一种机械自动化用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种机械自动化用冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
3.现有的冲压模具在冲压结束后，模具需要通过人工进行取放，但是冲压后的模具往往温度较高，搬运时容易烫伤人体且会导致加工效率降低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种机械自动化用冲压模具，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械自动化用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械自动化用冲压模具，包括：
7.下模具和上模具，所述上模具设于所述下模具外侧；
8.支撑导气机构，所述支撑导气结构设于所述下模具与所上模具之间；以及
9.顶出机构，所述顶出机构设于所述下模具内侧；
10.其中，所述顶出机构包括：
11.驱动组件，所述驱动组件与所述下模具相连；
12.顶出组件，所述顶出组件设于所述下模具内侧，与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现所述模具的出料；
13.连接组件，所述连接组件设于所述驱动组件与所述支撑导气机构之间，用于配合所述驱动组件实现对模具的散热。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.装置在冲压结束后，利用驱动组件驱动所述顶出组件使位于所述下模具内的成品被顶出，从而大大降低人们对物品取放的难度，同时驱动组件还可以通过连接组件与左侧导气机构对被顶出的成品进行散热，从而避免人们在取放时被物品烫伤，并利于提高加工效率，本技术相对于现有技术中单纯通过人工进行取放，通过设置顶出机构，利用驱动组件和顶出组件可以使位于下模具内的成品自动脱落下模具，从而大大降低人们取放的难度，且成品在被顶出的过程中，驱动组件通过连接组件和支撑导气机构可以对成品进行散热。
附图说明
16.图1为机械自动化用冲压模具的结构示意图。
17.图2为机械自动化用冲压模具中下模具的结构示意图。
18.图3为图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：1-下模具，2-上模具，3-支撑架，4-固定管，5-滑块，6-伸缩件，7-导气槽，8-出气孔，9-冲压块，10-吸气管，11-驱动箱，12-冲压槽，13-顶出板，14-气泵，15-连接管，16-过滤件，17-导气管，18-输气管，19-传动箱，20-活塞管，21-活塞，22-推杆，23-弹性件，24-空腔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.请参阅图1和图2，本实用新型的一个实施例中，一种机械自动化用冲压模具，包括：
23.下模具1和上模具2，所述上模具2设于所述下模具1外侧；
24.支撑导气机构，所述支撑导气结构设于所述下模具1与所上模具2之间；以及
25.顶出机构，所述顶出机构设于所述下模具1内侧；
26.其中，所述顶出机构包括：
27.驱动组件，所述驱动组件与所述下模具1相连；
28.顶出组件，所述顶出组件设于所述下模具1内侧，与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现所述模具的出料；
29.连接组件，所述连接组件设于所述驱动组件与所述支撑导气机构之间，用于配合所述驱动组件实现对模具的散热。
30.本实施例中，装置在冲压结束后，利用驱动组件驱动所述顶出组件使位于所述下模具1内的成品被顶出，从而大大降低人们对物品取放的难度，同时驱动组件还可以通过连接组件与左侧导气机构对被顶出的成品进行散热，从而避免人们在取放时被物品烫伤，并利于提高加工效率，本技术相对于现有技术中单纯通过人工进行取放，通过设置顶出机构，利用驱动组件和顶出组件可以使位于下模具1内的成品自动脱落下模具1，从而大大降低人们取放的难度，且成品在被顶出的过程中，驱动组件通过连接组件和支撑导气机构可以对成品进行散热。
31.本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：
32.驱动箱11，所述驱动箱11与所述下模具1相连；
33.气泵14，所述气泵14与所述驱动箱11相连，用于引导空气进入所述驱动箱11内实现对所述顶出组件的驱动；以及
34.吸气管道，所述吸气管道设于所述下模具1两侧，与所述气泵14相连。
