一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置。


背景技术：

2.运行中的锅炉常常有坚硬的水垢及腐蚀，这不但浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管，造成停炉事故，影响其使用寿命。为了减少结垢，人们在设备内加入缓蚀阻垢剂使其循环水不易造成设备结垢和腐蚀，延长其寿命，节省成本和消耗。而缓蚀阻垢剂在使用用时需要进行混合，此时需要用到缓蚀阻垢剂用搅拌装置。
3.现有装置中，人们往往采用电动搅拌器对试剂进行混合搅拌，由电机带动转轴和扇叶转动。但是在搅拌后，需要将搅拌器取出，而此时，搅拌器上附着有试剂，将搅拌器从存储罐中取出时，不仅会造成浪费，搅拌器外壁附着的试剂滴落在地上还会增加清理难度，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内壁底部设置有轴承座，且轴承座的顶端转动连接有转动柱，且转动柱的底端外壁设置有多个等角度分布的第一扇叶，所述转动柱的中段外壁转动连接有固定环，且固定环的外壁焊接有多个等角度分布的支撑杆，且支撑杆的一端均焊接于搅拌筒的内壁，所述转动柱的顶端外壁通过螺栓固定有多个等角度分布的第二扇叶，所述转动柱的顶部外壁设置有卡接口，所述搅拌筒的底部设置有出料管，且出料管的外壁安装有阀门。
7.优选地：所述支撑杆的两侧外壁设置有倒角。
8.优选地：所述搅拌筒的外壁焊接有支撑柱。
9.优选地：所述搅拌筒的顶部外壁放置有夹板，且夹板的外壁设置有过滤网兜，夹板的顶部外壁开设有斜槽，斜槽的相对的两侧内壁设置有把手。
10.优选地：所述搅拌筒的内壁喷涂有防腐蚀材料。
11.优选地：所述第二扇叶靠近转动柱的一端高于远离转动柱的一端。
12.优选地：所述出料管的内部设置有导流锥，且导流锥的外壁焊接有多个等角度分布的固定杆，固定杆的一端均焊接于出料管的内壁，导流锥的一侧外壁转动连接有转轴，转轴的外壁焊接有多个等角度分布的第三扇叶。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的搅拌筒、转动柱、固定环、第一扇叶、第二扇叶和支撑杆相互配合，当待混合液体从搅拌筒顶端的入口加入搅拌筒内，液体流过第二扇叶时会带动第二扇叶转动，以此初步带动转动柱转动，转动柱可以带动第一扇叶转动，以此将加入搅拌筒内的液体
分散混合；设置的卡接口便于工作人员将外接的电机的输出轴经过联轴器与转动柱相连接，通过电机带动转动柱转动，搅拌结束后，撤下电机，避免传统技术中移动搅拌器而造成物料的浪费；第一扇叶和第二扇叶不移出搅拌筒可以避免传统工艺中移动搅拌器时造成的滴落，降低卫生清理难度；
15.2.通过设置的第一扇叶、第二扇叶和转动柱为搅拌筒内专用，避免出现传统工艺中多工序混用同一个搅拌器或搅拌器清理不干净而引发的交叉污染；支撑杆的外壁设置有倒角，有利于减小支撑杆对液体流动时造成的阻力；
16.3.通过设置的导流锥具有分流的作用，锥形面有利于减小导流锥表面受到的阻力；液体流过第三扇叶时，可以带动第三扇叶转动，以此对经过第三扇叶的液体进行进一步的搅拌混合。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置的局部剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置的局部结构示意图。
20.附图中：1斜槽、2把手、3夹板、4过滤网兜、5搅拌筒、6阀门、7出料管、8支撑柱、9转动柱、10固定环、11第一扇叶、12轴承座、13卡接口、14第二扇叶、15支撑杆、16导流锥、17固定杆、18转轴、19第三扇叶。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1
