一种精密机械零件生产切边模具的制作方法

1.本实用新型涉及切边模具技术领域，具体为一种精密机械零件生产切边模具。


背景技术：

2.切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。
3.现有的切边模具在对零件进行切边时，由于需要及时地对所切下来的废料进行清理，防止废料在模具下方造成堆积使得切模不能到达规定位置完成切除，导致需要一直进行清理，提高了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密机械零件生产切边模具，以解决上述背景技术中现有的切边模具在对零件进行切边时，由于需要及时地对所切下来的废料进行清理，防止废料在模具下方造成堆积使得切模不能到达规定位置完成切除，导致需要一直进行清理，提高了操作人员的劳动强度问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械零件生产切边模具，包括下模板；
6.所述下模板的顶部固定连接有切边凹模，所述下模板的顶部边缘固定连接有固定导向柱，所述固定导向柱的表面外侧活动套接有上模板，所述上模板的底端固定连接有切边凸模，所述切边凹模的内部固定连接有清料机构。
7.优选的，所述上模板的一侧固定连接有第一安装定位块，所述下模板的一侧固定连接有第二安装定位块，所述第一安装定位块与第二安装定位块之间活动连接有活动连接机构。
8.优选的，所述下模板的内部固定连接有导气管，所述导气管的一端与清料机构的底端相互固定连接，所述导气管的另一端固定连接有安装连接件，所述清料机构的表面外侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部活动连接有活动推杆，所述活动推杆的一端固定连接有推料板，所述活动推杆的另一端固定连接有连接密封板。
9.优选的，所述连接密封板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与固定套筒的内壁相互固定连接。
10.优选的，所述活动连接机构的内部活动连接有从动齿轮，所述活动连接机构的内部活动连接有第一活动连接杆，所述第一活动连接杆的顶部与第一安装定位块相互固定连接，所述第一活动连接杆的底端固定连接有第一限位板，所述第一活动连接杆的表面外侧固定连接有第一连接卡齿，所述活动连接机构的内部活动连接有第二活动连接杆，所述第二活动连接杆的底端与第二安装定位块相互固定连接，所述第二活动连接杆的顶部固定连接有第二限位板，所述第二活动连接杆的表面外侧固定连接有第二连接卡齿。
11.优选的，所述第二连接卡齿与第一连接卡齿分别与从动齿轮的表面外侧相互啮合
连接，所述第二限位板与第一限位板的表面外侧相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的清料机构、导气管、连接密封板、活动推杆和推料板，便于将安装连接件与气泵之间相互连接，通过导气管向固定套筒的内部输入空气，从而能够顶动连接密封板带动活动推杆和推料板进行移动，使得推料板在移动过程中会对废料进行推动，从而进行清理；
14.2、通过设有的第一安装定位块、第二安装定位块和活动连接机构，便于能够将下模板、切边凹模、固定导向柱和上模板之间进行连接，从而能够形成一个整体，便于对模具整体进行移动搬运，并且能够对上模板的移动距离进行限制，防止上模板在固定导向柱的表面移动过多，从固定导向柱的表面外侧脱离，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型清料机构结构示意图；
17.图3为本实用新型导气管结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型活动连接机构结构示意图。
20.图中：1、下模板；2、切边凹模；3、固定导向柱；4、上模板；5、切边凸模；6、清料机构；7、第一安装定位块；8、第二安装定位块；9、活动连接机构；10、导气管；11、安装连接件；12、固定套筒；13、活动推杆；14、推料板；15、连接密封板；16、复位弹簧；17、第一活动连接杆；18、第一限位板；19、第一连接卡齿；20、从动齿轮；21、第二活动连接杆；22、第二限位板；23、第二连接卡齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1一一一5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种精密机械零件生产切边模具，包括下模板1；