35.本实施例中，所述驱动箱11固定连接设置在所述下模具1内侧，所述气泵14可以固定连接设置在所述驱动箱11内侧，也可以设置在所述驱动箱11外侧与所述下模具1相连，其中，所述吸气管道可以为连接槽和吸气管10，所述连接槽设于所述下模具1壳壁内侧，所述吸气管10设于所述下模具1外侧，与所述连接槽相连，所述吸气管10的数量不少于一个，所
述连接槽与所述气泵14输入端之间通过连接管15相连，当装置在冲压结束后，通过气泵14使外界空气沿吸气管10和连接管15进入驱动箱11内后，可以对连接组件和顶出组件进行驱动，从而实现成品的自动出料和快速散热；
36.另外的，所述驱动箱11内侧还可以可拆卸连接设置有过滤件16，所述可拆卸连接可以为卡接或磁力吸附连接，所述过滤件可以为滤框或滤板，通过设置过滤件16，可以对装置周围的空气进行净化，从而避免对成品造成污染。
37.本实用新型的一个实施例中，所述顶出组件包括：
38.传动箱19，所述传动箱19与所述下模具1相连，且通过导气管17与所述驱动组件相连；
39.顶出板13，所述顶出板13设于所述下模具1内侧；以及
40.传动组件，所述传动组件设于所述顶出板13与所述传动箱19之间，用于配合所述驱动组件驱动所述顶出板13沿所述下模具1内壁升降。
41.本实施例中，所述传动箱19与所述下模具1固定连接，所述下模具1靠近所述上模具2一端内侧设置有冲压槽12，所述顶出板13设于所述冲压槽12内侧且与所述下模具1滑动连接，所述传动箱19内侧设置有空腔24，所述空腔24与所述驱动箱11之间通过导气管17连接，所述导气管17内侧固定连接设置有阀门，所述空腔24与所述顶出板13之间通过传动组件连接，驱动组件排出的空气沿导气管17进入空腔24内对传动组件进行驱动，传动组件驱动所述顶出板13进升降进而实现对成品的顶出。
42.本实用新型的一个实施例中，所述传动组件包括：
43.活塞管20，所述活塞管20设于所述下模具1内侧，与所述传动箱19相连；
44.传动件，所述传动件与所述活塞管20滑动连接，且与所述顶出板13相连，用于配合所述驱动组件实现所述顶出板13的移动；以及
45.弹性件23，所述弹性件23与所述传动件相连。
46.本实施例中，所述活塞管20固定连接设置在所述传动箱19外侧，且一端通至所述空腔24内侧，其中，所述传动件可以为活塞21和推杆22，所述活塞21滑动连接设置在所述活塞管20内侧，所述活塞21外侧固定连接设置有与所述活塞管20滑动连接的推杆22，所述推杆22另一端与所述顶出板13相连，所述活塞21外侧固定连接设置有弹性件23，所述弹性件23另一端可以为与所述传动箱19固定连接，也可以与所述活塞管20管壁固定连接，所述弹性件23可以为弹簧。
47.本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述连接组件包括：
48.连接管道，所述连接管道一端与所述驱动组件相连，另一端与所述支撑导气机构滑动连接，用于配合所述驱动组件引导空气进入上模具2内实现快速散热。
49.本实施例中，所述连接管道可以为输气管18，所述输气管18设于所述下模具1外侧，且输入端与所述驱动箱11固定连接，另一端与所述支撑导气机构相连，驱动组件排出的空气可以通过输气管18和支撑导气机构进入上模具2内，对被顶出的成品进行散热。
50.本实用新型的一个实施例中，所述支撑导气机构包括：
51.支撑架3，所述支撑架3与所下模具1相连；
52.固定管4，所述固定管4与所述上模具2相连，用于配合所述连接组件驱动空气进入上模具2内；以及
53.活动件，所述活动件设于所述固定管4外侧，与所述支撑架3滑动连接，且通过伸缩件6与所述支撑架3相连。
54.本实施例中，所述支撑架3设于所述上模具2两侧，与所述下模具1固定连接，所述固定管4设于两侧支撑架3内侧，与所述上模具2固定连接，所述活动件可以为滑块5，所述滑块5固定连接设置在所述固定管4外侧，所述滑块5与所述支撑架3之间通过伸缩件6相连，所述伸缩件6可以为电动伸缩杆或气动杆，所述固定管4另一侧与所述输气管18滑动连接。
55.本实用新型的一个实施例中，所述上模具2包括：
56.导气槽7，所述导气槽7设于所述上模具2内侧与所述固定管4相连；
57.出气孔8，所述出气孔8与所述导气槽7相连；以及
58.冲压块9，所述冲压块9与所述上模具2相连。
59.本实施例中，所述导气槽7设于所述上模具2内侧，所述导气槽7与所述固定管4固定连接，所述冲压块9与所述上模具2之间可以通过伸缩杆和夹板进行连接，所述伸缩杆固定连接设置在所述上模具2内侧两端，所述伸缩杆另一端与所述夹板固定连接，另外的，所述冲压块9与所述上模具2之间可以通过螺栓实现固定连接。
60.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。