一种交叉式高精密的五轴铺网机的制作方法

1.本实用新型属于铺网机技术领域，尤其涉及一种交叉式高精密的五轴铺网机。


背景技术：

2.铺网机根据对薄纱网的铺设方法分为摆丝铺网机和交叉铺网机，其中交叉铺网机由于其铺网速度较快，而广泛应用于纺织业，用于进行各种纺织品的快速铺网以便于进行下一道工序，但是现有的交叉式铺网机在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的交叉式铺网机虽然铺网的速度较快，但是铺设出来的成品的精度较差，薄纱网之间存在大量的褶皱，且薄纱网的边缘不能对齐，因此现有的交叉式铺网机不能应用于一些精度要求较高的行业；
4.其二，现有的交叉式铺网机在铺设完成后，在对铺设好的产品进行整理卸下时，铺网机必须停止工作，这就造成铺网机的开动率较低，不利于整体的生产效率的提升。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种交叉式高精密的五轴铺网机，旨在解决大的铺设精度较低和卸料影响工作效率的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种交叉式高精密的五轴铺网机，包括工作台、安装架、位移轴、铺料转轴和定位轴，所述工作台的上表面固定有安装架，所述安装架的上端设置有送料带，所述安装架的侧表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装架的侧表面连接有位移轴，所述位移轴的外表面连接有位移板，所述位移板的侧表面连接有铺料转轴，所述安装架的内侧表面固定有压力开关，所述安装架的内侧表面设置有齿杆，所述安装架的侧表面嵌入式安装有限位液压杆，所述限位液压杆的一端贯穿安装架的侧表面连接有定位轴，工作台的下方设置有上料液压杆，所述上料液压杆的上端固定有上料版，所述工作台的一侧设置有下料液压杆，所述下料液压杆的上端固定有下料板。
7.优选的，所述工作台的内侧表面嵌入式安装有支撑板，所述支撑板和上料版的上表面放置有置物板，所述置物板的下表面固定有磁力限位块。
8.采用上述技术方案，使得支撑板能够对置物板进行支撑。
9.优选的，所述工作台与支撑板为滑动连接，所述支撑板与工作台之间连接有弹簧，所述支撑板具有磁性，所述支撑板与磁力限位块的磁极相反。
10.采用上述技术方案，使得置物板能够在磁力限位块的吸附下，完成对支撑板的自动支撑。
11.优选的，所述位移轴与安装架为转动连接，所述位移轴与位移板为螺纹连接，所述位移板的下端与压力开关处于同一水平线。
12.采用上述技术方案，使得位移板在移动至两端极限时能够挤压压力开关触发限位液压杆对薄纱网进行限位。
13.优选的，所述铺料转轴与位移板为转动连接，所述铺料转轴的一端贯穿位移板的
外表面与齿杆为啮合连接。
14.采用上述技术方案，使得铺料转轴在跟随位移板滑动时通过与齿杆的啮合进行自转辅助薄纱网下料。
15.优选的，所述上料版的侧表面与2个磁力限位块相贴合，所述工作台的上表面开设有两道与2个磁力限位块卡合的滑槽。
16.采用上述技术方案，使得置物板能够通过滑槽滑动并通过磁力限位块与上料版的侧表面卡合。
17.优选的，所述上料版和下料板的上表面设置有转动的滚轮，所述滚轮均匀分布在上料版和下料板的上表面。
18.采用上述技术方案，滚轮能够辅助置物板在上料版和下料板上滑动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种交叉式高精密的五轴铺网机：
20.1.设置有位移轴、铺料转轴和定位轴，通过1个位移轴、2个铺料转轴和2个定位轴组成一套五轴联动的铺网定位机构，使得位移轴和铺料转轴在铺网时能够通过定位轴对薄纱网进行限位和定位，使得薄纱网间不会出现褶皱且薄纱网的边缘能够对齐，增强了铺网机的使用精度；
21.2.设置有上料版和下料板，通过2个置物板轮流进行铺设和卸料的方式使得铺网机能够不停的运转，省去了卸料过程中铺网机的停机时间，大大提升了整体的工作效率；
22.3.设置有磁力限位块，利用磁力限位块与上料版和下料板的卡合使得上料版和下料板能够带动置物板进行精确移动，同时通过磁力限位块与支撑板相互吸附，使得置物板在移动至工作台与工作台之间时，能够通过磁力限位块对支撑板进行吸附，从而使得支撑板滑出对置物板自动进行支撑，十分的方便。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的整体俯剖视结构示意图。
27.图中：1-工作台、2-安装架、3-送料带、4-电机、5-位移轴、6-位移板、7-铺料转轴、8-压力开关、9-齿杆、10-限位液压杆、11-定位轴、12-支撑板、13-置物板、14-磁力限位块、15-上料液压杆、16-上料版、17-下料液压杆、18-下料板、19-滚轮。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种交叉式高精密的五轴铺网机技术方案：一种交叉式高精密的五轴铺网机，包括工作台1、安装架2、送料带3、电机4、位移轴5、位移板6、铺料转轴7、压力开关8、齿杆9、限位液压杆10、定位轴11、支撑板12、置物板13、磁力限位块14、上
