一种硫化氢处理设备的制作方法

1.本发明属于硫化氢处理领域，尤其涉及一种硫化氢处理设备。


背景技术：

2.硫化氢是一种无机化合物，分子式为h2s，分子量为34.076，标 准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓 度极低时便有硫磺味，有剧毒。水溶液为氢硫酸，酸性较弱，比碳酸 弱，但比硼酸强。能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油。
3.硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、 高热能引起燃烧爆炸，大气污染物中硫化氢也是一种常见的污染物， 工业生产中排放较多，同时碳酸钠也多为工业生产的常见附属产物， 现提出一种利用碳酸钠去除废气中的硫化氢设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能 处理硫化氢废气并带有安全保险措施的一种硫化氢处理设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.优选的，一种硫化氢处理设备，包括所述壳体，所述壳体上方设 有只出不进出气管，所述壳体侧边底部设有只进不出的进气管，所述 壳体外表面与进气管对边侧边设有只出不进出液管，所述出液管上方 设有只进不出的进液管接入壳体内，所述壳体内设有两层带交换模块 的安装板，所述交换模块下侧设有滑动板，所述滑动板上沿圆周布置 有若干通气模块，所述滑动板上在进气管一侧设有保险解锁模块，所 述保险解锁模块连接至套在进气管外的爆炸锁死机构上。
7.优选的，所述交换模块安装板上侧的壳体内壁上固设有氧气检测 模块，所述下侧的滑动板下方设有两层初步交换板，所述初步交换板 上开有带环形挡板的通气孔，挡板上盖有帽盖，所述帽盖下表面固连 有防止帽盖位置偏移的配重棒，所述初步交换板下方在进气管和出液 管之间设有积液板，所述积液板靠近进气管一侧上表面设有挡板，所 述积液板靠近出液管一侧设有带第一压力阀的通孔。
8.优选的，所述交换模块包括固连于壳体内壁上的安装板，所述安 装板设有若干贯通安装板的挡液板，所述挡液板上盖有转动盖，所述 挡液板与转动盖上伸出部分开口处上端面平齐，所述转动盖中间固连 有联动轴，所述联动轴另一端固设有锥形配重块。
9.优选的，所述通气模块包括固设于壳体内壁上的齿条，所述齿条 上开有存储阻燃液的空腔，所述空腔上滑动盖有防爆盖板，所述防爆 盖板在不受剧烈冲击的状态下与齿条位置相对固定，所述通气模块内 设有与齿条啮合传动的第一齿轮，所述第一齿轮中间转动设有固连于 滑动板上的第一转动轴，所述第一齿轮远离齿条一侧啮合传动设有第 二齿轮，所述第二齿轮中间转动设有固连于滑动板上的第二转动轴， 所述第二转动轴啮合连接有密封帘板，所述密封帘板在滑动板上开设 的帘板滑道内滑动，所述密封帘板挡住贯通滑动板的通气孔。
10.优选的，所述保险解锁模块包括固设于壳体上的箱体，所述箱体 靠近壳体一侧开有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有固连于齿条上的连 接油管，所述连接油管朝向滑动腔一侧开有阻尼孔，所述连接油管联 通齿条内的空腔，所述连接油管远离齿条一侧下方固连有滑动油管， 所述滑动油管内固设有挡块，所述挡块遇冲击的情况下碎裂，所述滑 动油管外套有固定于箱体上的固定滑套，所述滑动油管在固定滑套内 上下滑动，所述固定滑套底部通过导油管连接至固连于箱体外壳上的 防爆油管，所述防爆油管内设有单向阀，所述箱体上侧开有滑动槽， 所述滑动槽内滑动设有限位板，所述限位板和箱体之间固设有第一弹 簧，所述限位板下侧设有固定限位板位置的电磁滑块。
11.优选的，所述爆炸锁死机构包括套在进气管外的外壳，所述外壳 上开有联通防爆油管的通孔，所述防爆油管与爆炸锁死机构接触位置 的内壁上滑动设有挡板，所述挡板用一次性固定件固定在防爆油管上 所述挡板内开有液道，所述液道底部开有带第二压力阀的孔，所述挡 板上侧开有销孔，所述进气管上设有与销孔位置对应的销。
