一种锶硅冶炼工艺中的定量定向装料设备的制作方法

1.本实用新型涉及锶硅中频炉冶炼工艺中的铁水包加锶装置，更具体的说，是涉及一种锶硅冶炼工艺中的定量定向装料设备。


背景技术：

2.锶硅中频炉冶炼工艺，是在冶炼合金时，在原料中加入锶（锶是可以作为孕育剂或球化剂而添加的）来提升合金性能；传统的添加方式是将锶与其他原料混合在一起进熔炼，该方式也称为炉内加入法，但该种方式对于锶的成分不好调整和把控调整，锶烧损大，很多时候，在加入时候的量是符合要求的，但是在熔炼过程中，锶的烧损会导致其变少，最终影响合金的性能。
3.基于上述原因，采用炉外加入法是较好的一个选择，可以提高效率减少烧损；所谓炉外加入法，既将锶放入铁水包里面而不进中频炉，只对其他原料进行熔融，然后将熔融后的原料倒入铁水包里，利用其他熔融的原料温度，将锶融化混合，就减少了锶的损耗，经计算减少约3个百分点。
4.对于炉外加入法，在铁水包内加锶是关键，由于铁水包是持续工盛放铁水的，其温度必然高，而在加锶过程中，需要技术人员靠近铁水包倒入，用铁锹铲入，因为靠近铁水包，尤其夏季对于技术人员来说是非常煎熬的，不光高温烘烤严重，而且体力上是吃不消，对于技术人员来说具有一定的安全隐患；同时，铁锹不易把控量，加多加少不好把控。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锶硅冶炼工艺中的定量定向装料设备，利用该设备能够实现远距离、方便的往铁水包里定量投放孕育剂或球化剂，或可添加其他物品。
6.第一方面，本技术提供了一种锶硅冶炼工艺中的定量定向装料设备，包括用于将物料输送至指定地方的导料槽、用于存放物料的料斗；所述导料槽的末端设置有料斗，料斗内的物料经由导流槽导流至目标地点；在料斗的排料口处设置有用于控制排料量的控量装置；在料斗下方的导料槽上设置有行进机构。
7.结合第一方面，控量装置包括控量板，调节手柄；控量板贴合在料斗的前侧，且在控量板的两侧料斗上设置有用于限制控量板自由度的卡条，卡条与料斗的前侧板形成滑槽，控量板插入至滑槽内，控量板在滑槽上下滑动。
8.结合第一方面，控量装置包括控量板，调节手柄，控量板两端设置有转轴，控量板通过转轴设置在料斗的排料口处，使得控量板能够进行水平翻转，转轴伸出至导料槽的外侧，并且与调节手柄连接，通过调节手柄控制控量板翻转。
9.结合第一方面，在对上述导料槽进行设置时，导料槽设置为具有坡度的状态，料斗设置在导料槽的最高点。利用重力使物料能够在导料槽内自由滑落。
10.在上述基础上，导料槽为由料斗端至另一端为逐渐的收口结构。
11.结合第一方面，在对上述行进机构进行设置时，行进机构包括万向轮，轮座，支撑杆；在轮座下方设置有若干个万向轮，在轮座的上方竖直向上的固定有支撑杆，支撑杆的自由端固定在导料槽下方，对导料槽实现托举的作用。
12.在上一段基础上，支撑杆又包括内杆和外管，内杆的自由端与导料槽固定，外管竖直的固定在轮座上，内管插入固定在外管内；使得导料槽能够进行任意角度的水平旋转。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本技术主要通过导料槽的结构，使得现场技术人员，能够站在较远的地方往铁水包里面加锶，这样能够确保技术人员安全，原料高温铁水包。
15.其次，设置导料槽可旋转和移动，使使用起来更加灵活，可以针对铁水包内的不同的位置、针对不同位置的铁水包进行定向加料。
16.节省体力，设置行进机构在料斗的下方，使得大部分的物料重力均承载在行进机构上，不用技术人员承力，能够节省技术人员的体力，尤其是夏天，炼铁炉厂房本身就热，加上体力消耗，外部高温加上人体运动发热，导致技术人员体感更加难受。
17.控料方便，通过控量装置的实施，使得加入铁水包内的料量的可控性是比较大的，能够实现精准控料。
