一种数控机床上使用的圆筒夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体是一种数控机床上使用的圆筒夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。
3.传统的数控机床在对圆筒状的工件加工时，通过将工件的两端夹持在卡爪上，此时工件端部部分伸入卡爪内，导致数控刀头未能对工件的两端进行加工，还需取下工件，再逐一对工件的两端进行加工处，致使加工效率低。
4.因此，针对上述问题提出一种数控机床上使用的圆筒夹具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种数控机床上使用的圆筒夹具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控机床上使用的圆筒夹具，包括夹块、螺杆和支撑结构；所述支撑结构包括调节螺母、滑块、固定块、顶杆和支撑杆；所述螺杆中间位置固接固定块，固定块的两端面各自转动连接多个顶杆的一端，顶杆的另一端转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接滑块的一端面，滑块的另一端面贴附挤压调节螺母，调节螺栓螺纹连接在螺杆上，螺杆的两端固接夹块；首先将夹具放入圆筒状的工件内部，使得夹具置于工件内部中间位置，然后转动调节螺母，调节螺母挤压滑块，滑块推动支撑杆，支撑杆将顶杆的另一端顶在工件内圈表面，此时工件与夹具牢固一起，然后夹块放入卡爪内夹持，此时工件与夹具一起固定在数控机床上，同时数控机床的刀头也可全面对工件表面加工，提高加工效率，避免工件放入卡爪内，致使工件端部未能被刀头加工的问题。
7.优选的，所述螺杆的外圈上开设导向槽；每个所述滑块的内圈设有导向销，导向销滑动连接在导向槽内；通过导向销滑动连接在导向槽内，对滑块的转动动作进行限制，提高滑块的稳定性，从而提高支撑杆和顶杆对工件顶压的稳定性，继而提高工件加工时的稳定性。
8.优选的，每个所述滑块与其相邻的调节螺母之间设有弹簧，弹簧的一端固接滑块上，弹簧的另一端设有圆环状的滑板，滑板嵌入式转动连接在调节螺母端面开设的环形槽内；通过弹簧，使得调节螺母向固定块原理方向移动时，弹簧拉动滑动移动，同时滑块拉动支撑杆移动，便于顶杆与工件的脱落，同时弹簧通过滑板转动连接在环形槽内，保证调节螺母的正常转动。
9.优选的，每个所述滑块与其相邻的调节螺母之间设有限位筒，限位筒的一端固接滑块的另一端面，限位筒内圈间隙配合螺杆，限位筒外圈间隙配合弹簧内圈；通过限位筒，对调节螺母和滑块之间的距离进行限制，从而保护弹簧被挤压损坏。
10.优选的，顶杆与圆筒工件内壁的接触面积，防止顶杆的另一端在工件内表面顶压
出凹部。
11.优选的，每个所述支撑板呈弧形状设置；支撑板设计成弧形状，使得支撑板全面贴附在工件内表面，进一步对工件进行保护。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.夹具放入圆筒状的工件内部，使得夹具置于工件内部中间位置，然后转动调节螺母，调节螺母挤压滑块，滑块推动支撑杆，支撑杆将顶杆的另一端顶在工件内圈表面，此时工件与夹具牢固一起，然后夹块放入卡爪内夹持，此时工件与夹具一起固定在数控机床上，同时数控机床的刀头也可全面对工件表面加工，提高加工效率，避免工件放入卡爪内，致使工件端部未能被刀头加工的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中的立体图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为实施例一中的主视图；
18.图4为图3中b处的局部放大图；
19.图5为实施例二中凸起与夹块的配合图。
