一种用于工件加工的手摇式自动工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工治具技术领域，尤其涉及一种用于工件加工的手摇式自动工装。


背景技术：

2.机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.经检索，中国专利申请号为cn202022379267.x的专利，公开了一种手摇式角度调节治具，包括工作台面，所述工作台面左侧上方设置与其铰接的工作面板，所述工作面板的上表面设置用于固定工件的固定装置，所述手摇式角度调节治具还在工作台面的右部设置通过改变工作面板右端高度来改变工作面板倾斜角度的升降装置，所述工作面板的前侧左端设置用于指示工作面板倾斜角度的角度标尺，所述工作台面下底面的四个顶角处设置四个等高的支脚，所述工作台面与工作面板通过对称设置的两个铰链铰接。上述专利中的手摇式角度调节治具存在以下不足：每次只能对工件的一侧面进行加工，然后需要工人更换围绕工件的位置或者需将工件拆除重新换面固定，较为繁琐，延长工期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工件加工的手摇式自动工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工件加工的手摇式自动工装，包括底部外壁固定有连接件的底座，所述底座的顶部外壁设置有工件传动结构和集尘结构，所述工件传动结构包括连接板、固定板、手轮和螺纹柱，所述固定板的底部外壁固定连接于底座的顶部外壁上；所述连接板的底部外壁固定连接于固定板的顶部外壁上；所述螺纹柱的一端转动连接于固定板的一侧外壁上，螺纹柱的外壁设置有移动座；所述手轮的一端转动连接于固定板的一侧外壁，且手轮的输出端通过连接轴与螺纹柱的输入端相连接；所述移动座的顶部外壁固定连接有升降件，升降件的顶端转动连接有l型板，l型板的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的内壁通过滑块滑动连接有压板，压板的内壁设置有调节柱，调节柱的底端转动连接于l型板的顶部外壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的相对一侧外壁转动连接有贯穿移动座的导向柱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动座的顶部外壁固定连接有放置盘，放置盘的底部内壁固定连接有吸嘴，移动座的一侧外壁固定连接有气孔，移动座的底部内壁固定连接有气泵，气泵的输出端和输入端分别通过导管与气孔的一端和吸嘴的底部外壁相连接。
9.作为本实用新型一种优选的：所述移动座的两侧外壁均设置有顶撑板，顶撑板的
连接板、9-固定板、10-拉环、11-定位板、12-l型板、13-调节柱、14-压板、15-升降件、16-指针、17-手轮、18-顶撑板、19-参考尺、20-气孔、21-放置盘、22-螺纹柱、23-限位板、24-滑槽、25-电机、26-出尘口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.一种用于工件加工的手摇式自动工装，为了灵活调整工件方位，如图1-4所示，包括底部外壁固定有连接件2的底座1，所述底座1的顶部外壁设置有工件传动结构和集尘结构，所述工件传动结构包括连接板8、两个固定板9、手轮17和螺纹柱22，两个所述固定板9的底部外壁均通过螺栓固定于底座1的顶部外壁上；所述连接板8的底部外壁通过螺栓固定于两个固定板9的顶部外壁上；所述螺纹柱22的两端分别转动连接于两个固定板9的一侧外壁上，螺纹柱22的外壁通过螺纹连接有移动座；所述手轮17的一端转动连接于其中一个固定板9的一侧外壁，且手轮17的输出端通过连接轴与螺纹柱22的输入端相连接；所述移动座的顶部外壁通过螺栓固定有多个升降件15，升降件15为气缸、电动推柱等中的一种，升降件15的顶端转动连接有l型板12，l型板12的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的内壁通过滑块滑动连接有压板14，压板14的内壁通过螺纹连接有调节柱13，调节柱13的底端转动连接于l型板12的顶部外壁上；两个所述固定板9的相对一侧外壁转动连接有两个贯穿移动座的导向柱7，保证移动座前后移动时的稳定性。