一种改进型异物检测设备的剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及异物检测设备技术领域，更确切地说涉及一种改进型异物检测设备的剔除装置。


背景技术：

2.随着人们物质生活水平的不断提高，食品安全越来越受到广泛的关注。食品在加工和包装时，常常会掺杂着某些异物，如金属、玻璃、石头、塑料和橡胶等，这些异物不仅影响着食品的质量，而且某些异物难于用肉眼检测，容易被消费者误食，造成食品安全事故。现有异物检测设备通常设置检测室，在检测室内设置x射线的光源系统、用于采集透射x光的图像采集系统，通过传送带使待检测物体经过检测室，通过分析透射的x射线强度或者待检测物体对x射线吸收强度就可以揭示出待检测物品的成分是否符合要求或落入不符合要求的范围，这种检测系统不仅能够检测异物，而且还能够对产品的数量、质量以及形状等进行判别，在食品检测领域被广泛的应用。
3.现有的应用与异物检测设备中的剔除装置，通常采用吹气或者推杆等装置向需要剔除的物品表面施加作用里的方式以将物品剔除，采用上述剔除装置在需要剔除的物品体积发生变化时，剔除效果会降低，容易出现遗漏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种可以满足多种体积物品剔除的改进型异物检测设备的剔除装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种改进型异物检测设备的剔除装置，包括：工装架、设于工装架上的检测室、传料带以及剔除装置，所述传料带穿过检测室设置用于输送检测的物品，所述剔除装置包括驱动单元、支架、安装架以及剔料板，所述支架与工装架连接，所述安装架上设置有第一直槽口，所述支架上设置有穿过第一直槽口将安装架连接的连接件，所述剔料板一端铰接在安装架上，另一端与传料带尾端相对，通过调节连接件在第一直槽口内的位置以调整剔料板与传送带尾端之间的横向间距，所述驱动单元用于驱动剔料板转动，转动剔料板以使另一端远离传料带，并与传料带之间形成落料间隙供待剔除物品落料。
7.采用以上结构后，本实用新型的一种改进型异物检测设备的剔除装置，与现有技术相比，具有以下优点：使用时，首先调节连接件在第一直槽口内的位置，以调整剔料板与传料带尾端的横向间距至需要，当对物品剔除时，通过驱动单元驱动剔料板转动，转动剔料板以使另一端远离传料带，并与传料带之间形成落料间隙供待剔除物品落料。本装置具有适用性高、有效减少剔除遗漏、提升剔除效果的特点，调节剔料板与传料带尾端的横向间距以满足不同尺寸物品的剔除(当物品尺寸较小，可以将剔料板与传料带尾端的横向间距调节至较小；当物品尺寸较大，可以将剔料板与传料待尾端的横向间距调节至较大)。
8.作为本实用新型的一种改进，所述安装架包括挡板，所述挡板两端部通过弯折设
置有连接板，所述第一直槽口设置在连接板上。在挡板的两端部通过弯折形成垂直于挡板的连接板，将第一槽口横向设置在连接板上，连接板与传料带的尾端相对，两个连接板与工装架之间分别连接有支架，具有使结构布置合理，方便拆装，以及替身连接稳定性的特点。
9.作为本实用新型的一种改进，所述剔料板设置在挡板与连接板的上端开口处，并且端部铰接在连接板上。将剔料板设置在挡板与连接板的上端开口出，剔料板在初始状态下将挡板与连接板的上端开口半遮蔽，物品得以从剔料板板面通过；剔料板在受驱动转动形成落料间隙时，连接板对物品具有阻挡作用，并且物品在下落时，挡板以及连接板的间隔作用，避免剔除后的物品混入合格的物品中，减少剔除遗漏，提升剔除效果。
10.作为本实用新型的一种改进，所述支架上设置有定位孔，定位孔用于穿设连接件。定位孔将连接件位置相对支架固定，当需要调节剔料板与传料带尾端的横向间距时，使连接件松动连接杆后移动连接板即可实现调节，具有操作方便、配合稳定可靠的特点。
11.作为本实用新型的一种改进，所述支架上设置有弧线槽，所述弧线槽与定位孔同圆心设置，所述连接板上设置有第二直槽口，第二直槽口与弧线槽交错设置，并且弧线槽与第二直槽口内连接有定位件，通过调节定位件在弧线槽内的位置以调整剔料板相对传料待尾端的角度。当需要调节剔料板与传料带之间的角度，使连接件以及定位件松动后即可以定位孔为圆心转动连接板以调整剔料板相对传料带的角度，提升适用性，以满足多种物品以及场景的需要，另外还具有调节简单、快捷、方便使用的特点。