12.有益效果：
13.1.可以有效地除去废气中的硫化氢成分。
14.2.在处理过程中可有效保障设备的安全运行，出现紧急情况 时可将损害显著降低。
附图说明
15.图1为本发明立体轴测图
16.图2为本发明俯视图
17.图3为图2中a-a处剖视图
18.图4为图3中b-b处剖视图
19.图5为图3中c处局部放大图
20.图6为图3中d处局部放大图
21.图7为图3中e处局部放大图
22.图8为交换模块的立体图图9为交换模块的等轴测剖视图图中：11、壳体；12、进液管；13、进气管；14、出液管；15、 出气管；16、交换模块；17、通气模块；18、保险解锁模块；19、爆 炸锁死机构；20、初步交换板；21、积液板；22、第一压力阀；23、 滑动板；24、齿条；25、防爆盖板；26、第一齿轮；27、第二齿轮； 28、第二转动轴；29、第一转动轴；30、密封帘板；31、帘板滑道； 32、通气孔；33、箱体；34、滑动腔；35、限位板；36、第一弹簧； 37、电磁滑块；38、连接油管；39、阻尼孔；40、滑动油管；41、固 定滑套；42、导油管；43、单向阀；44、一次性固定件；45、挡板； 46、销孔；47、销；48、第二压力阀；49、转动盖；50、联动轴；51、 锥形配重块；52、氧气检测模块；53、帽盖；54、挡液板；55、安装 板；56、防爆油管；
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作 进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明 产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此 外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示 或暗示相对重要性。
25.根据图1和图3，一种硫化氢处理设备，包括壳体11，壳体11 上方设有只出不进出气管15，壳体11侧边底部设有只进不出的进气 管13，壳体11外表面与进气管13对边侧边设有只出不进出液管14， 出液管14上方设有只进不出的进液管12接入壳体11内，壳体11内 设有两层带交换模块16的安装板55，交换模块16下侧设有滑动板 23，滑动板23上沿圆周布置有若干通气模块17，滑动板23上在进 气管13一侧设有保险解锁模块18，保险解锁模块18连接至套在进 气管13外的爆炸锁死机构19上。
26.根据图3，交换模块16安装板55上侧的壳体11内壁上固设有 氧气检测模块52，下侧的滑动板23下方设有两层初步交换板20，初 步交换板20上开有带环形挡板的通气孔，挡板上盖有帽盖53，帽盖 53下表面固连有防止帽盖53位置偏移的配重棒，初步交换板20下 方在进气管13和出液管14之间设有积液板21，积液板21靠近进气 管13一侧上表面设有挡板，积液板21靠近出液管14一侧设有带第 一压力阀22的通孔。
27.根据图3和图5，交换模块16包括固连于壳体11内壁上的安装 板55，安装板55设有若干贯通安装板55的挡液板54，挡液板54上 盖有转动盖49，挡液板54与转动盖49上伸出部分开口处上端面平 齐，转动盖49中间固连有联动轴50，联动轴50另一端固设有锥形 配重块51。
28.根据图8，通气模块17包括固设于壳体11内壁上的齿条24，齿 条24上开有存储阻燃液的空腔，空腔上滑动盖有防爆盖板25，防爆 盖板25在不受剧烈冲击的状态下与齿条24位置相对固定，通气模块 17内设有与齿条24啮合传动的第一齿轮26，第一齿轮26中间转动 设有固连于滑动板23上的第一转动轴29，第一齿轮26远离齿条24 一侧啮合传动设有第二齿轮27，第二齿轮27中间转动设有固连于滑 动板23上的第二转动轴28，第二转动轴28啮合连接有密封帘板30， 密封帘板30在滑动板23上开设的帘板滑道31内滑动，密封帘板30 挡住贯通滑动板23的通气孔32。
