一种吸音板生产线的翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及吸音板生产设备技术领域，尤其涉及一种吸音板生产线的翻转机构。


背景技术：

2.吸音板是一种理想的吸声装饰材料。用于大剧院、音乐厅、影剧院、录音室、演播厅、监听室、会议室、体育馆、展览馆、歌舞厅、ktv包房，家庭影视厅工厂、静音室，法庭，报告厅，审讯室等声学场所的吸音纺织厂和噪声超标准的厂房以及大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。
3.吸音板在现阶段采用简易模具振动加压成型手工生产线方式制造，效率较低，人工成本高，自动化程度低，无法满足吸音板大批量、快节奏的发展模式。若采用自动化流水线生产吸音板，在采用模具制备吸音板后需要进行脱模操作，但是吸音板的体积和重量都比较大，若采用人工翻转模具进行脱模需要耗费巨大的人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的吸音板生产线的翻转机构。
5.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种吸音板生产线的翻转机构，包括：脱模平台，通过转动轴可转动连接在所述脱模平台一侧的翻转架，以及用于驱动所述转动轴旋转的驱动装置；所述翻转架包括翻转框体，设在所述翻转框体上的承托板，所述翻转架处于水平位置时位于吸音板生产线上且所述承托板所在位置低于所述吸音板生产线的输送辊，所述承托板与所述输送辊交错设置。
7.更为优选的是，所述吸音板生产线包括输送框架，转动设在所述输送框架上的输送辊，设在所述输送辊上的传动齿轮，与所述传动齿轮啮合的驱动链条，以及用于驱动所述驱动链条的驱动电机。
8.更为优选的是，所述翻转框体包括与所述脱模平台的一侧转动连接的左侧板，以及右侧板，所述承托板连接所述左侧板和所述右侧板。
9.更为优选的是，所述转动轴设在所述左侧板的底部，所述承托板的一端与所述转动轴连接，在所述吸音板生产线上设有与所述承托板配合的第一避让槽。
10.更为优选的是，所述左侧板靠近所述脱模平台的一侧为弧形面设置；所述右侧板的内侧设有向上延伸、用于承托所述吸音板模具的挡板。
11.更为优选的是，在所述右侧板的内侧设有向下延伸的安装板，所述承托板的另一端与所述安装板连接，在所述安装板上设有与所述输送辊配合的第二避让槽。
12.更为优选的是，在所述脱模平台的一侧两端设有用于安装所述转动轴的安装座，所述转动轴的两端与所述安装座通过铆钉转动连接。
13.更为优选的是，所述驱动装置包括伸缩驱动装置，与所述伸缩驱动装置的伸缩轴
铰接的传动杆，所述传动杆的另一端与所述转动轴固定连接，所述伸缩驱动装置可转动地安装在吸音板生产线的底架上或所述脱模平台的底架上。
14.本实用新型的有益效果是。
15.一、翻转机构与吸音板生产线配合，不阻碍吸音板生产线的正常输送同时可以将吸音板模具带离吸音板生产线进行脱模处理，结构简单，操作方便，节省人力。
16.二、在翻转架上设置挡板，用于在翻转架翻转过程中承托吸音板模具，避免吸音板模具在翻转架翻转过程中滑下翻转架。
附图说明
17.图1所示为本实用新型提供的吸音板生产线的翻转机构俯视图。
18.图2所示为本实用新型提供的吸音板生产线的翻转机构的局部结构图。
19.附图标记说明。
20.1：脱模平台，2：翻转框体，3：承托板，4：输送框架，5：输送辊，6：转动轴，7：传动杆，8：伸缩驱动装置，9：安装板。
21.2-1：左侧板，2-2：右侧板。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
25.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
26.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实
