一种钢结构表面磨砂除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构表面除锈技术领域，具体为一种钢结构表面磨砂除锈装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有对钢结构打磨装置在使用时，不能进行更全面的除锈操作，使用不方便，从而使得一种钢结构表面磨砂除锈装置达到更全面的除锈操作的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构表面磨砂除锈装置，以解决上述背景技术中提到的钢结构表面磨砂除锈装置在使用时，不能进行更全面的除锈操作，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构表面磨砂除锈装置，包括主磨头，所述主磨头一侧设有主连接块，且主连接块上设有开关，所述主磨头两侧设有连接套管，且连接套管另一端设有连接块，所述连接块另一端设有辅助磨头，其连接块中间设有转轴，且转轴侧面设有锁紧螺栓，所述主磨头通过转轴和连接块与辅助磨头连接，且主磨头通过锁紧螺栓与辅助磨头呈锁紧固定连接，所述辅助磨头通过连接块和连接套管与主磨头呈伸缩活动连接，且连接套管上设有锁紧钮，所述辅助磨头通过锁紧钮与主磨头呈锁紧固定连接，且辅助磨头和主磨头下端均设有打磨块。
6.优选的，所述主磨头上端设有压合把手，所述主连接块上设有握把，所述握把于主连接块上呈凹槽结构分布。
7.优选的，所述主磨头和辅助磨头内壁均设有旋转电机，且旋转电机另一端设有旋转头，所述旋转头外壁设有插槽，且插槽与打磨块相连接，所述旋转头和插槽均为磁力结构，且旋转头通过插槽与打磨块呈磁力插合连接。
8.优选的，所述主磨头和辅助磨头下端开设有限位槽，且限位槽内壁设有限位块，所述限位块和限位槽之间设有滚珠，所述滚珠和限位槽均为磁力结构，且限位槽的形状与限位块的形状相匹配，所述主磨头和辅助磨头通过限位槽、限位块和滚珠与打磨块呈磁力滚动连接，所述限位槽为环形结构。
9.优选的，所述旋转头上开设有活动槽，且活动槽上设有安装卡块，所述安装卡块一侧设有连接活页，且连接活页内设有回力弹簧，所述安装卡块外壁设有安装卡槽，且安装卡块的形状与安装卡槽和活动槽的形状相匹配，所述安装卡块通过连接活页和回力弹簧与安
装卡槽呈弹性翻转连接，且旋转头通过安装卡槽和安装卡块与打磨块呈扣合固定连接。
10.优选的，所述主连接块另一端设有电性安装槽，且电性安装槽另一端设有蓄电池，所述蓄电池通过电性安装槽与主连接块呈插合电性连接，且主连接块边缘开设有收缩槽，所述收缩槽内设有弹簧，且弹簧另一端设有挡板，所述主连接块通过挡板与蓄电池呈限位抵挡连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构表面磨砂除锈装置的主磨头两侧设有辅助磨头，而辅助磨头与主磨头之间的连接块可以通过转轴进行翻转折叠，从而进行直角位置的打磨，并且通过连接套管进行伸缩使用，从而可以进行更大面积的打磨，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钢结构表面磨砂除锈装置正视图；
13.图2为本实用新型一种钢结构表面磨砂除锈装置侧视图；
14.图3为本实用新型一种钢结构表面磨砂除锈装置主磨头剖面图；
15.图4为本实用新型一种钢结构表面磨砂除锈装置蓄电池与主连接块连接示意图；
16.图5为本实用新型一种钢结构表面磨砂除锈装置图2中a处放大图；
17.图6为本实用新型一种钢结构表面磨砂除锈装置图3中b处放大图；
18.图7为本实用新型一种钢结构表面磨砂除锈装置图3中c处放大图；
19.图8为本实用新型一种钢结构表面磨砂除锈装置图4中d处放大图。