12.作为本实用新型的一种改进，所述工装架上设置有固定孔，所述支架上竖向设置有第三直槽口，第三直槽口供固定件穿过与固定孔连接，通过调节固定件在第三直槽口内的位置以调整剔料板相对传料带的垂直高度。上述改进，用户可以通过调整固定件在第三直槽口的竖向位置，以调整剔料板相对传料带的垂直高度，在需要对一些不易通过间隙的物品剔料时，可以将剔料板调整至合适高度以使剔料板在正转时能够将物品挡住，方便物品进入落料间隙，上述改进提升了装置的适用性，以满足多种物品剔料的需要。
13.作为本实用新型的一种改进，所述驱动单元采用推杆，所述推杆驱动端与剔料板铰接，并且推杆的固定端与支架铰接。驱动单元采用推杆，具有可控程度高且结构稳定、可靠，使用寿命长的特点
14.作为本实用新型的一种改进，所述推杆伸长驱动剔料板正转以增大与传料待尾端的间距构成落料间隙，所述推杆回缩驱动剔料板反转以减小与传料待尾端的间距使剔料板复位。推杆伸长驱动剔料板正转，剔料板与传料带相对的端部向右抬升以使与传料带之间的间距构成落料间隙，推杆回缩驱动剔料板反转，剔料板与传料带相对的端部向左回落以减小与传料待尾端的间距使剔料板复位，上述改进具有结构设计合理、简单可靠的特点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图3是本实用新型的支架的结构示意图。
18.图4是本实用新型的安装架的结构示意图。
19.图5是本实用新型的俯视结构示意图。
20.图6是本实用新型的图5中b处结构放大示意图。
21.图7是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图8是本实用新型的图7中c处结构放大示意图。
23.图中所示：1、工装架；2、检测室；3、传料带；4、剔除装置；4.1、驱动单元；4.2、支架；4.21、连接件；4.22、定位孔；4.23、弧线槽；4.24、第三直槽口；4.3、安装架；4.31、挡板；4.32、连接板；4.33、第一直槽口；4.4、剔料板；5、第二直槽口；5.1、定位件。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.请参阅图1-8所示，一种改进型异物检测设备的剔除装置4，包括：工装架1、设于工装架1上的检测室2、传料带3以及剔除装置4，所述传料带3穿过检测室2设置用于输送检测的物品，所述剔除装置4包括驱动单元4.1、支架4.2、安装架4.3以及剔料板4.4，所述支架4.2与工装架1连接，所述安装架4.3上设置有第一直槽口4.33，所述支架4.2上设置有穿过第一直槽口4.33将安装架4.3连接的连接件4.21，所述剔料板4.4一端铰接在安装架4.3上，另一端与传料带3尾端相对，通过调节连接件4.21在第一直槽口4.33内的位置以调整剔料板4.4与传送带尾端之间的横向间距，所述驱动单元4.1用于驱动剔料板4.4转动，转动剔料板4.4以使另一端远离传料带3，并与传料带3之间形成落料间隙供待剔除物品落料。
26.采用以上结构后，本实用新型的一种改进型异物检测设备的剔除装置4，与现有技术相比，具有以下优点：使用时，首先调节连接件4.21在第一直槽口4.33内的位置，以调整剔料板4.4与传料带3尾端的横向间距至需要，当对物品剔除时，通过驱动单元4.1驱动剔料板4.4转动，转动剔料板4.4以使另一端远离传料带3，并与传料带3之间形成落料间隙供待剔除物品落料。本装置具有适用性高、有效减少剔除遗漏、提升剔除效果的特点，调节剔料板4.4与传料带3尾端的横向间距以满足不同尺寸物品的剔除(当物品尺寸较小，可以将剔料板4.4与传料带3尾端的横向间距调节至较小；当物品尺寸较大，可以将剔料板4.4与传料待尾端的横向间距调节至较大)。