20.图中：1、夹块；2、螺杆；3、调节螺母；4、滑块；5、固定块；6、顶杆；7、支撑杆；8、导向槽；9、导向销；10、弹簧1；11、滑板；12、环形槽；13、限位筒；14、支撑板；15、凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.参照图1-4，一种数控机床上使用的圆筒夹具，包括夹块1、螺杆2和支撑结构；所述支撑结构包括调节螺母3、滑块4、固定块5、顶杆6和支撑杆7；所述螺杆2中间位置固接固定块5，固定块5的两端面各自转动连接多个顶杆6的一端，顶杆6的另一端转动连接支撑杆7的一端，支撑杆7的另一端转动连接滑块4的一端面，滑块4的另一端面贴附挤压调节螺母3，调节螺栓螺纹连接在螺杆2上，螺杆2的两端固接夹块1；传统的数控机床在对圆筒状的工件加工时，通过将工件的两端夹持在卡爪上，此时工件端部部分伸入卡爪内，导致数控刀头未能对工件的两端进行加工，还需取下工件，再逐一对工件的两端进行加工处，致使加工效率低，为此通过设计一种针对圆筒状工件数控加工使用的夹具；首先将夹具放入圆筒状的工件内部，使得夹具置于工件内部中间位置，然后转动调节螺母3，调节螺母3挤压滑块4，滑块4推动支撑杆7，支撑杆7将顶杆6的另一端顶在工件内圈表面，此时工件与夹具牢固一起，然
后夹块1放入卡爪内夹持，此时工件与夹具一起固定在数控机床上，同时数控机床的刀头也可全面对工件表面加工，提高加工效率，避免工件放入卡爪内，致使工件端部未能被刀头加工的问题。
24.所述螺杆2的外圈上开设导向槽8；每个所述滑块4的内圈设有导向销9，导向销9滑动连接在导向槽8内；通过导向销9滑动连接在导向槽8内，对滑块4的转动动作进行限制，提高滑块4的稳定性，从而提高支撑杆7和顶杆6对工件顶压的稳定性，继而提高工件加工时的稳定性。
25.每个所述滑块4与其相邻的调节螺母3之间设有弹簧10，弹簧10的一端固接滑块4上，弹簧10的另一端设有圆环状的滑板11，滑板11嵌入式转动连接在调节螺母3端面开设的环形槽12内；通过弹簧10，使得调节螺母3向固定块5原理方向移动时，弹簧10拉动滑动移动，同时滑块4拉动支撑杆7移动，便于顶杆6与工件的脱落，同时弹簧10通过滑板11转动连接在环形槽12内，保证调节螺母3的正常转动。
26.每个所述滑块4与其相邻的调节螺母3之间设有限位筒13，限位筒13的一端固接滑块4的另一端面，限位筒13内圈间隙配合螺杆2，限位筒13外圈间隙配合弹簧10内圈；通过限位筒13，对调节螺母3和滑块4之间的距离进行限制，从而保护弹簧10被挤压损坏。
27.每个所述顶杆6的另一端设有支撑板14，支撑板14转动连接顶杆6；通过支撑板14增大顶杆6与圆筒工件内壁的接触面积，防止顶杆6的另一端在工件内表面顶压出凹部。
28.每个所述支撑板14呈弧形状设置；支撑板14设计成弧形状，使得支撑板14全面贴附在工件内表面，进一步对工件进行保护。
29.实施例二：
30.参照图5，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中夹块1表面均匀设有条形状的凸起15，通过凸起15，增大夹块1与卡爪之间的摩擦力，保证夹具与工件的转动稳定性。
31.工作原理：将夹具放入圆筒状的工件内部，使得夹具置于工件内部中间位置，然后转动调节螺母3，调节螺母3挤压滑块4，滑块4推动支撑杆7，支撑杆7将顶杆6的另一端顶在工件内圈表面，此时工件与夹具牢固一起，然后夹块1放入卡爪内夹持，此时工件与夹具一起固定在数控机床上，同时数控机床的刀头也可全面对工件表面加工，提高加工效率，避免工件放入卡爪内，致使工件端部未能被刀头加工的问题；
32.以及通过弹簧10，使得调节螺母3向固定块5原理方向移动时，弹簧10拉动滑动移动，同时滑块4拉动支撑杆7移动，便于顶杆6与工件的脱落，同时弹簧10通过滑板11转动连接在环形槽12内，保证调节螺母3的正常转动。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。