门锁沿a1-a2方向的剖面示意图。
35.图4为本技术实施例提供的干衣机门锁的前锁体、限位部件和弹性元件的装配示意图。
36.图5为本技术实施例提供的干衣机的后锁体结构示意图。
37.图6为本技术实施例提供的干衣机门锁的锁钩的第一种结构示意图。
38.图7为本技术实施例提供的干衣机门锁的锁钩的第二种结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.本技术实施例提供一种干衣机设备和干衣机，以解决现有的干衣机门锁结构复杂的问题。以下将结合附图进行说明。
41.请参考图1，图1为本技术实施例提供的干衣机的结构示意图。本技术实施例提供的干衣机门锁30应用于干衣机。具体的，干衣机可以是冷凝式干衣机、热泵式干衣机或者直排式干衣机等具有衣物烘干腔室的干衣机。衣物烘干腔室设置在干衣机的箱体10内，并通过箱体10上的衣物投放口与外部连通，最后通过在箱体10上活动安装一个门体20以打开或者关闭所述衣物投放口。
42.其中，门体20可以是设置在箱体10上的对开门，也可以是设置在箱体10上的推拉门。而在本实施例中，门体20的一端与箱体10枢接。进而，门体20可以转动至盖合在箱体10的衣物投放口上以将箱体10的衣物投放口关闭，或者门体20可以转动至远离箱体10的衣物投放口以将箱体10的衣物投放口打开。
43.需要说明的是，相关技术中，门体20关闭箱体10的衣物投放口时，门体20和箱体10还需要通过干衣机门锁30进行锁定，而干衣机门锁30包括有机械锁紧组件和微动开关，微动开关和机械锁紧组件分别电性连接至干衣机的工控系统上。进而，使用者可以通过微动开关控制机械锁紧组件打开或者关闭，以将门体20锁紧在箱体10上，或者将门体20与箱体10松开。但是，机械锁紧组件配合微动开关的方式不仅结构复杂、难以装配，还过于依赖干衣机的工控系统和外部电源。
44.请参考图2和图3，图2为本技术实施例提供的干衣机门锁的结构示意图，图3为图2所示的干衣机门锁沿a1-a2方向的剖面示意图。干衣机门锁30可以包括有锁体31、限位部件32、锁钩33和弹性元件34。锁体31内部具有内腔313，锁体31的外壁上还设有连通内腔313与外部的锁孔3112。两个限位部件32可相向或相背运动地安装在内腔313中。锁钩33活动穿设在锁孔3112中，使得锁钩33可以穿过锁孔3112以伸入内腔313中或者穿过锁孔3112与锁体31分离。弹性元件34的两端分别与两个限位部件32连接，能够驱动两个限位部件32相向运动，进而当锁钩33的锁紧端331伸入内腔313后，可以由两个限位部件32自锁钩33的上下两侧夹持锁钩33，实现将锁钩33夹紧在锁体31内，使得干衣机门锁30结构简单、便于装配，进而解决了相关技术中的干衣机门锁30结构复杂的问题。
45.为了便于向锁体31的内腔中装入零配件，锁体31可以包括前锁体311和后锁体312，以下将结合附图分别对前锁体311和后锁体312进行说明。
46.请参考图4，图4为本技术实施例提供的干衣机门锁的前锁体、限位部件和弹性元件的装配示意图。前锁体311可以包括安装板3111。安装板3111沿垂直方向布置，安装板3111的中部沿水平方向贯穿设置有锁孔3112。安装板3111的侧壁上还设有环形凸缘3113，环形凸缘3113呈环状环绕在锁孔3112的周侧。具体的，环形凸缘3113可是圆环状、方形环状或者是其他环状结构。
47.请参考图5，图5为本技术实施例提供的干衣机门锁的后锁体结构示意图。后锁体312可以是平板状结构，直接盖设在环形凸缘3113的开口处以将环形凸缘3113的开口封闭，进而由后锁体312、环形凸缘3113和安装板3111围出内腔313。而在本技术实施例中，环形凸缘3113为长方形环状结构，后锁体312则包括有长方形的顶板3121和顶板3121的四侧端缘
分别连接的一个侧板3122。其中，四个侧板3122相邻的端缘相互连接，使得后锁体形成单侧开口的长方形罩体结构。故而，本技术实施例的后锁体312与前锁体311安装时，直接将后锁体312盖设至环形凸缘3113上，使得后锁体312的顶板3121封闭环形凸缘3113的开口，且后锁体312的四个侧板3122均抵靠至环形凸缘3113的外壁上。由此可见，本技术实施例提供的后锁体312和前锁体311易于拆装，进而达到便于向锁体31内部装入对应的零部件的目的。
48.其中，为了使得后锁体312安装更加牢固，后锁体312盖设至前锁体311后，后锁体312与前锁体311可以卡扣连接。
