自动控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及通讯设备散热壳体技术领域，特别涉及一种自动控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度的喷涂装置。


背景技术：

2.通讯设备包括线通讯设备和无线通讯设备。随着电气技术、电子信息技术、特别是5g技术的迅速发展，家电、工业设备、电子通讯设备、计算机设备等应用越来越广泛，芯片等发热源的执行速度也越来越快，相对的发热源的热量也愈来愈高，为了将发热源所产生的高温排出于外界，使发热源能在许可的温度下正常运行，通常会以具有较大面积的散热器附设于发热源的溢热表面上，以利用散热器的多个鳍片协助散热。
3.申请人于2019.9.17申请的专利201921539121.8，散热器的结构包括一散热器壳体及若干片散热器鳍片；散热器壳体上具有相互平行的固定肋条，固定肋条上均形成有嵌置槽；散热器鳍片包括主体片和反折片。申请人于2019.9.29申请的专利201921636659.0，侧部固定治具上设有多个第一凹槽，第一凹槽的数量和散热器鳍片的数量相当，多个第一凹槽用于一一对应卡装在多片散热器鳍片的侧部上，第一凹槽的侧壁设有第一斜面，顶部固定治具上设有多个第二凹槽，第二凹槽的数量和散热器鳍片的数量相当，多个第二凹槽用于一一对应卡装在多片散热器鳍片的顶部上，第二凹槽的侧壁设有第二斜面，便于散热器鳍片更容易卡入，散热器壳体上设有凸柱，侧部固定治具上设有凸出，凸出上设有卡槽，卡槽配置为卡装在凸柱上。
4.以上专利涉及的散热器壳体存在诸多的凹槽、斜面、字体图标等，这就导致了在后续对通讯设备散热壳体喷涂喷粉时，出现在上述凹槽、斜面、字体图标等位置出现堆粉现象。
5.目前阶段，复杂结构的产品，喷涂时候凹槽、斜面、字体图标容易聚集粉末的现象没有得到很好的解决，导致产品标识不清晰并且还影响使用性能，大概率造成产品报废；再者，现有的对通讯设备散热壳体进行喷涂时，还存在自动化程度低、质量不稳定等缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种自动控制，质量稳定、气动加电控相互配合的方式来防止凹槽、斜面、字体图标等堆粉的自动控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度的喷涂装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度的喷涂装置，包括喷涂主体、机械转轴臂、喷粉枪、物料转台、吹粉机构；所述喷涂主体用于容置喷涂通讯设备散热壳体；所述机械转轴臂连接于动力机构上，并在动力机构的传动作用下相对于喷涂主体伸缩转动；所述喷粉枪连接于机械转轴臂的前端末侧，用于对通讯设备散热壳体进行喷涂；所述物料转台横向设置于喷涂主体的右侧，并可相对于喷涂主体左右转动，通讯设备散热壳体放置于物料转台上，可在物料转台的转动作用下进入
或移出喷涂主体的内部；所述吹粉机构用于除去通讯设备散热壳体上的堆粉，控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度，包括制气主体、气管、节流阀和电磁阀，所述气管的一端与制气主体连接，另一端平行固定于喷粉枪的左端侧边，所述制气主体用于产生压缩空气并输送到喷粉枪侧边的气管出气口，所述节流阀安装于制气主体上，所述电磁阀安装于喷粉枪上端，所述节流阀和电磁阀均与气管相连通，并分别与动力机构、制气主体、喷粉枪电性连接。
8.作为本实用新型的进一步阐述：
9.优选地，所述机械转轴臂的前段部分、喷粉枪、物料转台的左端部分、气管出气口位于喷涂主体内。
10.优选地，所述物料转台上设置有物料转盘，所述物料转盘可相对于物料转台转动，所述喷涂通讯设备散热壳体放置于物料转盘上。
11.优选地，还包括支架，所述支架垂直设置于喷涂主体右端外侧，用于固定所述机械转轴臂和动力机构。
12.优选地，所述气管通过固定夹平行固定于喷粉枪的左端侧边。
13.优选地，还包括净化机构和控制机构，所述净化机构安装于喷涂主体上，用于对喷涂主体内部空间进行除尘，所述控制机构分别与净化机构、动力机构、制气主体和喷粉枪电性连接，并控制其运转。
14.本实用新型的有益效果是：
15.其一、本实用新型包括喷涂主体、机械转轴臂、喷粉枪、物料转台、吹粉机构，喷涂主体容置喷涂通讯设备散热壳体，净化机构安装于喷涂主体上，对喷涂主体内部空间进行除尘，防止环境污染。
