一种带有自动顶模结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带有自动顶模结构的塑胶模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现，而现有的塑胶注塑模具其顶模结构过于复杂，制造成本高，实际操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种带有自动顶模结构的塑胶模具，可以有效解决背景技术中现有的塑胶注塑模具其顶模结构过于复杂，制造成本高，实际操作较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种带有自动顶模结构的塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述塑胶模具本体的顶部开设有注塑腔，所述塑胶模具本体的下方设有固定板，所述固定板和塑胶模具本体之间设有活动调节板，所述塑胶模具本体的底部固定连接有两个螺纹支撑管，所述螺纹支撑管贯穿活动调节板，所述螺纹支撑管的外部套设有支撑环，所述支撑环与螺纹支撑管固定连接，所述活动调节板的底部与支撑环的顶部相接触，所述螺纹支撑管和固定板通过升降组件连接，所述注塑腔的底部内壁开设有两个顶出孔，所述顶出孔内设有顶出板，所述顶出板的底部与活动调节板的顶部通过连接柱连接，所述活动调节板和塑胶模具本体通过若干拉伸弹簧连接，所述塑胶模具本体的底部开设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设有滚轮，且所述滚轮的底部与活动调节板的顶部相接触，两个所述支撑柱通过连接板连接。
6.优选的，所述升降组件包括设置于螺纹支撑管内的螺纹柱，所述螺纹柱的底端延伸至螺纹支撑管的下方，且所述螺纹柱的底端与固定板的顶部通过轴承连接。
7.优选的，所述螺纹柱上设有把手。
8.优选的，所述滑槽和滑块的横截面均为t形结构。
9.优选的，所述固定板的顶部开设有若干安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动连接板移动，使得支撑柱驱动滚轮移动，通过滑槽和滑块的配合，使得支撑柱平稳的移动，通过驱动连接板移动，使得滚轮的底部不再与活动调节板的顶部相接触，解除对活动调节板位置的限位，进而使得活动调节板可以上移，由于此时拉伸弹簧处于拉伸状态，进而拉伸弹簧驱动活动调节板上移，从而使得连接柱驱动顶出板上移，使得位于注塑腔内的注塑件自动上移，即可完成脱
模，通过驱动螺纹柱转动，调节螺纹柱位于螺纹支撑管内的长度，即可根据实际需求，调节塑胶模具本体的高度，便于实际使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的塑胶模具本体结构示意图；
13.图3为本实用新型的活动调节板结构示意图。
14.图中：1、塑胶模具本体；2、注塑腔；3、固定板；4、活动调节板；5、螺纹支撑管；6、支撑环；7、顶出孔；8、顶出板；9、连接柱；10、滑槽；11、滑块；12、支撑柱；13、滚轮；14、连接板；15、螺纹柱；16、轴承；17、把手；18、安装孔；19、拉伸弹簧。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1
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3所示，一种带有自动顶模结构的塑胶模具，包括塑胶模具本体1，塑胶模具本体1的顶部开设有注塑腔2，塑胶模具本体1的下方设有固定板3，固定板3和塑胶模具本体1之间设有活动调节板4，塑胶模具本体1的底部固定连接有两个螺纹支撑管5，螺纹支撑管5贯穿活动调节板4，螺纹支撑管5的外部套设有支撑环6，支撑环6与螺纹支撑管5固定连接，活动调节板4的底部与支撑环6的顶部相接触，螺纹支撑管5和固定板3通过升降组件连接，注塑腔2的底部内壁开设有两个顶出孔7，顶出孔7内设有顶出板8，顶出板8的底部与活动调节板4的顶部通过连接柱9连接，活动调节板4和塑胶模具本体1通过若干拉伸弹簧19连接，塑胶模具本体1的底部开设有两个滑槽10，滑槽10内设有滑块11，滑块11的底部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底部设有滚轮13，且滚轮13的底部与活动调节板4的顶部相接触，两个支撑柱12通过连接板14连接，通过驱动连接板14移动，使得支撑柱12驱动滚轮13移动，通过滑槽10和滑块11的配合，使得支撑柱12平稳的移动，通过驱动连接板14移动，使得滚轮13的底部不再与活动调节板4的顶部相接触，解除对活动调节板4位置的限位，进而使得活动调节板4可以上移，由于此时拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而拉伸弹簧19驱动活动调节板4上移，从而使得连接柱9驱动顶出板8上移，使得位于注塑腔2内的注塑件自动上移，即可完成脱模；
17.在本实施例中，升降组件包括设置于螺纹支撑管5内的螺纹柱15，螺纹柱15的底端延伸至螺纹支撑管5的下方，且螺纹柱15的底端与固定板3的顶部通过轴承16连接，通过驱动螺纹柱15转动，调节螺纹柱15位于螺纹支撑管5内的长度，改变塑胶模具本体1和固定板3之间，即可根据实际需求，调节塑胶模具本体1的高度，便于实际使用。
18.在本实施例中，螺纹柱15上设有把手17，通过设置的把手17，便于驱动螺纹柱15转动。
19.在本实施例中，滑槽10和滑块11的横截面均为t形结构，进而避免滑块11脱离滑槽10。
20.在本实施例中，固定板3的顶部开设有若干安装孔18。
21.需要说明的是，本实用新型为一种带有自动顶模结构的塑胶模具，在使用时，通过
驱动连接板14移动，使得支撑柱12驱动滚轮13移动，通过滑槽10和滑块11的配合，使得支撑柱12平稳的移动，通过驱动连接板14移动，使得滚轮13的底部不再与活动调节板4的顶部相接触，解除对活动调节板4位置的限位，进而使得活动调节板4可以上移，由于此时拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而拉伸弹簧19驱动活动调节板4上移，从而使得连接柱9驱动顶出板8上移，使得位于注塑腔2内的注塑件自动上移，完成脱模，脱模结束后，驱动活动调节板4下移，支撑环6与活动调节板4相接触，同时顶出板8移动至顶出孔7内，拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而驱动连接板14移动，使得支撑柱12和滚轮13再次移动至活动调节板4和塑胶模具本体1之间，滚轮13与活动调节板4的顶部相接触，对活动调节板4的位置进行限位，避免活动调节板4上移，进而可以进行下一次注塑工作，通过驱动螺纹柱15转动，调节螺纹柱15位于螺纹支撑管5内的长度，即可根据实际需求，调节塑胶模具本体1的高度，便于实际使用。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。