49.在本技术实施例中，后锁体312的侧板3122上贯穿设置有槽孔3123，而环形凸缘3113的外壁上设置有倒扣3114，使得后锁体312盖合至前锁体311时，倒扣3114能卡接在槽孔3123内。此外，环形凸缘3113为具有弹性变形能力的材料制成，如塑料或者硬度较低的金属等。故而，在拆卸后锁体312时，朝环形凸缘3113内部按压倒扣可以使得环形凸缘3113设有倒扣3114的部分内凹，最终使得倒扣3114与槽孔3123分离，即可将后锁体312自前锁体311上轻松拆卸。由此可见，本技术实施例提供的后锁体312和前锁体311拆卸时无需借助其他的工具，具有易于拆装的优点。
50.其中，如图2所示，后锁体312的顶板3121的内壁设置有第二凸筋3124，相应的，安装板3111被环形凸缘3113环绕的部分设有第一凸筋3115；第二凸筋3124与第一凸筋3115相匹配以形成沿垂直方向布置的轨道槽314，轨道槽314用于滑动安装限位部件32。
51.如图4所示，限位部件32可以是圆柱状结构，其轴心线沿水平方向布置，其轴心线方向的端部滑动安装在轨道槽314内，进而可以在轨道槽314内上下滑动。
52.为了将两个限位部件32分别限制锁孔3112的上下两侧，使得锁钩33的锁紧端331穿过锁孔3112后可以便捷地插入到两个限位部件32之间，如图5所示，第二凸筋3124的中部设置有插接块3124a，如图4所示，所述第一凸筋3115的中部设置有插接槽3115a。进而，如图2所示，当前锁体311与后锁体312装配完成后，插接块3124a可以插接至插接槽3115a内，使得第一凸筋3115和第二凸筋3124形成的轨道槽314包括有位于插接块3124a上侧的第一轨道槽3141和位于插接块3124a下侧的第二轨道槽3142，且第一轨道槽3141和第二轨道槽3142相互独立。此时，第一轨道槽3141呈开口向上的u形槽状，其内滑动安装有一个位于上侧的限位部件32；第二轨道槽3142呈开口向下的u形槽状，其内滑动安装有另一个位于下次的限位部件32。
53.其中，若限位部件32仅一个端部滑动安装至轨道槽314内，会导致限位部件32的自由端容易发生挠曲。故而，本技术实施例中，如图4所示，于限位部件32的两端均设置有轨道槽314，使得限位部件32的两端均可以滑动安装在锁体31上。具体的，第一凸筋3115共两条，分别位于锁孔3112的左右两侧。第二凸筋3124共两条，分别位于锁孔3112的左右两侧，每一第二凸筋3124能匹配位于锁孔3112同侧的第一凸筋3115形成轨道槽314，最终使得限位部件32两端均匀受力而不易挠曲，提高了限位部件32的使用寿命。
54.其中，为了防止限位部件32沿其轴向窜动，可以在限位部件32上设置限位结构以限制限位部件32轴向的自由度。在本技术实施例中，如图4所示，由于第一凸筋3115和第二凸筋3124具均有两个，故而限位结构可以是设置在所述限位部件32侧壁上的两个限位台肩321，两个限位台肩321是沿限位部件32的轴向排列设置。在装配时，可以是两个限位台肩321夹置在两个第一凸筋3115和/或两个第二凸筋3124之间，也可以是两个第一凸筋3115
和/或两个第二凸筋3124夹置在两个限位台肩321之间。
55.在其他的一些具体实施方式中，限位结构还可以是安装在限位部件32上的两个限位介子，任意一条第一凸筋3115和/或第二凸筋3124夹置在两个限位介子之间即可。
56.如图4所示，弹性元件34可以包括拉簧、勾簧或者弹性橡皮中的至少一种。在本技术实施例中，弹性元件34为拉簧，拉簧的上端勾接在上侧的限位部件32上，拉簧的下端勾接在下侧的限位部件32上。当拉簧处于舒张状态时，两个限位部件32之间具有间隙，且其间隙小于锁钩33锁紧状态下被两个限位部件32夹持部分垂直方向上的厚度。进而，当锁钩33的锁紧端331插入两个限位部件32后，弹性元件34被拉伸，两个限位部件32在弹性元件34复原力的作用下夹持锁钩33的锁紧端331。
57.其中，在装配时，可以更换不同规格的拉簧，以满足两个限位部件不同的夹紧力需求。
58.其中，为了使得限位部件32的两端受力均匀，弹性元件34共两个，两个弹性元件34分别用于连接两个限位部件32同侧的端部，并且两个第一凸筋3115位于两个弹性元件34之间。
59.请参考图6和图7，图6为本技术实施例提供的干衣机门锁的锁钩的第一种结构示意图，图7为本技术实施例提供的干衣机门锁的锁钩的第二种结构示意图。锁钩33沿其轴心线方向的两个端部分别为锁紧端331和固定端332。
60.如图6所示，作为锁紧端331的第一种结构：锁紧端331朝向限位部件32的两个侧壁中的其中一个侧壁上设有凸起部3311。凸起部3311可以包括第一弧面3311a和第二弧面3311b。
