一种高效的预精轧辊环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金冷却设备技术领域，尤其是一种高效的预精轧辊环冷却装置。


背景技术：

2.高速线材厂预精轧机组在轧制时会使用高速钢辊环，通过高速钢辊环的挤压使得钢坯产生塑性变形，以满足目标尺寸、形状和性能。
3.高速线材厂钢坯由加热炉加热至奥氏体转化温度后出炉进行轧制，再经过粗中轧轧制后进入预精轧进行轧制。由于加热炉出炉温度极高，钢坯在轧制到预精轧时温度依然高达800℃以上。如不对辊环进行冷却，则辊环会由于高温快速烧损，槽面出现裂纹，麻面，导致成品线材表面质量达不到产品要求，使得生产受到影响，增加辊环更换成本。
4.传统技术是采用一根冷却水管对预精轧辊环进行冷却，辊环经常在非计划换辊时间内损坏，使成品线材表面出现问题，增加了设备的检修时间。


技术实现要素：

5.本实用新型目的就是为了解决现有预精轧辊环冷却设备效率低、效果差、辊环使用寿命短的问题，提供了一种高效的预精轧辊环冷却装置，增大冷却水流量，提高辊环冷却效率，降低辊环使用时的温度，延长其使用寿命，提高成品线材的表面质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高效的预精轧辊环冷却装置，包括预精轧辊箱，预精轧辊箱上连有辊轴，辊轴外套设有辊环和辊环帽组件，辊环的上方并排设置两个弧形的冷却管，每个冷却管正对着辊环的一侧均设有一组冷却喷嘴，以用于对辊环喷射冷却水进行降温处理；
8.冷却管包括第一冷却管和第二冷却管，二者均固定于预精轧辊箱上，第一冷却管的两端为封闭端，且其上设有第一螺纹口，第一螺纹口与第一输送管相连，第二冷却管的一端为封闭端、另一端设有第二螺纹口，第二螺纹口与第二输送管相连，以用于将冷却水通过输送管引入冷却管内。
9.进一步地，所述冷却管的弧度与辊环的弧度相同，且冷却管的弯曲半径与辊环的外径相同。
10.进一步地，所述冷却管的弧长为1/2圆。
11.进一步地，所述冷却喷嘴沿着冷却管的内环面均匀排布，且冷却喷嘴均为椭圆形，正对着辊环槽面设置。
12.进一步地，所述第一冷却管和第二冷却管的两端均分别固定一个连接耳，连接耳通过螺栓和螺母与预精轧辊箱相连。
13.进一步地，所述辊环的端面上设有两个相对设置的环形条，两个环形条之间设有缺口。
14.与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点在于：
15.（1）采用双管设计，增加冷却水流量和喷射面积，提高冷却效率；
16.（2）大大降低了辊环使用时的温度，延长使用寿命；
17.（3）减少成品线材表面质量问题，提高产品品质；
18.（4）减少了停机维护次数和时间，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种高效的预精轧辊环冷却装置立体图；
20.图2为本实用新型的冷却装置与辊环的装配示意图；
21.图3为本实用新型的预精轧辊箱的机组装配爆炸图；
22.图4为本实用新型的辊环结构示意图。
具体实施方式
23.实施例1
24.为使本实用新型更加清楚明白，下面对本实用新型的一种高效的预精轧辊环冷却装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参见图3，一种高效的预精轧辊环冷却装置，包括预精轧辊箱1，预精轧辊箱1上连有辊轴2，辊轴2外套设有辊环3和辊环帽组件4，其特征在于：
26.参见图1和图2，辊环3的上方并排设置两个弧形的冷却管5，每个冷却管5正对着辊环3的一侧均设有一组冷却喷嘴6，以用于对辊环喷射冷却水进行降温处理；
27.冷却管5的弧度与辊环3的弧度相同，且冷却管5的弯曲半径与辊环3的外径相同，冷却管5的弧长为1/2圆；
28.冷却喷嘴6沿着冷却管5的内环面均匀排布，且冷却喷嘴6均为椭圆形，正对着辊环3槽面设置；