使用前，将工件置于多个l型板12上，调整工件方位后转动调节柱13，使得压板14在其带动下在凹槽内上下移动，直至贴合在工件的上表面，从而将工件进行固定夹持，多个l型板12受固定好的工件形状限制，故而不会无故发生转动，当需调整工件的加工面时，只需微微转动其中一些l型板12上的调节柱13使得压板14松动，然后转动依旧夹紧在另外一些l型板12上的工件即可变更工件方位，调整方位后再次利用压板14对其固定即可，操作灵活，便于多方位的调整工件，提高工作效率，最后经升降件15调节工件加工位置的高低，转动手轮17带动螺纹柱22旋转，进而使得移动座携带工件经导向柱7做前后稳固位移动作，结构简单，调节便利。
29.为了稳固移动座，如图1-4所示，所述移动座的顶部外壁通过螺栓固定有放置盘21，放置盘21的底部内壁通过螺栓固定有吸嘴，移动座的一侧外壁通过螺栓固定有气孔20，移动座的底部内壁通过螺栓固定有气泵，气泵的输出端和输入端分别通过导管与气孔20的一端和吸嘴的底部外壁相连接；所述移动座的两侧外壁均抵接有顶撑板18，顶撑板18的底部外壁开设有滑槽24，滑槽24的内壁通过滑块滑动连接有固定于底座1顶部外壁上的定位板11；所述顶撑板18的顶部外壁焊接有拉环10。分别将两个顶撑板18以定位板11为基点经滑槽24向移动座方向推动，直至其一端贴合在移动座侧面，从而稳固移动座，防止固定工件
时其出现位移，将工件置于放置盘21上，调整位置后启动气泵使得工件吸附于吸嘴上固定，然后利用调节柱13将其固定于l型板12上进行加工。
30.为了便于加工工件，如图1-4所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有多个支撑板4，多个支撑板4的顶部外壁通过螺栓固定有同一个工作台3，工作台3的顶部外壁通过螺栓固定有安装板6，安装板6的顶部外壁转动连接有连接组件，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有电机25，电机25的输出端通过联轴器与连接组件的输入端相连接。将加工工件所需外部机构如打磨机构、抛光机构等置于安装板6尤其是连接组件上组装，当工件在移动座的带动下输送至工作台3上后，再利用安装好的外部机构对其作自动加工。
31.工作原理：使用前，分别将两个顶撑板18以定位板11为基点经滑槽24向移动座方向推动，直至其一端贴合在移动座侧面，从而稳固移动座，将工件置于放置盘21上，调整位置后启动气泵使得工件吸附于吸嘴上固定，然后将工件置于多个l型板12上，调整工件方位后转动调节柱13，使得压板14在其带动下在凹槽内上下移动，直至贴合在工件的上表面，从而将工件进行固定夹持，多个l型板12受固定好的工件形状限制，故而不会无故发生转动，当需调整工件的加工面时，只需微微转动其中一些l型板12上的调节柱13使得压板14松动，然后转动依旧夹紧在另外一些l型板12上的工件即可变更工件方位，调整方位后再次利用压板14对其固定即可，关闭气泵经升降件15调节工件加工位置的高低；将加工工件所需外部机构如打磨机构、抛光机构等置于安装板6尤其是连接组件上组装；使用时，转动手轮17带动螺纹柱22旋转，进而使得移动座携带工件经导向柱7做前后稳固位移动作，当工件在移动座的带动下输送至工作台3上后，再利用安装好的外部机构对其作自动加工。
32.实施例2
33.一种用于工件加工的手摇式自动工装，为了收集加工产生的废屑，如图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述工作台3的顶部外壁通过螺栓固定有滤网板5，工作台3的一侧面通过螺栓固定有出尘口26；所述连接板8的一侧外壁粘接有参考尺19，移动座靠近一端的顶部外壁通过螺栓固定有指针16；包裹螺纹柱22及导向柱7一端的两个所述固定板9相对一侧外壁均焊接有限位板23，防止移动座移动过度。移动座携带工件位移时，经指针16及参考尺19方便工人了解加工时的进度；加工时产生的废屑直接穿过滤网板5掉落在工作台3内收集，后期打开出尘口26统一清理即可，避免台面上过多的杂质影响加工质量。
34.工作原理：防止移动座移动过度。移动座携带工件位移时，经指针16及参考尺19方便工人了解加工时的进度；加工时产生的废屑直接穿过滤网板5掉落在工作台3内收集，后期打开出尘口26统一清理即可，避免台面上过多的杂质影响加工质量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。