20.图中：1、主磨头，2、压合把手，3、开关，4、握把，5、辅助磨头，6、连接块，7、旋转电机，8、打磨块，9、挡板，10、蓄电池，11、转轴，12、锁紧钮，13、连接套管，14、锁紧螺栓，15、限位槽，16、限位块，17、滚珠，18、安装卡槽，19、活动槽，20、旋转头，21、插槽，22、回力弹簧，23、连接活页，24、安装卡块，25、弹簧，26、电性安装槽，27、收缩槽，28、主连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构表面磨砂除锈装置，包括主磨头1、压合把手2、开关3、握把4、辅助磨头5、连接块6、旋转电机7、打磨块8、挡板9、蓄电池10、转轴11、锁紧钮12、连接套管13、锁紧螺栓14、限位槽15、限位块16、滚珠17、安装卡槽18、活动槽19、旋转头20、插槽21、回力弹簧22、连接活页23、安装卡块24、弹簧25、电性安装槽26、收缩槽27和主连接块28，主磨头1一侧设有主连接块28，且主连接块28上设有开关3，主磨头1上端设有压合把手2，主连接块28上设有握把4，握把4于主连接块28上呈凹槽结构分布，这样使得该装置方便进行压合使用，打磨效果更佳，主磨头1和辅助磨头5内壁均设有旋转电机7，且旋转电机7另一端设有旋转头20，旋转头20外壁设有插槽21，且插槽21与打磨块8相连接，旋转头20和插槽21均为磁力结构，且旋转头20通过插槽21与打磨块8呈磁力插合连接，这样使得该装置的打磨块8方便进行磁力拼接，方便进行拆装使用，主磨头1和辅
助磨头5下端开设有限位槽15，且限位槽15内壁设有限位块16，限位块16和限位槽15之间设有滚珠17，滚珠17和限位槽15均为磁力结构，且限位槽15的形状与限位块16的形状相匹配，主磨头1和辅助磨头5通过限位槽15、限位块16和滚珠17与打磨块8呈磁力滚动连接，限位槽15为环形结构，这样使得该装置的打磨块8安装更稳定，并且旋转效果更佳，主连接块28另一端设有电性安装槽26，且电性安装槽26另一端设有蓄电池10，蓄电池10通过电性安装槽26与主连接块28呈插合电性连接，且主连接块28边缘开设有收缩槽27，收缩槽27内设有弹簧25，且弹簧25另一端设有挡板9，主连接块28通过挡板9与蓄电池10呈限位抵挡连接，这样使得该装置方便进行便携使用，主磨头1两侧设有连接套管13，且连接套管13另一端设有连接块6，连接块6另一端设有辅助磨头5，其连接块6中间设有转轴11，且转轴11侧面设有锁紧螺栓14，主磨头1通过转轴11和连接块6与辅助磨头5连接，且主磨头1通过锁紧螺栓14与辅助磨头5呈锁紧固定连接，辅助磨头5通过连接块6和连接套管13与主磨头1呈伸缩活动连接，且连接套管13上设有锁紧钮12，辅助磨头5通过锁紧钮12与主磨头1呈锁紧固定连接，且辅助磨头5和主磨头1下端均设有打磨块8，旋转头20上开设有活动槽19，且活动槽19上设有安装卡块24，安装卡块24一侧设有连接活页23，且连接活页23内设有回力弹簧22，安装卡块24外壁设有安装卡槽18，且安装卡块24的形状与安装卡槽18和活动槽19的形状相匹配，安装卡块24通过连接活页23和回力弹簧22与安装卡槽18呈弹性翻转连接，且旋转头20通过安装卡槽18和安装卡块24与打磨块8呈扣合固定连接，这样使得该装置的打磨块8可以进行更稳定的旋转。
23.工作原理：在使用该钢结构表面磨砂除锈装置时，首先将该装置取出，然后将该装置的蓄电池10通过电性安装槽26与主连接块28进行电性插合连接，并且通过弹簧25将挡板9从收缩槽27中伸出，进行限位抵挡，接着将主磨头1和辅助磨头5下端的打磨块8对准锈处，并且通过压合把手2和握把4握持，并且形成按压，然后通过开关3启动该装置的旋转电机7，带动打磨块8进行旋转，从而进行打磨除锈，而当需要加大打磨范围时，可以将辅助磨头5通过连接块6和连接套管13进行拉伸，扩大范围，而当需要打磨直角位置的表面时，可以将辅助磨头5通过转轴11和锁紧螺栓14进行弯折锁紧，并且进行打磨，而当需要更换打磨块8时，可以将其通过旋转头20和插槽21进行磁力拼接插入，并且通过回力弹簧22和连接活页23带动安装卡块24卡入到安装卡槽18中，进行限位扣合，而打磨块8可以通过限位槽15、限位块16和滚珠17进行限位滚动，旋转效果更佳，这就是该钢结构表面磨砂除锈装置的使用过程。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。