24.下模板1的顶部固定连接有切边凹模2，下模板1的顶部边缘固定连接有固定导向柱 3，固定导向柱3的表面外侧活动套接有上模板4，上模板4的底端固定连接有切边凸模5，切边凹模2的内部固定连接有清料机构6；
25.如图1所示，上模板4的一侧固定连接有第一安装定位块7，下模板1的一侧固定连接有第二安装定位块8，第一安装定位块7与第二安装定位块8之间活动连接有活动连接机构9，便于通过第一安装定位块7、第二安装定位块8和活动连接机构9能够将下模板1、切边凹模2、固定导向柱3和上模板4之间进行连接，从而能够形成一个整体，便于对模具整体进行移动，同时能够通过活动连接机构9对上模板4在固定导向柱3表面外侧的移动距离进行
限制，从而防止上模板4从固定导向柱3的表面外侧脱离，使用方便；
26.如图2、3、4所示，下模板1的内部固定连接有导气管10，导气管10的一端与清料机构6的底端相互固定连接，导气管10的另一端固定连接有安装连接件11，清料机构6 的表面外侧固定连接有固定套筒12，固定套筒12的内部活动连接有活动推杆13，活动推杆13的一端固定连接有推料板14，活动推杆13的另一端固定连接有连接密封板15，便于将安装连接件11与气泵之间进行连接，并且通过导气管10向清料机构6的内部进行输气，气体能够向固定套筒12的内部进行流动，推动连接密封板15进行移动，带动活动推杆13和推料板14进行移动，使得推料板14能够对废料进行清理，使用方便；
27.如图4所示，连接密封板15的一侧固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端与固定套筒12的内壁相互固定连接，便于在推料板14对废料清理之后，能够通过复位弹簧 16对连接密封板15提供推力，从而能够使得连接密封板15带动活动推杆13和推料板14 进行复位，使用方便；
28.如图5所示，活动连接机构9的内部活动连接有从动齿轮20，活动连接机构9的内部活动连接有第一活动连接杆17，第一活动连接杆17的顶部与第一安装定位块7相互固定连接，第一活动连接杆17的底端固定连接有第一限位板18，第一活动连接杆17的表面外侧固定连接有第一连接卡齿19，活动连接机构9的内部活动连接有第二活动连接杆21，第二活动连接杆21的底端与第二安装定位块8相互固定连接，第二活动连接杆21的顶部固定连接有第二限位板22，第二活动连接杆21的表面外侧固定连接有第二连接卡齿23，便于上模板4在进行上下移动过程中，带动第一活动连接杆17和第一连接卡齿19进行上下移动，从而能够带动从动齿轮20进行转动，从而能够使得第二活动连接杆21和第二连接卡齿23在活动连接机构9的内部进行移动，使用方便；
29.如图5所示，第二连接卡齿23与第一连接卡齿19分别与从动齿轮20的表面外侧相互啮合连接，第二限位板22与第一限位板18的表面外侧相互贴合，便于从动齿轮20能够分别与第二连接卡齿23和第一连接卡齿19之间进行传动，使用方便；
30.本实施例中，在使用过程中，将上模板4的顶部与液压装置进行连接，使得上模板4 能够带动切边凸模5进行上下移动，从而能够进行切边操作，在切边完成后，通过安装连接件11与气泵之间的连接能够将气体向导气管10的内部输入，并且能够通过导气管10 向清料机构6的内部进行传输，当气体流动进入固定套筒12的内部时，会对连接密封板 15进行推动，带动活动推杆13和推料板14进行移动，从而能够对废料进行清理，并且在连接密封板15移动的过程中会对复位弹簧16造成挤压，复位弹簧16能够对连接密封板 15提供推力，从而使得连接密封板15带动活动推杆13和推料板14进行复位，便于上模板4在进行上下移动过程中，带动第一活动连接杆17和第一连接卡齿19进行上下移动，从而能够带动从动齿轮20进行转动，从而能够使得第二活动连接杆21和第二连接卡齿23 在活动连接机构9的内部进行移动，并且能够将下模板1与上模板4之间进行连接，防止上模板4在固定导向柱3的表面外侧移动过多，造成上模板4与固定导向柱3之间相互脱离，使用方便。
31.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。