一种设有叶轮平衡装置的顶进式搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌领域，具体涉及一种设有叶轮平衡装置的顶进式搅拌器。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，按照搅拌方式可以分为机械搅拌、气流搅拌和射流搅拌，其中在大型罐体内储藏液体时，由于罐体的高度较大，需要使用到顶进式搅拌器对罐体内的液体进行搅拌。
3.但是其在实际使用时，由于大型罐体的高度较高，顶进式搅拌器的传动轴长度较长，在搅拌过程中传动轴容易发生震动，造成顶进式搅拌器的传动轴断裂。
4.因此，发明一种设有叶轮平衡装置的顶进式搅拌器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种设有叶轮平衡装置的顶进式搅拌器，通过传动轴，传动轴的外壁设置有多个弯折结构，在实际使用中，传动轴带动搅拌杆旋转会产生向外的离心力，弯折结构可以使传动轴两侧的搅拌杆产生的离心力相互抵消，从而减少顶进式搅拌器内的传动杆在旋转过程中产生较大的震动，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有叶轮平衡装置的顶进式搅拌器，包括搅拌器外壳，所述搅拌器外壳内壁设置有定位槽，所述搅拌器外壳内壁的底部焊接有固定板，所述固定板内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有传动轴，所述传动轴外壁设置有搅拌杆，所述传动轴设置有第一连接板，所述第一连接板外壁设置有第一定位杆，所述第一定位杆内壁设置有定位弹簧，所述第一定位杆一端设置有转动杆，所述转动杆一端设置有第二定位杆，所述第一定位杆与第二定位杆通过转动杆连接，所述第二定位杆一端设置有第二连接板，所述搅拌器外壳外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆一端焊接有挡板，所述挡板外壁设置有伺服电机。
7.优选的，所述定位槽的数量设置为多个，多个所述定位槽等间距分布于搅拌器外壳的内壁，所述定位槽的横截面为圆形。
8.优选的，所述复位弹簧的数量设置为多个，多个所述复位弹簧环形阵列于传动轴的外壁。
9.优选的，所述搅拌杆的数量与定位槽的数量相等，所述搅拌杆等间距分布于传动轴的外壁，所述传动轴设置有多个弯折结构。
10.优选的，所述第一定位杆为倾斜设置，所述第一定位杆与第一连接板转动连接，所述第一定位杆与转动杆转动连接。
11.优选的，所述第二定位杆与第二连接板转动连接，所述第二连接板的数量设置为六个，六个所述第二定位杆环形阵列于第二连接板的外壁。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过传动轴，传动轴的外壁设置有多个弯折结构，在实际使用中，传动轴带动搅拌杆旋转会产生向外的离心力，弯折结构可以使传动轴两侧的搅拌杆产生的离心力相互抵消，从而减少顶进式搅拌器内的传动杆在旋转过程中产生较大的震动，并且传动轴外壁的搅拌杆为倾斜设置，可以提高大型储藏管内的液体的流动速度；
14.2、通过转动杆，当传动轴发生倾斜的倾斜时，传动轴带动第一定位杆与第二定位杆之间的角度发生改变，伺服电机可以继续带动传动轴旋转并复位，防止传动轴与伺服电机的输出端之间卡死，可以使传动轴与伺服电机的输出端之间的角度进行改变。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的传动轴立体图；
19.图4为本实用新型的第一连接板立体图。
20.附图标记说明：
21.1、搅拌器外壳；2、定位槽；3、固定板；4、复位弹簧；5、传动轴；6、搅拌杆；7、第一连接板；8、第一定位杆；9、定位弹簧；10、转动杆；11、第二定位杆；12、第二连接板；13、支撑杆；14、挡板；15、伺服电机。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种设有叶轮平衡装置的顶进式搅拌器，包括搅拌器外壳1，所述搅拌器外壳1内壁设置有定位槽2，所述搅拌器外壳1内壁的底部焊接有固定板3，所述固定板3内部设置有复位弹簧4，所述复位弹簧4一端设置有传动轴5，所述传动轴5外壁设置有搅拌杆6，所述传动轴5设置有第一连接板7，所述第一连接板7外壁设置有第一定位杆8，所述第一定位杆8内壁设置有定位弹簧9，所述第一定位杆8一端设置有转动杆10，所述转动杆10一端设置有第二定位杆11，所述第一定位杆8与第二定位杆11通过转动杆10连接，所述第二定位杆11一端设置有第二连接板12，所述搅拌器外壳1外壁焊接有支撑杆13，所述支撑杆13一端焊接有挡板14，所述挡板14外壁设置有伺服电机15。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述定位槽2的数量设置为多个，多个所述定位槽2等间距分布于搅拌器外壳1的内壁，所述定位槽2的横截面为圆形，通过定位槽2可以对搅拌杆6进行固定，防止搅拌杆6在旋转的过程中上下摆动。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述复位弹簧4的数量设置为多个，多个所述复位弹簧4环形阵列于传动轴5的外壁，通过复位弹簧4可以对传动轴5的摆动进行复位，防止传动轴5带动搅拌杆6与搅拌器外壳1的内壁发生碰撞。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆6的数量与定位槽2的数量相等，所述搅
拌杆6等间距分布于传动轴5的外壁，所述传动轴5设置有多个弯折结构，通过传动轴5的弯折设置，可以使传动轴5带动搅拌杆6旋转的过程中搅拌杆6产生的离心力相互抵消，减少传动轴5的震动幅度。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一定位杆8为倾斜设置，所述第一定位杆8与第一连接板7转动连接，所述第一定位杆8与转动杆10转动连接，通过第一定位杆8可以使传动轴5与伺服电机15的输出端之间产生角度时可以继续旋转。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第二定位杆11与第二连接板12转动连接，所述第二连接板12的数量设置为六个，六个所述第二定位杆11环形阵列于第二连接板12的外壁，多个设置的第二连接板12可以使搅拌杆6可以任何角度的倾斜情况下继续旋转。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-4，当需要对大型储存罐内的液体进行搅拌时，启动伺服电机15，使伺服电机15的输出端通过第二连接板12和第一连接板7带动传动轴5旋转，使传动轴5带动搅拌杆6旋转，然后搅拌杆6的前端在搅拌器外壳1内壁的定位槽2内滑动，对搅拌杆6进行制成辅，防止搅拌杆6上下摆动，并且搅拌杆6为倾斜设置，可以使用搅拌杆6可以加快大型储存罐内的液体的流速，而且由于传动轴5设置有多个弯折结构，每个弯折结构的中间位置设置有搅拌杆6，从而使搅拌杆6在旋转过程中产生的离心力可以相互抵消，减少传动轴5的震动；
31.参照说明书附图1-4，当传动轴5发生轻微震动时，传动轴5底部对复位弹簧4进行挤压，然后复位弹簧4推动传动轴5复位，当传动轴5与伺服电机15输出端之间产生角度时，传动轴5带动第一连接板7倾斜，然后第一连接板7带动一侧的第一定位杆8转动，使第一定位杆8通过转动杆10改变与第二定位杆11之间的角度，然后一侧第二定位杆11与第一定位杆8之间的定位弹簧9被挤压，另一侧的第二定位杆11与第一定位杆8之间的定位弹簧9被拉伸，使伺服电机15的输出端可以继续带动传动轴5进行旋转，之后定位弹簧9复位，拉动传动轴5回到原处。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。