16.其二、本实用新型物料转台横向设置于喷涂主体的右侧，并可相对于喷涂主体左右转动，物料转台上设置有物料转盘，所述物料转盘可相对于物料转台转动，所述喷涂通讯设备散热壳体放置于物料转盘上，可在物料转台的转动作用下进入或移出喷涂主体的内部，其自动化程度高，便于取放喷涂通讯设备散热壳体。
17.其三、本实用新型机械转轴臂连接于动力机构上，并在动力机构的传动作用下相对于喷涂主体伸缩转动，喷粉枪连接于机械转轴臂的前端末侧，自动对通讯设备散热壳体进行喷涂。
18.其四、本实用新型吹粉机构包括制气主体、气管、节流阀和电磁阀，所述气管的一端与制气主体连接，另一端平行固定于喷粉枪的左端侧边，所述制气主体用于产生压缩空气并输送到喷粉枪侧边的气管出气口，所述节流阀安装于制气主体上，所述电磁阀安装于喷粉枪上端，所述节流阀和电磁阀均与气管相连通，并分别与动力机构、制气主体、喷粉枪电性连接，以上部件采用气动加电控相互配合的方式，除去通讯设备散热壳体上的堆粉，控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度，其整体自动化程度高，无污染相对安全，通过控制机构前期编程即可除去特定部件固定位置的堆粉，其适用范围广、喷涂质量好。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
21.图中：1、喷涂主体；2、机械转轴臂；3、喷粉枪；4、物料转台；5、气管；6、节流阀；7、电
磁阀；8、支架；9、固定夹；10、物料转盘。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
23.如图1所示，本实用新型为一种自动控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度的喷涂装置，包括喷涂主体1、机械转轴臂2、喷粉枪3、物料转台4、吹粉机构；所述喷涂主体1用于容置喷涂通讯设备散热壳体；所述机械转轴臂2连接于动力机构（图中未示出）上，并在动力机构的传动作用下相对于喷涂主体1伸缩转动；所述喷粉枪3连接于机械转轴臂2的前端末侧，用于对通讯设备散热壳体进行喷涂；所述物料转台4横向设置于喷涂主体1的右侧，并可相对于喷涂主体1左右转动，通讯设备散热壳体放置于物料转台4上，可在物料转台4的转动作用下进入或移出喷涂主体1的内部；所述吹粉机构用于除去通讯设备散热壳体上的堆粉，控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度，包括制气主体（图中未示出）、气管5、节流阀6和电磁阀7，所述气管5的一端与制气主体连接，另一端平行固定于喷粉枪3的左端侧边，所述制气主体用于产生压缩空气并输送到喷粉枪3侧边的气管5出气口，所述节流阀6安装于制气主体上，所述电磁阀7安装于喷粉枪3上端，所述节流阀6和电磁阀7均与气管5相连通，并分别与动力机构、制气主体、喷粉枪3电性连接。
24.进一步地，所述机械转轴臂2的前段部分、喷粉枪3、物料转台4的左端部分、气管5出气口位于喷涂主体1内。
25.进一步地，所述物料转台4上设置有物料转盘10，所述物料转盘10可相对于物料转台4转动，所述喷涂通讯设备散热壳体放置于物料转盘10上。
26.进一步地，还包括支架8，所述支架8垂直设置于喷涂主体1右端外侧，用于固定所述机械转轴臂2和动力机构。
27.进一步地，所述气管5通过固定夹9平行固定于喷粉枪3的左端侧边。
28.进一步地，还包括净化机构（图中未示出）和控制机构（图中未示出），所述净化机构安装于喷涂主体1上，用于对喷涂主体1内部空间进行除尘，所述控制机构分别与净化机构、动力机构、制气主体和喷粉枪3电性连接，并控制其运转。
29.本实用新型的工作原理是：操作者将待喷涂的通讯设备散热壳体放置于物料转盘10上，通过控制控制机构，启动净化机构、动力机构、制气主体和喷粉枪3，同时使得物料转盘10相对于物料转台4转动，物料转台4相对于喷涂主体1左右转动，制气主体产生压缩空气并输送到喷粉枪3侧边的气管5出气口，节流阀6、电磁阀7相互配合控制压缩空气的流量，控制机构、动力机构、制气主体和喷粉枪3，相互配合，喷粉枪3对通讯设备散热壳体进行喷涂，同时除去通讯设备散热壳体凹槽、斜面、字体图标等的堆粉，控制通讯设备散热壳体喷粉膜厚度。
30.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“前端”、“左端”、“右端”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以
上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。