61.其中，所述第一弧面3311a位于所述凸起部3311靠近所述锁紧端331端部的一侧，呈朝远离所述锁钩33的轴心线方向外凸的弧面状。因此，在锁钩33插入锁体31的过程中，抵靠在第一弧面3311a上的限位部件32会与第一弧面3311a形成斜楔传动的结构，进而由穿过两个限位部件32的第一弧面3311a驱动两个限位部件32相背运动；此过程中，弹性元件34被拉伸。
62.其中，第二弧面3311b位于凸起部3311远离所述锁紧端331端部的一侧，呈朝靠近锁钩33的轴心线方向内凹的弧面状。因此，在锁钩33插入锁体31的过程中，当第二弧面3311b穿过两个限位部件32时，两个限位部件32在弹性元件34复原力的作用下随着凸起部3311凸出高度的减小而逐渐聚拢，即两个限位部件3311在弹性元件34的作用下开始相向运动；直至第二弧面3311b完全越过两个限位部件32后，两个限位部件32在弹性元件34的复原力拉紧下夹紧锁钩33。
63.反之，当锁钩33自锁体31内拔出时，两个限位部件32先在第二弧面3311b的驱动下相背运动，再受弹性元件34的驱动而相向运动。而本技术实施例中，为了增大锁紧端331自锁体内31拔出时所需的作用力，第一弧面3311a和第二弧面3311b相邻的端部直接相连。具体地说：在第一弧面3311a与第二弧面3311b尺寸不变的情况下，相较于第一弧面3311a与第二弧面3311b的相邻端部采用圆角过度，第二弧面3311b与第一弧面3311a的连接处采用了非圆角过度使得第二弧面3311b靠近第一弧面3311a的端缘处相较于锁钩33的轴心线的坡度更陡，故而需要更大的作用力方可使得限位部件32越过第二弧面3311b。由此可见，本技术实施例具有锁紧效果好的优点。
64.如图7所示，作为锁紧端331的第二种结构：锁紧端331朝向限位部件32的两个侧壁上均设有凸起部3311。凸起部3311可以包括第一弧面3311a和第二弧面3311b。
65.其中，所述第一弧面3311a位于所述凸起部3311靠近所述锁紧端331端部的一侧，呈朝远离所述锁钩33的轴心线方向外凸的弧面状。因此，在锁钩33插入锁体31的过程中，抵靠在第一弧面3311a上的限位部件32会与第一弧面3311a形成斜楔传动的结构，进而由穿过两个限位部件32的第一弧面3311a驱动两个限位部件32相背运动；此过程中，弹性元件34被拉伸。
66.其中，第二弧面3311b位于凸起部3311远离所述锁紧端331端部的一侧，呈朝靠近锁钩33的轴心线方向内凹的弧面状。因此，在锁钩33插入锁体31的过程中，当第二弧面3311b穿过两个限位部件32时，两个限位部件32在弹性元件34复原力的作用下随着凸起部3311凸出高度的减小而逐渐聚拢，即两个限位部件3311在弹性元件34的作用下开始相向运动；直至第二弧面3311b完全越过两个限位部件32后，两个限位部件32在弹性元件34的复原力拉紧下夹紧锁钩33。
67.反之，当锁钩33自锁体31内拔出时，两个限位部件32先在第二弧面3311b的驱动下相背运动，再受弹性元件34的驱动而相向运动。而本技术实施例中，为了增大锁紧端331自锁体内31拔出时所需的作用力，第一弧面3311a和第二弧面3311b相邻的端部直接相连。具体地说：在第一弧面3311a与第二弧面3311b尺寸不变的情况下，相较于第一弧面3311a与第二弧面3311b的相邻端部采用圆角过度，第二弧面3311b与第一弧面3311a的连接处采用了非圆角过度使得第二弧面3311b靠近第一弧面3311a的端缘处相较于锁钩33的轴心线的坡度更陡，故而需要更大的作用力方可使得限位部件32越过第二弧面3311b。由此可见，本技术实施例具有锁紧效果好的优点。
68.当然，在其他的一些实施方式中，所述锁紧端331还可以呈锥状，进而在锁紧端331插入锁体31的过程中，可以自两个所述限位部件32之间穿过并涨开两个限位部件32。
69.固定端332具有安装结构以便于安装至门体上。在本技术实施例中，安装结构可以是设置在固定端332端部的圆盘状的座体3321，座体3321与锁钩33的轴心线相互垂直。在安装锁钩33的时候，可以将座体3321放置在门体20的安装平面后，由门体20上的对应定位部件固定座体3321。当然，还可以是座体3321上还可以设有螺丝孔，当座体3321放置到门体20的安装平面后，外部的螺丝穿过螺丝孔后将座体3321锁紧在门体20上。
70.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
71.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
72.以上对本技术实施例所提供的干衣机门锁和干衣机置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。