29.根据图6，保险解锁模块18包括固设于壳体11上的箱体33，箱 体33靠近壳体11一侧开有滑动腔34，滑动腔34内滑动设有固连于 齿条24上的连接油管38，连接油管38朝向滑动腔34一侧开有阻尼 孔39，连接油管38联通齿条24内的空腔，连接油管38远离齿条24 一侧下方固连有滑动油管40，滑动油管40内固设有挡块，挡块遇冲 击的情况下碎裂，滑动油管40外套有固定于箱体33上的固定滑套 41，滑动油管40在固定滑套41内上下滑动，固定滑套41底部通过 导油管42连接至固连于箱体33外壳上的防爆油管56，防爆油管56 内设有单向阀43，箱体33上侧开有滑动槽，滑动槽内滑动设有限位 板35，限位板35和箱体33之间固设有第一弹簧36，限位板35下侧 设有固定限位板35位置的电磁滑块37。
30.根据图7，爆炸锁死机构19包括套在进气管13外的外壳，外壳 上开有联通防爆油管56的通孔，防爆油管56与爆炸锁死机构19接 触位置的内壁上滑动设有挡板45，挡板45用一次性固定件44固定 在防爆油管56上挡板45内开有液道，液道底部开有带第二压力阀 48的孔，挡板45上侧开有销孔46，进气管13上设有与销孔46位置 对应的销47。
31.工作原理
32.由进液管12通入碳酸钠水溶液，通入一定量后，将含有硫化氢 的废气由进气管13通入，废气通过初步交换板20，顶动帽盖53继 续向上，废气顶动滑动板23向上移动，齿条24带动第一齿轮26旋 转，第一齿轮26带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27拉动密封帘板 30向下，当滑动板23碰到限位板35时停止运动，同时密封帘板30 滑动到帘板滑道31的中间位置，通气孔32上下贯通。
33.废气进一步顶动转动盖49，转动盖49带动联动轴50向上移动。 联动轴50带动锥形配重块51移动，锥形配重块51保证了转动盖49 轴心位置不过度偏移，废气由转动盖49侧边开口流出，同时废气带 动转动盖49旋转，废气流出转动盖49后遇到上层的滑动板23时重 复之前的步骤，在上层的转动盖49旋转甩出废气时可带动转动盖49 上下拍动，同时碳酸钠溶液旋转流入转动盖49内使得废气可以更好 地和碳酸钠溶液反应，经过充分反应的废气经由出气管15排出。
34.在溶液经过两层反应后流到初步交换板20上覆盖住帽盖53，同 时废气源源不断进入，顶动帽盖53向上，废气从帽盖53下冒出，可 将溶液中未反应的碳酸钠进一步反应，经过两层初步交换板20反应 后的废液流入积液板21上，在积累到一定量后，压开第一压力阀22 由出液管14流出，废液覆盖在积液板21上也防止废气由出液管14 流出。
35.若设备泄露有氧气进入或废气中氧含量超标，当氧气检测模块 52检测到腔体内氧气含量超标，有可能使得硫化氢有爆炸风险时， 将电磁滑块37断电，在第一弹簧36的拉动下限位板35被拉回，废 气顶动箱体33继续向上移动，此时第二齿轮27进一步拉动密封帘板 30直至密封帘板30将通气孔32再次封堵住，停止硫化氢进一步进 入反应腔体内。
36.假设封堵后仍然引起了爆炸，爆炸产生的冲击波将防爆盖板25 撞下，防爆盖板25下方的阻燃液被压入连接油管38内，此时由于流 速过快在工作状态时保持打开的阻尼孔39被关闭，阻燃液由连接油 管38流入滑动油管40顶开滑动油管40中的挡块，阻燃液进入固定 滑套41内，经由导油管42进入防爆油管56中，阻燃液进入挡板45 中后拉断一次性固定件44，推动挡板45快速落下，销47插入销孔 46中锁死，挡板45到底后阻燃液由第二压力阀48喷出，喷射到进 气管13以及壳体11内组织事态进一步恶化。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护 范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。