29.冷却管5包括第一冷却管51和第二冷却管52，第一冷却管51和第二冷却管52的两端均分别固定一个连接耳9，连接耳9通过螺栓10和螺母11与预精轧辊箱1相连；
30.第一冷却管51的两端为封闭端，且其上设有第一螺纹口51a，第一螺纹口51a与第一输送管7相连，第二冷却管52的一端为封闭端、另一端设有第二螺纹口52a，第二螺纹口52a与第二输送管8相连，以用于将冷却水通过输送管引入冷却管内；
31.参见图4，辊环3的端面上设有两个相对设置的环形条3a，两个环形条3a之间设有缺口3b。
32.本实施例中，冷却管5为弯曲状，两个冷却管5叠放在一起，冷却管5的底部开有8~15个椭圆形喷嘴，全部对准辊环3槽面；
33.螺纹接头分别位于冷却管5的末端和顶部，末端套有螺纹，连接耳9通过焊接连接在冷却管5上，且其上打有螺栓孔，通过螺栓10和螺母11穿过螺栓孔将冷却装置固定在预精轧辊箱1上，保证冷却水可以准确冷却辊环。
34.使用时，将本实用新型通过固定支架上的螺栓孔固定在预精轧辊箱的固定位置上，喷嘴就会对准辊环槽面，将两根输送软管分别连接至两个螺纹接头处后即可使用；可增大水流量，提高预精轧辊环的冷却效率。
35.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种高效的预精轧辊环冷却装置，包括预精轧辊箱（1），预精轧辊箱（1）上连有辊轴（2），辊轴（2）外套设有辊环（3）和辊环帽组件（4），其特征在于：辊环（3）的上方并排设置两个弧形的冷却管（5），每个冷却管（5）正对着辊环（3）的一侧均设有一组冷却喷嘴（6）；冷却管（5）包括第一冷却管（51）和第二冷却管（52），二者均固定于预精轧辊箱（1）上，第一冷却管（51）的两端为封闭端，且其上设有第一螺纹口（51a），第一螺纹口（51a）与第一输送管（7）相连，第二冷却管（52）的一端为封闭端、另一端设有第二螺纹口（52a），第二螺纹口（52a）与第二输送管（8）相连。2.根据权利要求1所述的高效的预精轧辊环冷却装置，其特征在于：所述冷却管（5）的弧度与辊环（3）的弧度相同，且冷却管（5）的弯曲半径与辊环（3）的外径相同。3.根据权利要求1或2所述的高效的预精轧辊环冷却装置，其特征在于：所述冷却管（5）的弧长为1/2圆。4.根据权利要求1或2所述的高效的预精轧辊环冷却装置，其特征在于：所述冷却喷嘴（6）沿着冷却管（5）的内环面均匀排布，且冷却喷嘴（6）均为椭圆形，正对着辊环（3）槽面设置。5.根据权利要求1或2所述的高效的预精轧辊环冷却装置，其特征在于：所述第一冷却管（51）和第二冷却管（52）的两端均分别固定一个连接耳（9），连接耳（9）通过螺栓（10）和螺母（11）与预精轧辊箱（1）相连。6.根据权利要求1或2所述的高效的预精轧辊环冷却装置，其特征在于：所述辊环（3）的端面上设有两个相对设置的环形条（3a），两个环形条（3a）之间设有缺口（3b）。

技术总结
本实用新型涉及一种高效的预精轧辊环冷却装置，包括预精轧辊箱（1），其上连有辊轴（2），辊轴（2）外套设有辊环（3），辊环（3）的上方并排设置两个弧形的冷却管（5），每个冷却管（5）正对着辊环（3）的一侧均设有一组冷却喷嘴（6）；冷却管（5）包括第一冷却管（51）和第二冷却管（52），二者均固定于预精轧辊箱（1）上，第一冷却管（51）上设有第一螺纹口（51a），第一螺纹口（51a）与第一输送管（7）相连，第二冷却管（52）的一端设有第二螺纹口（52a），第二螺纹口（52a）与第二输送管（8）相连。本实用新型的优点是提高辊环冷却效率，延长辊环使用寿命，提高成品线材的表面质量。表面质量。表面质量。


技术研发人员：韩保华 许鹏 王银兵 施昊
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/1