用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1、图2所示，一种吸音板生产线的翻转机构，包括：脱模平台1，通过转动轴6可转动连接在所述脱模平台1一侧的翻转架，以及用于驱动所述转动轴6旋转的驱动装置。
28.需要说明的是，吸音板生产线包括输送框架4，转动地设在所述输送框架4上的输送辊5，设在所述输送辊5上的传动齿轮，与所述传动齿轮啮合的驱动链条，以及用于驱动所述驱动链条的驱动电机。在本实施例中，在所述输送辊的一端固设有与所述驱动链条啮合的所述传动齿轮。在所述输送框架4的一侧板的内侧设有用于容置所述驱动齿轮和所述驱动链条的安装槽。所述输送辊5的两端与所述输送框架4通过铆钉转动连接。
29.所述翻转架包括翻转框体2，设在所述翻转框体2上用于承托吸音板模具的承托板3。当翻转架处于水平位置置于吸音板生产线的输送框架上时，此时所述承托板3所在位置低于所述输送辊5所在位置，且所述承托板3与所述输送辊5错位设置。在本实施例中，所述承托板3位于相邻所述输送辊5之间。这样当翻转架放置在吸音板生产线上时不阻碍吸音板生产线运行输送吸音板，当吸音板生产线运输吸音板到达翻转架上时，翻转架在驱动装置的作用下向上旋转从而带动吸音板离开吸音板生产线，当翻转架向上旋转至竖直方向时停止旋转，工人手动将吸音板翻转至脱模平台上对吸音板进行脱模处理。
30.本实施例中，所述翻转框体2包括：与脱模平台的一侧转动连接的左侧板2-1以及右侧板2-2，所述左侧板2-1和所述右侧板2-2通过所述承托板3连接。所述转动轴6设在所述左侧板2-1的底部，所述承托板3的一端与所述转动轴6连接，在吸音板生产线的输送框架4上设有与承托板3配合的第一避让槽。在所述脱模平台1的一侧两端设有用于安装所述转动轴6的安装座，所述转动轴6的两端与所述安装座通过铆钉转动连接。
31.进一步地，所述左侧板2-1靠近所述脱模平台1的一侧为弧形面设置，使得左侧板2-1与脱模平台1之间留有转动的空间，避免影响左侧板的转动。所述左侧板2-1的另一侧设有向上延伸的挡板，且该挡板的宽度大于吸音板模具的厚度，设置挡板用于在翻转架翻转过程中承托吸音板模具，避免吸音板模具在翻转架翻转过程中滑下翻转架。当然在其它实施方式中，可设置所述左侧板的厚度大于吸音板模具的厚度，此时左侧板在翻转架翻转过程中可以承托吸音板模具。
32.在所述右侧板2-2的内侧设有向下延伸的安装板9，所述承托板3的另一端与所述安装板9连接，在所述安装板9上设有与所述输送辊5配合的第二避让槽。当翻转架处于水平位置置于吸音板生产线的输送框架上时，安装板位于输送框架上，安装板位于输送框架的内侧，安装板上的第二避让槽与输送辊配合避免安装板影响输送辊的转动。
33.在本实施例中，所述驱动装置包括伸缩驱动装置8，与所述伸缩驱动装置8的伸缩轴铰接的传动杆7，所述传动杆7的另一端与所述转动轴6固定连接，所述伸缩驱动装置可转动地安装在所述吸音板生产线的底架或所述脱模平台的底架上。优选在所述底架上设有活动座，所述伸缩驱动装置与所述活动座通过一转轴铰接。伸缩驱动装置的伸缩轴与转动轴垂直设置，传动杆固设在所述转动轴外周面上，传动杆在伸缩驱动装置的带动下向前或向后运动从而带动转动轴转动。
34.当然在其它实施方式中，所述驱动装置为旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括设在第二驱动电机，与所述第二驱动电机的输出轴连接的第一传动齿轮，在所述转动轴上
设有与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮。
35.更进一步地，在所述翻转框体2上设有光电传感器，所述光电传感器、所述驱动装置与吸音板生产线的操控柜连接。光电传感器用于检测吸音板模具是否完全进入翻转框架，一旦检测到吸音板模具完全置于翻转框架上时，光电传感器将电信号输送至吸音板生产线的操控柜，操控柜控制吸音板生产线的驱动电机停止工作、翻转机构的驱动装置开始工作，带动输送架向上翻转带动吸音板生产线离开生产线。
36.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。