附图说明
18.图1为本技术的整体结构示意图。
19.图2为本技术中通过上下抽拉的方式控制打开排料口结构示意图。
20.图3为本技术中通过水平翻转的形式控制打开排料口结构示意图（料斗上移）。
21.图4为本技术的导料槽走向侧视示意图。
22.图5为本技术的行进机构结构示意图。
23.图中，1、导料槽；2、料斗；2.1卡条；3、控量板；3.1、转轴；3.2、调节手柄；4、万向轮；5、轮座；6、支撑杆。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
25.为了方便理解本技术实施例提供的定量定向装料设备结构形式，下面首先介绍一下其应用场景。
26.本技术记载的定量定向装料设备主要是在炼铁（金属的冶炼）过程中用的，而且是针对炉外加入法的应用场景，为了避免原料的烧损，将部分易烧损的原料放置在铁水包内，利用其它熔融原料的高温，对易烧损的料剂进行熔融，这种方式使得最终产品的性能能够尽可能合格的呈现，但是需要做的是就是往铁水包内加入料剂，由于铁水包是盛放铁水的容器，靠近后温度十分的高，而且加入料剂时，可能胡发生铁水溅射的风险，因此，在加入时，是具有一定安全隐患的。针对这一问题，申请实施了定量定向装料设备，借助该装备，来保证现场安全运行，减少技术人员的劳动强度。
27.为了清楚的理解本技术技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本技术提供的技术方案进行详细说明。
28.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。
29.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
30.如图1所示，其展示的是本设备的全部结构示意图，由图可以看出，本技术实施的锶硅冶炼工艺中的定量定向装料设备，包括用于将物料输送至指定地方的导料槽1、用于存放物料的料斗2；其中，导料槽1的末端上方通过焊接的方式设置有料斗2，料斗2内的物料经由导流槽导流至目标地点，这其中，导料槽1为槽钢形结构，料斗2为无顶无底、只有侧壁的结构，料斗2叠置焊接在导料槽1的末端上方；在料斗2的排料口处设置有用于控制排料量的控量装置，通过控料装置，控制由料斗2内排出的料量，实现定量投料的作用；在料斗2下方的导料槽1上（导料槽1的外底部），焊接有行进机构，行进机构主要是负责对导料槽1既料斗2进行位置的前后或左右调整，使其具备转运的能力，这样在现场使用时，更加的灵活、方便，可以根据不同的需求进行移位使用，同时，导料槽1不光得能够行进，还需要进行旋转（具体旋转结构在下面介绍），目的是实现定向投料的能力；值得注意的是，将行进机构设置在料斗2的下方，是充分考虑到了料斗2是整个物料的重心所在，将行进机构设置在料斗2的下方，就能够使设备保证平稳，不易出现侧翻或倾倒的问题。
31.上述结构公开了设备的整体结构，下面对整个设备各功能性装置作详细介绍，具体如下：
32.实施例1
33.控量装置的第一种实施结构如下
34.如图2所示，在该实施例中，上述控量装置通过上下抽拉的方式控制打开排料口的大小，从而控制物料的排量，具体为：该种结构下，控量装置包括控量板2.1卡条；3，调节手柄3.2；控量板2.1卡条；3贴合在料斗2的前侧，且在控量板2.1卡条；3的两侧料斗2上焊接有用于限制控量板2.1卡条；3自由度的卡条，卡条与料斗2的前侧板形成滑槽，控量板2.1卡条；3插入至滑槽内，控量板2.1卡条；3在滑槽内可以进行上下滑动。此外，为了方便对控量板2.1卡条；3进行上下滑动，在控量板2.1卡条；3的前侧顶部水平的焊接有调节手柄3.2，通过上下拉动调节手柄3.2，带动控量板2.1卡条；3在滑槽内进行上下滑动；通过上滑控量板2.1卡条；3，使得控量板2.1卡条；3与导料槽1之间的距离增大，进一步导致料斗2的排料口增大，增大排料量；而通过下滑控量板2.1卡条；3，减少控量板2.1卡条；3与到导料槽1之间的距离，以减少排料量。