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2，一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置，包括搅拌筒5，搅拌筒5的内壁底部设置有轴承座12，且轴承座12的顶端转动连接有转动柱9，且转动柱9的底端外壁设置有多个等角度分布的第一扇叶11，转动柱9的中段外壁转动连接有固定环10，且固定环10的外壁固定连接有多个等角度分布的支撑杆15，且支撑杆15的一端均固定连接于搅拌筒5的内壁，转动柱9的顶端外壁固定有多个等角度分布的第二扇叶14，转动柱9的顶部外壁设置有卡接口13，搅拌筒5的底部设置有出料管7，且出料管7的外壁安装有阀门6。
26.其中，支撑杆15的两侧外壁设置有倒角，搅拌筒5的外壁固定连接有支撑柱8，搅拌
筒5的顶部外壁放置有夹板3，且夹板3的外壁设置有过滤网兜4，夹板3的顶部外壁开设有斜槽1，斜槽1的相对的两侧内壁设置有把手2，搅拌筒5的内壁喷涂有防腐蚀材料，第二扇叶14靠近转动柱9的一端高于远离转动柱9的一端。
27.工作原理：使用时，通过搅拌筒5、转动柱9、固定环10、第一扇叶11、第二扇叶14和支撑杆15相互配合，当待混合液体从搅拌筒5顶端的入口加入搅拌筒5内，液体流过第二扇叶14的上表面时会带动第二扇叶14转动，以此初步带动转动柱9转动，转动柱9可以带动第一扇叶11转动，以此将加入搅拌筒5内的液体分散混合；取下过滤机构，卡接口13便于工作人员将外接的电机的输出轴经过联轴器与转动柱9相连接，电机可以带动转动柱9转动，以此对搅拌筒5内的液体进行细致的搅拌；搅拌结束后，撤下电机，此时电机上没有附着缓蚀阻垢剂，避免传统技术中移动搅拌器而造成物料的浪费；第一扇叶11和第二扇叶14不移出搅拌筒5，以此避免传统工艺中移动搅拌器时造成的液体滴落在地面的现象发生，由此降低卫生清理难度；第一扇叶11、第二扇叶14和转动柱9为搅拌筒5内专用，避免出现传统工艺中多工序混用同一个搅拌器或其他工艺使用后搅拌器未清理干净而引发的交叉污染；支撑杆15的外壁设置有倒角，有利于减小支撑杆15对液体流动时造成的阻力。
28.实施例2
29.参照图3，一种缓蚀阻垢剂用搅拌装置，本实施例相较于实施例1，出料管7的内部设置有导流锥16，且导流锥16的外壁固定连接有多个等角度分布的固定杆17，固定杆17的一端均固定连接于出料管7的内壁，导流锥16的一侧外壁转动连接有转轴18，转轴18的外壁固定连接有多个等角度分布的第三扇叶19。
30.工作原理：使用时，通过搅拌筒5、转动柱9、固定环10、第一扇叶11、第二扇叶14和支撑杆15相互配合，当待混合液体从搅拌筒5顶端的入口加入搅拌筒5内，液体流过第二扇叶14的上表面时会带动第二扇叶14转动，以此初步带动转动柱9转动，转动柱9可以带动第一扇叶11转动，以此将加入搅拌筒5内的液体分散混合；设置的卡接口13便于工作人员将外接的电机的输出轴经过联轴器与转动柱9相连接，电机可以带动转动柱9转动，以此对搅拌筒5内的液体进行细致的搅拌；搅拌结束后，撤下电机，此时电机上没有附着缓蚀阻垢剂，避免传统技术中移动搅拌器而造成物料的浪费；第一扇叶11和第二扇叶14不移出搅拌筒5，以此避免传统工艺中移动搅拌器时造成的液体滴落在地面的现象发生，由此降低卫生清理难度；第一扇叶11、第二扇叶14和转动柱9为搅拌筒5内专用，避免出现传统工艺中多工序混用同一个搅拌器或其他工艺使用后搅拌器未清理干净而引发的交叉污染；支撑杆15的外壁设置有倒角，有利于减小支撑杆15对液体流动时造成的阻力；导流锥16具有分流的作用，锥形面有利于减小导流锥16表面受到的阻力；液体流过第三扇叶19时，可以带动第三扇叶19转动，以此对经过第三扇叶19的液体进行进一步的搅拌混合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。