料液压杆15、上料版16、下料液压杆17、下料板18和滚轮19；
30.在本实施方式中，工作台1的上表面固定有安装架2，安装架2的上端设置有送料带3，安装架2的侧表面安装有电机4，电机4的输出轴贯穿安装架2的侧表面连接有位移轴5，位移轴5的外表面连接有位移板6；
31.进一步的，位移轴5与安装架2为转动连接，位移轴5与位移板6为螺纹连接，位移板6的下端与压力开关8处于同一水平线，位移轴5转动通过与位移板6的螺纹连接带动位移板6滑动，从而使得薄纱网能够均匀的铺设；
32.在本实施方式中，位移板6的侧表面连接有铺料转轴7，安装架2的内侧表面固定有压力开关8，安装架2的内侧表面设置有齿杆9，安装架2的侧表面嵌入式安装有限位液压杆10，限位液压杆10的一端贯穿安装架2的侧表面连接有定位轴11；
33.进一步的，铺料转轴7与位移板6为转动连接，铺料转轴7的一端贯穿位移板6的外表面与齿杆9为啮合连接，位移板6带动铺料转轴7移动，铺料转轴7移动时通过与齿杆9的啮合自转，从而使得薄纱网的下料更为顺畅，同时在位移板6移动至一端极限位置后，位移板6在向反方向运动前挤压压力开关8，使得压力开关8被触发带动限位液压杆10工作，限位液压杆10带动定位轴11弹出对薄纱网进行限位，使得已经铺设的薄纱网不会跟随位移板6继续移动，保证了铺设的薄纱网的位置精确性和边缘的整齐；
34.在本实施方式中，工作台1的下方设置有上料液压杆15，上料液压杆15的上端固定有上料版16，工作台1的一侧设置有下料液压杆17，下料液压杆17的上端固定有下料板18；
35.进一步的，工作台1的内侧表面嵌入式安装有支撑板12，支撑板12和上料版16的上表面放置有置物板13，置物板13的下表面固定有磁力限位块14，工作台1与支撑板12为滑动连接，支撑板12与工作台1之间连接有弹簧，支撑板12具有磁性，支撑板12与磁力限位块14的磁极相反，上料版16的侧表面与2个磁力限位块14相贴合，工作台1的上表面开设有两道与2个磁力限位块14卡合的滑槽，上料版16和下料板18的上表面设置有转动的滚轮19，滚轮19均匀分布在上料版16和下料板18的上表面，在置物板13上的薄纱网铺设完成后，滑动置物板13，置物板13通过磁力限位块14和工作台1上的滑槽滑至下料板18的上表面，此时在滚轮19的作用下，下料板18继续滑动并通过2个磁力限位块14正好与下料板18的侧表面卡合，此时上料液压杆15启动带动空的置物板13向上滑动，直至置物板13的下表面越过支撑板12的上表面，此时支撑板12在磁力限位块14的吸力吸附下滑动并与置物板13的下表面相贴合，上料版16下降后，置物板13被支撑板12支撑住并继续对支撑板12铺设的薄纱网进行承接，同时下料板18上的置物板13在物料卸下后，下料液压杆17带动下料板18下降，然后将下料板18上的置物板13通过滚轮19推至上料版16的上表面等待使用，从而使得铺网机可以不用等待卸料的时间；
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先安装架2上方的送料带3将薄纱网垂直向下传送至2个铺料转轴7之间，然后电机4带动位移轴5转动，位移轴5带动位移板6滑动，使得薄纱网能够铺设在置物板13上，同时位移板6带动铺料转轴7移动时，铺料转轴7移动通过与齿杆9的啮合自转，从而使得薄纱网的下料更为顺畅，同时在位移板6移动至一端极限位置后，位移板6在向反方向运动前挤压压力开关8，使得压力开关8被触发带动限位液压杆10工作，限位液压杆10带动定位轴11弹出对薄纱网进行限位，使得已经铺设的薄纱网不会跟随位移板6继续移动，保证了铺设的薄纱网的位置精确性和边缘的
整齐，在置物板13上的薄纱网铺设完成后，滑动置物板13，置物板13通过磁力限位块14和工作台1上的滑槽滑至下料板18的上表面，此时在滚轮19的作用下，下料板18继续滑动并通过2个磁力限位块14正好与下料板18的侧表面卡合，此时上料液压杆15启动带动空的置物板13向上滑动，直至置物板13的下表面越过支撑板12的上表面，此时支撑板12在磁力限位块14的吸力吸附下滑动并与置物板13的下表面相贴合，上料版16下降后，置物板13被支撑板12支撑住并继续对支撑板12铺设的薄纱网进行承接，同时下料板18上的置物板13在物料卸下后，下料液压杆17带动下料板18下降，然后将下料板18上的置物板13通过滚轮19推至上料版16的上表面等待使用，从而使得铺网机可以不用等待卸料的时间，极大地提升了整体的加工效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。