35.实施例2
36.控量装置的第二种实施结构如下
37.如图3所示，该实施例中，控量装置是通过水平翻转的形式控制打开排料口的大小，从而控制物料的排量，具体为：控量装置包括控量板2.1卡条；3，调节手柄3.2，控量板2.1卡条；3两端加工有螺纹孔，在螺纹孔内旋拧的方式固定有转轴3.1，同时在导料槽1上设置有与转轴3.1适配的轴孔，控量板2.1卡条；3通过转轴3.1设置在料斗2的排料口处，更具体的说，控量板2.1卡条；3安装安装在料斗2前侧板下方的导料槽1内，控量板2.1卡条；3、导料槽1和料斗2共同围合形成为一个无顶的容器；而通过转轴3.1安装的控量板2.1卡条；3，使得控量板2.1卡条；3能够进行水平翻转，且转轴3.1伸出至导料槽1的外侧，并且与调节手柄3.2连接，调节手柄3.2一直延伸到导料槽1的尾端，通过调节手柄3.2控制控量板2.1卡条；3翻转；当控量板2.1卡条；3旋转至水平状态时，此时下料量是最大的，而当控量板2.1卡条；3旋转至竖直状态时，此时是无法下料的。此外，为了进一步增大控量板2.1卡条；3旋转至水平状态时的出料量，转轴3.1设置在控量板2.1卡条；3两侧的偏上方位置处，这样当控量板2.1卡条；3旋转至水平状态或更大角度后，排料口就是整个导料槽1的断面（轴向断面）大小；如图3所示，转轴3.1在导料槽1上设置的偏向上而非居中设置。
38.实施例3
39.导料槽1的结构如下
40.如图4所示，在该实施例中，主要是针对导料槽1做了设计，将导料槽1设置为具有坡度的状态，料斗2设置在导料槽1的最高点。利用重力使物料能够在导料槽1内自由滑落，当打开控量板2.1卡条；3后，物料顺着导料槽1的坡度滑落下去。此外，为了更加精准的实现定向投料，导料槽1设置为收口结构，具体为导料槽1由料斗2端至另一端为逐渐的收口结构，收口结构的设置能够使得在投料时，位置更加精准，可以更均匀的投料；此外，在导料槽1的后端焊接有两个握柄，通过握柄可以推拉着导料槽1进行移动。此处应当注意，为了避免实施例2中控量板2.1卡条；3与收口结构的导料槽1形成干涉，在实施例2中控量板2.1卡条；3的旋转范围内，导料槽1为等宽结构。
41.实施例4
42.行进结构具体如下
43.如图5所示，在该实施例中，主要是针对行进机构进行了设置，具体为：行进机构包括万向轮4，轮座5，支撑杆6；在轮座5下方设置有5个万向轮4，在轮座5的上方竖直向上的焊接有支撑杆6，支撑杆6的自由端固定在导料槽1下方，对导料槽1实现托举的作用、使导料槽1及料斗2具备行进能力；本技术图示中所展示的轮座5为圆形结构；在实施时，需要在行进机构的后侧，也就是与导料槽1后端方向加装有配重（图中未示出），目的是为了抵消导料槽1前侧的重力，使整个设备运行时候更加的平稳。此外，本技术还要实现定向投料，而实现定向投料，行进机构光行进还不够，还需要能够进行旋转，使其投料方向、位置更加的灵活；而为了导料槽1能够旋转，本技术对支撑杆6进行了详细设置，具体为：支撑杆6又包括内杆和外管，内杆的自由端与导料槽1焊接固定，外管竖直的固定在轮座5上，内管插入固定在外管内；使得导料槽1能够进行任意角度的水平旋转。
44.本技术在实施时，先将配置好的料剂加入到料斗2到，然后推着该设备至指定的铁水包，导料槽1的前端指向加入位置，然后打开控量装置，由于导料槽1具有坡度，料剂会顺着破损下滑至指定位置，完成投料，整个过程安全、也比较节省体力的消耗。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。