27.作为本实用新型的一种改进，所述安装架4.3包括挡板4.31，所述挡板4.31两端部通过弯折设置有连接板4.32，所述第一直槽口4.33设置在连接板4.32上。在挡板4.31的两端部通过弯折形成垂直于挡板4.31的连接板4.32，将第一槽口横向设置在连接板4.32上，连接板4.32与传料带3的尾端相对，两个连接板4.32与工装架1之间分别连接有支架4.2，具有使结构布置合理，方便拆装，以及替身连接稳定性的特点。
28.作为本实用新型的一种改进，所述剔料板4.4设置在挡板4.31与连接板4.32的上端开口处，并且端部铰接在连接板4.32上。将剔料板4.4设置在挡板4.31与连接板4.32的上端开口出，剔料板4.4在初始状态下将挡板4.31与连接板4.32的上端开口半遮蔽，物品得以从剔料板4.4板面通过；剔料板4.4在受驱动转动形成落料间隙时，连接板4.32对物品具有阻挡作用，并且物品在下落时，挡板4.31以及连接板4.32的间隔作用，避免剔除后的物品混入合格的物品中，减少剔除遗漏，提升剔除效果。
29.作为本实用新型的一种改进，所述支架4.2上设置有定位孔4.22，定位孔4.22用于穿设连接件4.21。定位孔4.22将连接件4.21位置相对支架4.2固定，当需要调节剔料板4.4与传料带3尾端的横向间距时，使连接件4.21松动连接杆后移动连接板4.32即可实现调节，具有操作方便、配合稳定可靠的特点。
30.作为本实用新型的一种改进，所述支架4.2上设置有弧线槽4.23，所述弧线槽4.23与定位孔4.22同圆心设置，所述连接板4.32上设置有第二直槽口5，第二直槽口5与弧线槽4.23交错设置，并且弧线槽4.23与第二直槽口5内连接有定位件，通过调节定位件在弧线槽4.23内的位置以调整剔料板4.4相对传料待尾端的角度。当需要调节剔料板4.4与传料带3之间的角度，使连接件4.21以及定位件松动后即可以定位孔4.22为圆心转动连接板4.32以调整剔料板4.4相对传料带3的角度，提升适用性，以满足多种物品以及场景的需要，另外还具有调节简单、快捷、方便使用的特点。
31.作为本实用新型的一种改进，所述工装架1上设置有固定孔，所述支架4.2上竖向设置有第三直槽口4.24，第三直槽口4.24供固定件穿过与固定孔连接，通过调节固定件在第三直槽口4.24内的位置以调整剔料板4.4相对传料带3的垂直高度。上述改进，用户可以通过调整固定件在第三直槽口4.24的竖向位置，以调整剔料板4.4相对传料带3的垂直高度，在需要对一些不易通过间隙的物品剔料时，可以将剔料板4.4调整至合适高度以使剔料板4.4在正转时能够将物品挡住，方便物品进入落料间隙，上述改进提升了装置的适用性，以满足多种物品剔料的需要。
32.作为本实用新型的一种改进，所述驱动单元4.1采用推杆，所述推杆驱动端与剔料板4.4铰接，并且推杆的固定端与支架4.2铰接。驱动单元4.1采用推杆，具有可控程度高且结构稳定、可靠，使用寿命长的特点
33.作为本实用新型的一种改进，所述推杆伸长驱动剔料板4.4正转以增大与传料待尾端的间距构成落料间隙，所述推杆回缩驱动剔料板4.4反转以减小与传料待尾端的间距使剔料板4.4复位。推杆伸长驱动剔料板4.4正转，剔料板4.4与传料带3相对的端部向右抬升以使与传料带3之间的间距构成落料间隙，推杆回缩驱动剔料板4.4反转，剔料板4.4与传料带3相对的端部向左回落以减小与传料待尾端的间距使剔料板4.4复位，上述改进具有结构设计合理、简单可靠的特点。
34.工作原理：连接件4.21、定位件以及固定件均采用螺栓的连接结构，在对物品检测时，将物品独立并且间隔一端距离的放置在传料带3的左端，物品在传料带3的输送下通过检测室2，检测室2内的x光检测组件对物品照射，通过分析透射的x射线强度或者待检测物体对x射线吸收强度就可以揭示出待检测物品的成分是否符合要求或落入不符合要求的范围，当物品不符合要求时，物品继续由传送带输送离开检测室2，在通过剔除装置4时，推杆伸长驱动剔料板4.4正转，剔料板4.4与传料带3相对的端部向右抬升以使与传料带3之间的间距构成落料间隙，物品进入落料间隙内，用户在落料间隙下方收集被剔除的物品即可。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。